Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 66
Текст из файла (страница 66)
= = 0,693+ (2й — с()!с( прн й) 0,5Д; (а!)пр, С вЂ” соответственно предельное значение интенсивности напряжений н постоянная, представляющие собой параметры зависимости пг = (ос)пр — С ехр ( — е;), аппроксимирующей связь между интенсивностью напряжений и интенсивностью деформации, устанавливаемую по результатам испытания на растяженяе или сжатие. Формулу (73) можно использовать для расчета давления при внедрении пуансона любой другой формы. В этом случае с( есть диаметр приведенного круга, равновеликого па площади наибольшему поперечному сеченизо внедренной части пуансона, определяемый по формуле й = 1,13 уг7.
Вычисленное по формуле (73) значение р следует умножить на произведение коэффициентов йт, й, йз, учитывающих влияние соотве~ственна формы поперечного сечения (табл. 14), наличия рельефа на торце н радиуса г сопряжения торца пуансона со стенкой. Значения й, составляют: 1 — дли пуансона с плоским гладким торцом; 1,2 †!,3— для пуансона с во~нутым торцом сложного рельефа. Коэффициент йз для г = (0,04чл0,50) с( при й (0,2-:0,5) Д равен 0,75 — 1, а при й > 0 бс( составляет 0,9 — 1. Большему значению соответствует меньшее значение йз.
Давление при внедрении цилиндрического пуансона о плоским торцом 14. Коэффициент формы поперечного сечения пуансона Форма попсрсчиссс сечения пузиссиз Круг или многоугольник с числом сторон не менее пяти Квадрат, прямоугольник с отношением сторон а ( < 1,5Ь Прямоугольник с а> 1,5Ь 15, Харантеристики механических свойств некоторых марок стали (а отожженном состоянии) Рис, ЗЗ. Схема пслуззирытоге зыхаилииз- иию ! — пуансон; à — ззгстсзиз; 3 — изпрзз- ляющзя; Л вЂ” сбсама в заготовку из низкоуглеродистой стали можно также определить по эмпирической формуле зуй р= 2,08(1+ р)(НВ) ф' и,. (74) где Н — твердость материала заготовки по Бринеллю.
Значения НВ, ат (озл), (ог), С. еср для некоторых марок сталй приведены в табл. 15. Потребную силу при полузакрытом н открытом выдавливании и давлевне на пуансон можно рассчитать по формулам (72) — (74). Вычисленное по формулам (73) и (74) значение, давления следует уменьшнтго на 20% для открытого выдавливания и на 17 % для полузакрытого (если йн = (0,6 —:0,8) Й рис.
23). Указэнные рекомендации справедливы для заготовок, наружные поперечные размеры которых соответствуют размерам, приведенным в табл. 16. Для деталей с полостями, имеющими в поперечном сечении форму нруга прямоугольника с отношением сторон а ° 1,5Ь илн близким к нему, целесообразно использовать цилнн. дрическую заготовку. Диаметр 7У загатовни следует назначать в зависимости от отношения глубины й внедрения пуансона к его диаметру и способа выдавливания па табл.
16. СИЛЫ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ ШТАМПОВ 304 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОЙ СИЛЫ ДЕФОРМИРОБАНИЯ 16. Значения отношения поперечных размеров полуфабриката (7) н В) н полости (4( и 0) ЬЫ (Л/Ы ВЫ (В)Ы Выдввлвввявс Открытое До 0,5 2,5 — 3,0 () ( 20' Св. 0,5 3,0 — 3,5 До 0,5 2,0 — 2,5 у,э р) 20' Св. 0,5 2,5 — 3,0 0,5 До 0,5 Св. 0,5 2,0 — 2,5 2,2 — 2,8 Полузакрытое До 0,7 Св. 0,7 1,8 — 2,5 2,5 — 3,0 Закрытое О Для пуансона некруглой формы за диаметр необходимо принимать диаметр описанной онружности. В случае изготовления полости прямоугольной формы с отношением сторон а ) 1,5Ь заготовка должна иметь форму прямоугольника (ао избежание разрушения в углах полости). Ширину полуфабриката следует назначать по табл.
16, а длину — такой, чтобы толщина его стенни была прибли- Ряс. 24. Готовая лствль (л) в ос оолуявбРяквт (Л) восле выдввляввяяя вительно одинаковой по всему периметру полости. Расчетные поперечные размеры заготовки необходимо сопоставить с соот. ветствующими размерами готовой детали. При этом чертежные размеры детали должны «вписаться» в размеры заготовки; в противном случае следует изменить размеры заготовки. Увеличение по сравнению с расчетными поперечных размеров заготовки приводит к росту деформирующей силы при открытом выдавливании и практически не влияет на силу прн закрытом и нолузанрытом выдавливании, а уменьшение поперечных размеров снижает силу прн открытом ныдавли.
ванин и увеличивает ее при закрытом и полузакрытом выдавливании. При закрытом пыдавливании для определения высоты заготовки необходимо составить чертеж выдав. ленной заготовки (полуфабриката) (рис. 24). Наружные поперечные размеры полуфабриката принимаются равными размерам заготовки.
При определении высоты принимают во внимание припусии на обработку дна Дв = (1,5 †: 2)мм и противоположного торца 7(( = (1 —;10) мм. Припуск А, учитывает утяжну металла, на величину которой влияют глубина и форма контура поперечного сечения полости, радиус сопряжения стенки полости с дном и механические свойства материала заготовки. Чем слож.
нее контур полости, больше ее глу. бина и радиус сопряжения, тем больше утяжка. Материалы, обладающие невысокой склонвостью к упрочнению, имеют меньшую утяжку, чем сильно упрочняющиеся. В случае применения нижней облегчающей камеры Ав = = (О 5: 0 8) йи. Если дно полости плоское, размер ( должен быть ие менее (0,4 —:0,5) ((1 при сферической и конической форме дна наименьшее значение ( может быть равным 0,28 ((( — диаметр или ширина полости прямоугольной формы). Для полости со сложной формой поперечного сечения за 8 следует принимать диаметр (ширину) круга (прямоугольинка), равновеликого по площади наибольшему поперечному сечению.
Указанное ограничение вызвано тем, что по мере дальнейшего уменьшения толщины дна резко растет деформирующая сила, Имея чертеж полуфабриката, можно вычислить высоту 77 заготовки иа условия равенства объемов заготовки и полуфабриката. Если полость не. глубоная (А с 0,54(), высоту заготовки можно назначить равной высоте Н( полуфабрината, ибо приращение вь(- соты вследствие образования полости в этом случае небольшое. Для открытого и полузакрытого выдавливания высоту полуфабриката можно назначить из тех же соображений, что и для закрытого выдавливания.
Минимальное значение высоты заготовки следует принимать равным высоте полуфабриката. Изложенные реномендации действительны для изготовления полостей без наклонных элементов на боковой поверхности. В случае образования полостей с наклонными или винто. вымн элементами на боновой поверхности (например, полостей матриц пресс-форм для изготовления пластмассовых цилиндричесних косозубых ше- З 25 Ряс. 25. Зквясямость Лсзормвчяв Г, Р, Р (в — ' от 42 = — ОЗ в с,) Р Р, стерен) целесообразно испочьзовать закрытое выдавливание.
Наибольшее снижение потребной силы выдавливания можно обеспечить применением заготовки со сквозаой камерой в виде цилиндрического отверстия диаметром Ни. Фаска под углом 2ф = 90 †: 120' со стороны внедрения пуансона обеспечивает благоприятные условия течения материала и натруженна зубьев пуансона в начальный период деформирования. Отношение наружного диаметра заготовки к диаметру полости должно составлять приблизительно 1,5. При определении высоты заготовки следует учесть, что начальный и конечный участки полости имеют неполный профиль элементов и должны быть удалены обработкой резанием.
Предельной называют глубину полости, при которой наступает нарушение прочности пуансона или разрушение материала заготовки. В целях использования условия прочности пу. нисона необходимо вначале вычислить предельную глубину внедрения пуан. сана, по которой можно определить глубину А( полости полуфабриката. Предельную глубину (А)с()в внедрения пуансона следует вычислять по формулам (72) — (74), полагая рйо рав. СИЛЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ Глава СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ Ъ РЕДУЦИРОВАНИЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ иР „/Е )мах = )у 4с )' т„' 306 Определение пОТРепнОИ ным предельному напряжению сжатия (при котором проясходит разрушение или остаточная деформация материала пуансона).
Для расчета предельной глубины полости (лт1а)ор из условия начала разрушения материала заготовки прн внедрении цилиндрического пуансона с плоским торцом установлепй зависимости: для открытого выдавливания (при (? Н ае ЗЗ) ()=' дтх и — = — (ехр О,бе;р — 1); Д)цр 4 для закрытого выдавливания (при )? - 2,23 и О( — "<1) — = — (ехр 0,9а; — 1) Х ()- Лтт п )яр 4 Х (1. ) -1- — (ехр0,33е р — !), с(и д где е;„— интенсивность деформации в шейке цилиндрического образца в момент его разрушения прн испытании иа растяжение; для некоторых чарок стали значения е;„ приведены в табл. !5. В данной главе для удобства пользования формулами приведен рис.
25. Список литературы 1, Головни В. А., Кручер Г. Н. Листы и ленты из тяжелых цветных металлов: Справочник. М: Металлургия, 1985. 384 с. 2. Кроха В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник.№л Машиностроение, 1980. !57 с. 3. Кроха В. А.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
