Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 67
Текст из файла (страница 67)
О зависимости показателя деформационного упрочнения от степени деформации н выполнении степенного закова упрочненияЛПраблемы прочности, 1981. № 8. С. 72 — 77. 4. Кузнецов Д. П., Лясников А. В., Кудрявцев В. А. Технология формообразования холодным выдавлявапием полостей деталей пресс-форм и штампов. Мл Машиностроение, !973, ! 12 с, 5. Овчинников А. Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах.
Мл Машиностроение, !983. 200 с. 6. Определение усилий при изготовлении стержневых изделий на одно- позиционных холадповысадочных автоматах/Г. А. Навроцкий, В. А. Кроха, А. Н. Воробьев и др.дВестннк машиностроения, 1979. № 10. С. 53 — 58. 7. Прудников М. И. Определение удельных давлений при холодном вдав. ливании мастер-пуансонадВестник машиностроения, !964. № 4. С. 53 — 56. 8. Ренне И. П. Элементарный анализ устойчивости процесса волоченияЛИсследование в области прочности и пластичности материалов.
Воронеж. 1981, С. ?5 — 8!. 9. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление матерйалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. Лл Машиностроение. Ленинградское отделение, 1978. 368 с, 10. Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. Мл Машиностроение, 1977. 423 с. 11. Холодная объемная штамповка: Справочник?Под ред. Г. А.
Навроцкого. Мл Машиностроение, 1973, 495 с, 12. мудаков П. Д., Калениченко И. С. О расчете усилий при двухстороннем обратном холодном выдав. ливанииОСовершенствование процессов и оборудования для холодного деформироваиия. Экспериментальный научно-исследовательсиий институт кузнечно-прессового машиностроения.
Во. ранеж; 1978, С. 8 — 13. Различают редуцирование одно. н многопереходное, одностороннее и двустороннее, с направлением заготовки по образующей или без таковога (рис. Ц. Максимальная длина исходных заготовок при редуцировании без направления по образующей определяется условием продольной устой- чивости где Π— диаметр исходной заготовки; с — коэффициент закрепления концов заготовки; с = 2, если один конец аащемлен, а второй закреплен шар- нирно (одностороннее редуцирование); с = 1, если два конца защемлены (двустороннее редуцирование); Е, и,— соответственно модуль нормальной упругости и предел упругости материала заготовки.
В инженерных рас- ЧЕтаХ Мажиа ПРИНЯТЬ а РЗ ат. Минимальное число переходов рассчитывается исходя из максимально допустимых деформаций ва переходах. Предельная относительная деформация и = 1 — [(с(п т)?с(п )з стальвых заготовок на первом и втором переходах составляет 0,25 — 0,30, на третьем и последующих 0,30 — 0,33. Минимально допустимые диаметры ступеней стальной заготовки по пере- кодам могут быть определены по номограмме (рис. 2). Порядок пользования номограммой показан сплошной линией со стрелками.
Диаметры ступеней определяют по соответствующим осям номограммы. йг а) Лз Рис ! Рсдуцирсваннс а сднсстсрсиасс; б — двустороннее; т матрица; у направляющая; 3 деталь! С пуансон; б выталкиватель Редуцировдние заготовок и детдлеп 309 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕСОЪ| р„, ппя Пг оо ог ох бур= дур+ Оягмло зоо юо Ог Огз Рга ггО О,гр Огр ОЮ фгр ЦО Цгпхсщ а) о) о) г) о) бго-гпрдггпноп Рнс. в. измсяспяс средних осевых напряжений в оопсрсчнон сечении исходной заготовки в зввксяносгн от дсфорнвцяя я числа пеРеходов 42п ЗО' Лз = 0,5); снхзыязняс звготовоя фосфстярованясн и опылением; наторкал заготовок — сгалы о 10; б — 20, !2ХНЗА; з — 20Х, 20ХФ; с 45; д — 40Х; 40ХН1 / 4 номеРа переходов гд уо Ог 7О бг дг гр б =Угггабпноа бы-Гмыгг со шкалой бх в точке д и о аналогичной наклонной линией в точке е.
В точке д диаметр бз ян 44 мм. Из точки е проводится горизонталь вправо до гочки яе, в которой дз ю 35мм. В точкез по шкале Пз определяется наименьший диаметр редуцируемой заготовки бс Фг 26 мм. При включении в процессе редуцирования переходов с деформацией меньшей предельной на последнем переходе порядок определения диа.
метров ступеней не меняется. В этом случае дефорьгация при получении Исходный диаметр автогонки бо на. носится в точке а номограммы. Из точки а проводится вертикаль до пересечения в точке б с наклонной прямой, соответствующей материалу, у которого и о = 350-:450 МПа. Из точки б проводится горизонталь до пересечения со шпалой дг в точке з. В рассматриваемом случае диаметр бз ян 53 мм. Горизонтальная линия продолжается влево до пересечения О наклонной прямой в точие г (и,„= = 350-;450 МПа).
Из этой точки опускается вертикаль до пересечения дг гр Пг О Пг гр До 4О го ПГ Ж бв Ор о то го дп 4О дг Пг Оз Ряс. т. Номограмма дл» определен я минимальных диаметров ступеней зхготоякн, соот- хсзстсующях максимальным дсфорнзцпян, прк нкагопсрсходпон рсдуцнровзнян с яо прхклсяксн по образующей ззгагозкя диамотра последнего участка меньше предельно допустимой и процесс его формообразования не вызывает опасений. При получении перехода с небольшой деформацией (го,я ян 0,10~ 0,15) вначале многопереходного процесса или в его середине расчеты по номограмме не содержат больших по.
грешносгей, если число ступеней, требующих небольших деформаций, невелико (одна, две). В этом случае диаметры этих ступеней нь = до у'! — е. После расчета диаметров П' и П" ступеней заготовки на номограмме смещают отметку вдоль оси до рассчитанной величины Ы', с(". Дальнейшая последовательность определения минимальных диаметров сохраняется. На номограмме такой случай показан штриховой линией Номограмма для определения минимальных диаметров ступеней составлена о учетом запаса по пределыаым деформациям порядка 15 ого. При многопереходном редуцировании свлы можно рассчитывать по формулам, приведенным я гл. 5 справочника.
Силу редуцирования можно определить, используя зксперимен. тальные графики изменения средних осевых напряжений в исходном сече. нии заготовки (рис, 3). В этом случае величина р„ при определенной деформации на соответствующем переходе каждый раз умножается на площадь нормального сечения исходной заготовки Р = р„р,. Многопереходное редуцировапне можа~ осуществляться с двух концов загоговки за один ход пресса (см.
рис. 1, б). Такой процесс становнтся возможным благодаря тому, что при равных деформациях концов загтовки ваходный угол 2гхг верхней матрицы выполняется на 5 — 7' меньше заход- ного угла 2гхв нижней матрицы, или деформацию участков верхнего конца заготовки уменьшают не менее чем на 0,05 без изменения углов матриц. При этом сила редуцирования верхнего конца заготовки меньше, чем нижнего, и сначала редуцируется веркний конец до упора-выталкнвателя, а затем нижний — до остановки ползува пресса. В резулыате нераваомерности свойств металла контактного трения, недостаточной точности изготовления инструмента н заготовки, а также других явлений редуцированная часть заготовки, как правило, оназывается неснолько изогнутой.
Прогиб р увеличивается с возрастанием длины редуцированной части и умевьшается с увеличением высоты Ь калибрующей части матрицы н диаметра П редуцированной части, Изменение относнтель. ного прогиба стальной заготовки уП в зависимости от отвоснтельной высоты пояска (Ьгд), полученное иа ос. нове статистической обработки ука. ванных величин, представлено в табл. 1, Для уменьшения прогиба заготовки прибегают н увеличению калибрующсго пояска А до размера равного Ы, и к введению дополнительных на- РЕДУЦИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ 3П СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 310 ). Изменение относительного прогиба уД стааьной заготовки в зависимости от отношения Ь)44 Диаметры заготовок Ю ыы 0,4 о,э 0.7 о,э о,! 10 — 15 20 — 25 35 — 40 50 — 60 4-4 Рвс.
4. Схема провального ирсссо с прогромлсиым уоровоснвсм (ЭИНКМАШ) правля!аших поясков, Если зти меры оказываются недостаточными для достижения заданной прямолинейности редуцированных заготовок, заготовки правят. Правку заготовон ступенчатых валов рекомендуется осуществлять на автоматизированных гидравлических прессах с программным управлением (рис. 4).
Пресс оснащен подающе.удаляюшим устройством 1, снабженным клещами 2; двумя перемещаемыми вдоль стола каретками 3 и 4, нссущнми выдвижные центры 6; датчиками 6, измеряющими прогиб заготовки; выдвижными опорами 7; механизмом 8 регулирования хода плунжера — пра. вйльного инструмента 9; устройством числового программного управления. Зчготоакэ 16 перемещается подзюшям конвейером на исходную позицию, захватывается плешами 2, переносится ва ось центров 5 и зажимается ими. Датчики 6 в нескольких сечениях измеряют прогиб детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
