Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 71
Текст из файла (страница 71)
форм и штзмпов, неизбежные при обработке полостей резанием; благодаря упрочнению металла в процессе выдавливания стойкость матриц и штампов повышается; достигакпся высокая точность, а также низкие парал>етры шероховатости поверхности выдавливаемой полости; в результате высокой эффективности процесса стоимость гидравлического пресса, эксплуатируемого на специализированном участке холодного выдавливания, окунаетсн в течение одного-полутора лет.
Технические характеристики ги. дравлпческпх прессов для холодного выдавливания рельефных полостей приведены в таол. 7. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 329 Продолжение табл. 6 Эсниаы выдавливаемой полости Эскизы выдавливаемой полости Форма ааготовок Применение Применение Форма заготовок эт-мл' 6. Форма и назначение заготовок Дли выдавливания больших партий матриц пресс форм ь пакете-штампе Для выдавливания неболь. ших партий матриц в обойме с коническим отверстием Для выдавливания полостей различной сложности прп наличии загрузочной камеры в матрицах Для выдавливания различ.
иых полостей матриц, имею щих центральное отверстие для выталкнвателя. Перед процессом выдавливания в отверстие заготовки встав ляют коническунт шпильку. Применение заготовки с отверстием значительно снижает силу выдавливания Для выдавливания прямоугольных полостей с отношением сторон прнл~оугольника Г.: й ) 1,5. Выдавли. ванне осуществляют в прямоугольных заготовках ВЫДАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ Выдавливание полостей матриц переменного сечения с почощгю вспомога тельных закаленных вкла.
дышей, устанавливаемых в пазы заготовки Для выдавливания матриц пресс-форм, имеющих ступенчатую плоскость разъема. Г!озволяет выдавливать рабочую полость для прессования ступенчатых деталей. Значительно снижается сила выдавливания Для получения матриц с выступающими рельефами в центре (сферические поверхности, знаки, гравюры) Для выдавливания полостей матриц с выступающим сферическим рельефом на дне полости ВЪ|ЛАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ ззо зз! Продолжение табл, 6 Продолжение табл. 6 Эсннеы ныневлнееемой полоатн Эеннеы выдавливаемой полости Применение Форме еаготовон Форма заготовок Прнмененне Заготовки с пазами приме.
няют в отдельных случаях с целью снижения силы вы. давливания Лля получения глубоких фасонных полостей радиальным обжатием Заготовки с облегчающими камерами применяют в отдельных случаях в целях снижении силы выдавливания !в основном для леатриц, имеющих большие площади рабочих полостей); формы и размеры облегчающей камеры зависят от сложности полости и условий выдавливания Лля получения полостей матрац леетодом всестороннего обжатия в профнлнрующем кольце Лля выдавливания полостей с высокими выступами на дне. Выдавливание производят с помощью полых пуансонов 7.
Технические характеристики гидравлических прессов для холодного выдавливания рельефных полостей а а а о- м м м ам Хы Модель л 8 ь ам 3 а. Ф Заготовки с кольцевыми проточками применяют в отдельных случаях с целью снижения силы выдавлива- нии 5,9 38!ОХ! 020 Х Х 1950 4025Х 1010 Х Х 2240 2575Х 15ООХ Х 3600 4650Х 1675Х Х 2820 До 0,4 3,0 250 340 П7640 10 П0443А 20 П 7644 25 !0,7 т 0,4 7,5 500 320 Я 5,5 27 з 0,14 » 0,4 500 !500 28,7 500 710 17,0 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ н он аь о йи» В а ч ам ам а и а и а 340Х440 525Х 680 1000Х! 000 1150Х 840 а о тт а.„ е а е ма им м л н а ма о "мл Хи а 3 а ммо енин ана аы м о а Х 3 а, ам:, НАКАТКА РЕЗЬБ И ПРОФИЛЕП ззз СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 332 Основные осоепн. ности процесса накатки Метод накатки Схемв накатки Упрощена автоматизация про.
цесса нэиатки Устранен нерабочий ход, Производительность в 2 ра. за выше, чем при накатке двумя плашками Производительность в 2 раза вы. ше, чем при накатке двумя плашками: за один рабочий ход подвиж. ной плашки иаиатывается резьба на двух заготовках. Не используется обратный ход подвижной плашки Возможна накатка одновременно нескольких резьб; повышенная стойкость инструмен.
та. Одновременная накатка нескольких резьб на стержневых ци. линдрическвх де. талях. Произво. дительность ниже, чем при накатке роликом.сег. ментом Обрит ь и «од плоскими плашками с встав. ками 3. НАКАТКА РЕЗЬБ И ПРОФИЛЕЙ Накатка — образование на заготовке резьбы или мелких рифлений непрерывныч воздействием инструмента. Деформационное упрочнеиие поверхностного слоя при накатке и волокнистое строенне структуры ме. таяла повышают циклическую проч. ность резьбовых соединений примерно в 1,6 раза по сравнению с нарезкой. Методы накатки находят широкое применение не только при формообравовзпии раалнчвых резьб на сплош.
иых и полых заго~овках крепежных дшалей, ио и для получения разлячиых профилей на деталях тнпз валов и осей, шлицевых соединений, червяков я винтов, зубчатых запеплеинй, а также для упро щения поверхности деталей, полученных обработков резанием, п калибровки (правки) относительно длинных изделий. Резьбы и профили наружных поверхностей цилиндрических деталей накатывают: плоским инструментом с тангенцнальиой подачей заготовки — накатка плоскимн плацькзми; прнзодиым круглым инструментом с тангеициальной, продольной (осевой) и радиально-осевой подачей заготовки; непрнводным круглым инструментом с тапгенциальиой подачей (обычно вращающимися и неподвижными резьбовыин головками).
В табл. 8 приведены наиболее распространенные схемы накатки деталей и заготовок плоскими плашками Заготовку вставляют между подвнкпьой ! и неподвижной 2 плашками, па рабочих поверхностях которых имеется резьба соответствующего профиля. Преимущества накатки плоскими плашкамн перед другими способами: универсальность процесса, позволяющего накатывать заготовки, недоступные вли труднодоступные для накатки другими методами (напричер, шуру. пы); прошота конструкции оборудо. ваиня невысокая стоимость изготовления и достшочно высокая нздежвость работы. К факторам, ограничввающнм воз. мо>кность применения накатки пло- скнмя плашками, относятся; диапазон диаметров накатываемой резьбы 1,5— ЗЗ мм; временное сопротивление разрыву материала заготовки пе должно превышать 900 МПа; трудность полу.
чения резьб повышенных классов точ. ности; относительно низкая (до 400— 500 нп)мин) производительность процесса накатки при средней и максимальной скорости перемещения инструмента соответственно 15 — 65 и 25 †1 и!мик; наличие явлений проскальзывания заготовки в процессе накатывания1 труднорегулируемый режим накачки; резкое снижение стой. кости инструмента с увеличением нигз накзтывземой резьбы. В табл 9 приведены широко применяемые схемы накатки заготовки деталей приводным круглым инструментам: роликоьрсегльеитом, явумя-тре. мя роликами, роликоы-кольцом. Накатка приводным круглым инструментом осуществляется с тангенциальной, радиальной, продольной или комбинированной подачами инструмента па обрабатываемую заготовку.
Таигеициальную подачу можно применить для различного инструмента. Во.первых — для вращающегося резьбового ролика и сегмента, расположенного соосно с ннм. Во-вторых — для специальных (затылованных) роликов, рабочая по. верхность которых состоит из заборной, калибрующей и сбрасывающей частей и имеет выемку. Выемка не имеет профилируюкгей поверхности и служит для ввода заготовки в зону накатки и вывода из этой зоны после накатки на ней резьбы. Профиль резьбы кзлибрующей и сбрасывзющей частей полный, з профиль заборной чзсти — неполный.
Срезанный профиль имеет бол~шую прочность, чем полный профиль, поэтому стойкость таких роликов в 1,5 — 2 раза выше, чем у обычньях. Рабочая поверхность ролика может иметь несколько выемок заборных, калибрующих и сбрасывзющих частей в зависимости от диаметров накзтываемой заготовки и накатного ролика. В этом случае за один оборот ролика накатывается несколько заготовок. В-третнх — для роликов, имеющих разные скорости вращения. 8. Схемы накатки плоскими плашкамн Плоскич инструментом с тангекцизль. ной подачей: двумя абычнычи плоскими плашка.
ми — подвижной ! и непод. вижной у; тремя обычными плашками: двумя не. подвижны мн и одной подвижной; специальными плашками; однов неподвижной и одной подвижной с несколькими заборными кастильи ЗЗА Основные особен- ности Метод накатах Метод нанатаи Основные особен- ности Схема накатки Схема накатки роликами: разных диаметров, имеющих равную частоту вращения; равных диаметров, имеющих разную частоту вращения С тангеи. циальиой подачей: вращающимися резьбоиа.
катными сегментами (подвижными или не- подвижными) дг С радиаль. ной пода. чей: одним ро. ликом с винтовои нарезкой Стойкость ваты. лованиых ролинов н 1,5 — 2 раза выше, чем обычных, Производительность выше, чем при накатке обычными роликами Большая трудоемкость изготовления по сравнению с изготовлением обычиымн роли- ками специаль. ными (за- тылованными) роли- ками Длина накатываелюй резьбы не должна быть боль.
ше ширины накатных роликов двумя мно- гозаходными роликами с вин товой на- резкой СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 9. Схемы накатки приводным круглым инструментом Высокая производительность: при ручной загрузке заготовок накат. ка сегментами бо. лес (в 1,5 — 2 раза) производительна, чем обычиымн цилиндрическими роликами, а при автолгатической загрузке произ воднтельность увеличивается в 3— 5 раз. Трудоемкость совмещения ниток ралика и сегмента, а также сложность изго. товленин резьбо. ного сегмента, выполненного в виде кольца нли его части НАКАТКА РЕЗЬИ И ПРОФИЛЕЙ ЗЗ5 Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
