Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 68
Текст из файла (страница 68)
Предусмотрен одновременный контроль полученной заготовки или детали в четырех сечениях. Деталь во время измерения совершает поворот вокруг оси на 360'. Показания датчиков считываются через каждые 1,5', Наибольшие и наименьшие показания датчиков и угловые координаты, соответствующие этим показаниям в каждом измеряемом сечении, запоминаются в числовом программном управлении и пересчитываются в нем в значения отнлонений измеряемых радиусов детали в этих сечениях, характеризующих ее биение.
Правка начинается с сечения, в котором зарегистрировано наиболь- шее биение. Деталь ориентируется выпук.чой частью вверх, а привод перемещения кареток совмещает зто сечение с осью действия правйльного инструмента. Затем под деталь подводятся опоры и осуществляется несколько ходов гибни-правки, сопровождаемые контролем остаточного прогиба датчином и корректировкой хода плунжера механизмом 8 после каждой правни до тех пор, попа не булет достигнута иа этом участке заданная прямолинейность детали. С помощью ЧПУ заново определяется биение детали и новое сечение, подлежащее правке, после чего цинл правки повторяется. Правка продолжается до тех пор, пока прогибы детали во всех сечениях не будут превышать допустимых, заданных программой, введенной в ЧПУ. Выпрямленная деталь или заготовна отправляются подающеуправляющим устройством 1 на удаляюший конвейер, а вместо них подаются для правки следу)ощие.
Пресэ предназначен для правки валов длиной 300 †6 мм, диаметром до 50 мм. 34инимальное биение детали после правни 0,025 мм. Редуцирование на универсальных гидравлических прессах осуществляется в специальных штампах )рис. 5). Штамп снабжен верхней 1 и нижней 7 матрицами, опорными пронладками 2 и 6, направляющей 8 для заготовки центрирующей втулки 3, упорами 4 для остановки ползуна н заданном положении, выталкивателем Б для удаления детали. Схема трехпозиш)онного специализированного гидравличесного пресса горизонтального исполненна усилием 4000 кН приведена на рис.
6. На прессе кроме одно- и двустороннего редуцирования может осуществляться высадка утолщений в средней части детали. Пресс оснащен двумя блоками матриц 1, размещенными в неподвижной траверсе 2 и полэуне 3. Ползун 3 принодится в движение главным ци ° линдром 4 и двумя возвратными ци. линдрами 6.
Подача заготовни 6 на первую позицию редуцирования н перенос с позиции на позицию осуществляется подающим у тройством 7 приводимым в действие гидроцилин. драни 8 и 9, Для освобождения рабочей зоны пресса прн рабочем ходе полэуна захваты подачи совершают рядуцировдния вдготовок и дятдляп СПЯЦИАЛИЗИРОВАННЫЯ ПРОиЯССЫ 312 .313 А г г $ рг Р = РРз где Р=4о,з(0,1а+ з)+ с(з +; „(1,3"' Н'+ рмс. а.
Схема сосцмллнзцрозлццогс гидравлического пресса длл рслуццрсллнмл (эмикмдш) Рлс. 3. штамп двустороннего редуцирова- ния цз универсальном гндрззллчсслсм прессе не только горнзонтальные перемещения, но и движения вверх-вниз. Для удаления деталей из матриц на каждой позиции предусмотрены выталкиватели 10. Йаибольший ход ползуиа пресса равен 600 мм, рабочая скорость ползуна 40 мм(с. Деформация при формообразовании шпицев редуцированием изменяется не только вдоль оси заготовки, но и в поперечном ее сечении на коническом шлицевом участке матрицы в соответствии с числом и формой шпицев (рис. 7), Процесс деформации складывается из предварительного обжатия циливдрической заготовки на участие 1, формообразования шлнцев на участке 2, калибровии шпицев на участке 3.
При редуцировании в матрице без приемной части на заготовке у входа в очаг деформации наблюдается некоторое увели зенне диаметра. Общие требования и заготовкам, подготовке их поверхности при реду. цировании на валах шпицев остаются теми же, что и при формообразовании цилиндрических деталей В зависи мости от формы детали, на которой необходимо образовать шлнцы, исходные заготовки могут быть ступенчатыми или с прямолинейной образующей, При изготовлении шпицев на шейке вала, которой предшествует шейка меньшего диаметра, примерно равного внутреннему диаметру шлицев, переход от меньшего к большему диаметру шейки следует выполнять йо ионусу, образующая которого наклонена к оси под углом не более 45', либо по радиусу )с ь (с(н — с(з)12, При несоблюдение данного условия в месте перехода могут образоваться трещины. В случае, если шейка со шпицами является крайней, желательно наличие фаски на торце заготовки, расположенной под углом н оси не более 45' и равной по высоте шпицам, что улучшает условия формообразования последних в начальный период, Профиль калибрующей части матрицы соответствует числу и профилю образуемых шлицев: прямобочных, эвольвентных, трапецендальных, треугольных.
Угол конусной части матрицы 2и выбирают ие только для осуществления процесса при минимальной силе, но и для обеспечения удовлетворительного качества шлнцев. Оптимальный угол 2а в зависимо. сти от коэффициента трения (р = = 0,05 —:0,20), деформации (а„т„= = 0,05 —:0,22), числа шпицев (пш = = 6-;20) находится в пределах 1О— 32'. Меньшие значения углов 2а соответствуют меньшим козффицяенту треняя, деформации и числу шпицев. При редуцировании прямобочных шпицев оптимальный угол для приведенной деформации определяют по приближенной формуле 2ц 1О' + 0,6 (100 + пш) еотн. При малых значениях угла (2а < < 20') наружный диаметр шлицев вала может отличаться от заданаого ввиду иезаполнения металлом рабочей полости матрицы.
Удовлетворительное качество шпицев получается при 20' < < 2а < 40'. Прн редуцировании прямобочных шлицев с относительно небольшой высотой зуба (с(н — с(в)(Ь чэ 1 (где Рлс. т. Очаг деформации и изменение дсформзцнл л лопсрсчнлм сечении заготовим цри рсдуцлрслзмлц шллцсз с(н и с(в — наружный и внутренний диаметры шлнпев; Ь вЂ” толщина шпицев) заполнение полости матрицы по наружному диаметру шпицев обеспечивается прн меньших значениях угла 2а. В этом случае для уменьшения силы редуцнроваиня следует принимать 20' < 2а < 30'.
Прн редуцировании прямобочных шляцев с (с(н — с(в)(Ь л 1, а также эвольвентных и треугольных с целью получения заданного наружного диаметра используют соотношение 30'< < 2а < 40'. При определении остальньзх элементов конструкпии матрицы следует руководствоваться данными, приве. денными в гл. 3 В общем случае сила редуцирования шпицев ВЫДАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ СПЕЦИАЛИЗИРОПАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 314 3Г6 г(2 с(с + ррш Рк Х. ! а,а (0,16тсирш+1,1)с — ~~! Ркс. а.
Пакет-шкапа яла кокнчссккх саго топок: ! — пастер-пуансон; à — кспрааппющее колько; 3 — обойма; С вЂ” ьагстопка; б— пкжпкк плита; 6 — прпсккос кольцо Ркс. 1Э. Пакет.штамп Хлк пыдаалкаакпк полостей пресс-норы к штаыооп а прпмоуголь- ных паготоаках 2, ВЫДАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ Технологический процесс холодного выдавливания штампозого инструмента осуществляется несколькими способами, выбор которых зависит от нонфигурации и размеров полостей, подлежащих выдавливанию, типа и Еис. З. Пакет-штамп яла цплккдрпчсскпх оаготоаок Ргп — пеРиметР шпицев; о",р —— ' — среднее сопротивление 2 деформировапия на участке 2; ота— предел тенучести упрочненного металла; Рз — площадь поперечного сечения шлицевой шейки вала; О,з— центральный угол сентора зоны 1 в нонне участна 2, рад; Рн — плошадь контакта на калибрующем участке матрицы.
Шпицы, образованные редуцярованнем з жестких конических матрицах, имеют точность 6 — 8-го квалитета. При редуцировании прямобочных шлицев по наружному диаметру у нх края образуется незаполиение углов до 0,3 мм, что устраняют шлифова. нием после териичесной обработки валов. Длина редуцнруемого шлацевого участка ограничивается обычно 1ш = .= Здл вследствие увеличения искривления оси вала при больших длинах.
основных параметров гидропрессового оборудования, конструкции матрицы (штампа), требуемой точности размеров н шероховатости поверхности, числа матриц, подлежащих изготовлению, и т. п. В пакете-штампе (рис. 8) мастер. пуансон 1 здаливается в цилиндричесную заготовку 2; в процессе выдавлн. ванна полости исключается течение металла заготовки в радиальном направлении, обеспечивается шерохова.
тесть поверхности Ла = 0,8 †: 1,6 мкм, Для облегчения выпрессоакн заготовки 2 после выдавливания полости служит коническое кольцо 3, состоящее из трех секций. С целью снижения силы выдавливания в нижней плите 5 панетачцтампа установлено цилиндрическое кольцоприемнин 4, в который перемещается часть металла заготовни. С помощью этого нольца можно получить сложные формообразующие полости матриц пресс-форм значительной глубины; сила выдавливания при этом уменьшается на 10 — 15%. В нижней плите пакета- штампа для удобства последующей обработки резанием поверхности выдавленной заготовки предусмотрено место для установни приемного пальца с запрессованным центром.
Выдавливание полости в заготовке, помещенной в коническую обойму, применяют длн изготовления пресс-форм сравнительно больших размероз н в случае изготовления их в единичном производстве. Обоймы (рис. 9) имеют конусность 5 — уо, обеспечивающую легкую рас прессовку заготовки после выдавливания.
Выдавливание мастер-пуансоном 1 в пакет-штампе, изображенном на рис. 10, применяют для образования полостей пресс-форм н штампов в прямоугольных заготовках 5 (с отношением длины к ширине более 1,5). Прямоугольное анно пакета-штампа позволяет использовать боковые сменные вкладыши 3, что дает воз. можиость применять заготовки раз. личных размеров, обеспечивая при этом значительную экономию иеталла. Прямоугольное окно 4 в основании пакета-штампа может быть использовано как приемная полость для снижения давления в процессе формообразования. Угол наклона внутренних плоскостей прямоугольной обоймы 2 принимают равным 5 — 8'. Глубокие полости матриц прессформ выдавливаются а панет-штампе, снбажениом роликовой кассетой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
