1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Мягкие древесные отходы — это опилки, стружки и древесная пыль, Наибольшее значение как топливо имеют опилки. Оии образуются при продольной и поперечной распиловке древесины и имеют частицы размером ие более 5... 6 мм. Мягкие древесные отходы обычно сжигают в том виде, в каком они образуются при обработке древесины. Стружки — частицы древесины, отделяемые в процессе строгания древесных заготовок, отличаются очень малым размером по толщине, большой парусностью и малой насыпной массой. Древесная пыль образуется при шлифовании фанеры и древесных плит, имеет размеры частиц менее 0,5 мм, обладает высокой парусностью и способностью образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. Кусковые древесные отходы состоят из отходов кроны и стволовой древесины К отходам кроны относят ветви, сучья, вершины и хворост.
Отходы стволовой древесины — это откомлевки, козырьки, горбыли, рейки, торцовые обрезки и т. п. Ку- 136 сковые отходы перед сжиганием должны пройти соответствую- щую подготовку — измельчение до получения из иих массы с приблизительно одинаковыми размерами частиц, позволяю- щими успешно применить для их погрузки, разгрузки и транс- портирования обычные средства механизации этих процессов, а также обеспечивающими эффективное сжигание таких ча- стиц простейшим слоеным способом. Полностью механизировать процесс топливоотдачи дров в топочные устройства котлоагрегатов трудно, поэтому дрова перед их использованием в котельных обычно измельчают. Весьма сложным является вопрос определения оптимальных размеров частиц, до которых надо измельчать дрова и куско- вые древесные отходы перед их сжиганием.
Обратимся к опыту сжигания горючих ископаемых. Сжига- ние каменных углей в современных мощных котельных уста- новках осуществляется при измельчении кусков топлива в высокодисперсную угольную пыль. При этом угольная пыль сжигается при помощи элементарных горелок в простейших топочных устройствах, представляющих собой камеру, экрани- рованную со всех сторон трубными решетками (экранами).
Такой способ позволяет эффективно сжигать даже отходы каменного угля с весьма малой активностью, непригодные для сжигания слоеным способом, Пылеугольный способ сжигания твердого топлива дает возможность механизировать все про- цессы производства тепла при минимальном количестве об- служивающего персонала, предельно упростить и унифициро- вать топочные устройства, Однако сжигание каменных углей в пылевидном состоянии целесообразно только в случае, если пароцроизводительность котлов превышает 35 т в час. Это обусловлено тем, что для применения пылеугольиого сжигания необходимо построить дополнительную сложную систему пылеприготовления, для об- служивания которой требуется дополнительный штат обслужи- вающего персонала, что экономически целесообразно только для мощных котельных.
В котельных лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий применяются в основном котлоагрегаты с наро- производительностью до 20 т в час, а следовательно, топливо- подготовка, предусматривающая сжигание всего древесного топлива в пылеввдном состоянии экономически не оправдана. При этом следует иметь в виду, что приготовление высоко- дисперсиой пыли из древесины задача более сложная, чем из- мельчение до такой же степени дисперсности каменных углей и антрацитов, отличающихся большей по сравнению с древеси- ной хрупкостью. В топочных устройствах слоевого тица освоено сжигание древесного топлива различного гранулометрического состава, начиная с дров в виде метровых поленьев и кончая опилками 137 с размером частиц не более 6 мм. Таким образом, оптимальный размер частиц, до которого следует измельчать дрова и кусковые древесные отходы, в принципе нужно определять исходя из минимальных затрат энергии на измельчение древесины, с одной стороны, при обеспечении возможности полной механизации и автоматизации процессов топливоподачи — с другой.
Создание специальных машин для измельчения дров и древесных отходов в топливную щепу с оптимальными размерами частиц в настоящее время встречает определенные трудности, Поэтому для производства топливной щепы применяются руби- тельные машины, разработанные для производства технологической щепы. Это оправдано, с одной стороны,' необходимостью унификации парка рубительных машин в лесозаготовительной отрасли. С другой стороны, топливную щепу, полученную на таких рубительных установках, можно успешно сжигать вместе с опилками в одних и тех же топочных устройствах.
Таким образом, все многообразие древесных отходов может быть сведено к трем видам: смесь топливной щепы и опилок; древесная пыль от шлифования фанеры и древесных плит; кора. Смесь топливной щепы и опилок может эффективно сжигаться в слоеных топочных устройствах. Древесная пыль требует применения топочных устройств, предусматривающих сжигание во взвешенном состоянии.
Кора, полученная от сухой окорки, после ее измельчения может успешно сжигаться в слоеных топках, где сжигаются опилки и топливная щепа. Высоко- влажная кора после ее сушки и достаточно большой степени измельчения может сжигаться в топочных устройствах для сжигания древесной пыли. 10.2. РУБИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРОВ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ В ТОПЛИВНУЮ ШЕПУ По принципиальной конструктивной схеме все существующие типы рубительных машин можно подразделить на два класса — дисковые и барабанные.
В дисковых рубительных машинах механизм резания выполнен в виде вращающегося диска, на котором расположены режущие ножи. По типу ножевого диска дисковые рубительные машины подразделяются на машины с плоским и коническим диском. Рабочая поверхность диска может быть профилированной (геликоидальной) и непрофилированной. По числу ножей дисковые рубительные машины подразделяются на мало- ножевые и многоножевые. В малоножевых машинах процесс резания характеризуется цикличностью (прерывностью), Многоножевые машины работают по принципу непрерывного резания — очередной нож входит в контакт с древесиной раньше, чем выходит из соприкосновения с древесиной предыдущий нож.
По направлению 138 подачи перерабатываемой древесины дисковые рубительные машины можно разделить на машины с горизонтальной и машины с наклонной подачей. В барабанных рубптельных машинах механизм резания выполнен в виде вращающегося барабана, на котором установлены режущие ножи. Ножевой барабан может быть выполнен в виде цилиндра или в виде двух соосно установленных усеченных конусов. Барабанные рубительные машины по типу подачи сырья подразделяются на машины с принудительной подачей сырья и машины с самоподачей (гравитационной или самозатягивающей). Рубительные машины для измельчения дров и древесных отходов в топливную щепу изготовляются Гатчинским опытным заводом бумагоделательного оборудования им.
Рошаля. Для измельчения в топливную и технологическую щепу отходов лесопиления и деревообработки и низкокачественной древесины в виде маломерного кругляка до 200 мм в диаметре выпускаются рубительные машины МРНП-1О и МРГ-20Н. Это дисковые рубительные машины, причем машина МРНП-10 имеет наклонный загрузочный патрон, а машина МРГ-20Н снабжена горизонтальным загрузочным патроном. Для измельчения в щепу дров Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования выпускает рубительные машины МРНП-ЗО, МРГ-40 и МРН-50. Краткая техническая характеристика рубнтельных машин МРНП-10 и МРГ-20Н Марка машины ........, ..
МРНП-1О МРГ-20Н Производительность, нл. мз/ч,... !О 20 Мощность главного двигателя, нВт 50 90 Напряжение главного двигателя, В... 380 380 Частота вращения главного двигателя, мин г ............... 590 740 Габаритные размеры, мм: длина ............... 2650 2700 ширина , . . . . . .. .. .
. . . 1700 1660 высота . .. .. . , .. . , . .. !760 1400 Масса, кг . . . . . . , . . . . . . . 5650 5450 Цена, р.. 8750 9000 Рубительная машина МРНП-30 дисковая с наклонным загрузочным патрубком предназначена для измельчения в щепу низкокачественной древесины и крупномерных отходов лесопиления (горбылей и реек). Рубительная машина МРГ-40 дискового типа с горизонтальным загрузочным патрубком обеспечивает переработку в топливную и технологическую щепу низкокачественной древесины в долготье.
Кроме того, машина рассчитана на применение ее в комплекте с подающим механизмом М-9 для измельчения в щепу отходов лесозаготовок в виде вершин и сучьев. Максимальный диаметр перерабатываемого кругляка 320 мм. 139 Более мощной рубнтельной машиной также дискового типа с наклонным загрузочным патрубком является машина МРН-50. Она снабжена более мощным высоковольтным электродвигателем. Краткая техническая характеристика рубительиых машин МРНП-ЗО, МРГ-40 и МРИ-50 Марка машины ........... МРНП-30 МРН-50 Производительпостгч пл. мз/ч .... 30 50 Мощность главного двигателя, кВт .. 99 315 Напряжение главного двигателя, В .
. 380 3 000 — 6 000 Частота вращеиия главного двигателя, мии-г .....,......... 740 ' 590 365 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Цгиа, р. МРГ-40 40 160 380 6 8!5 3 350 4 230 32 800 26 000 2650 1700 1760 5750 9300 3 610 2 430 2 145 !3 590 14 300 Установка ДУ-2 ЦНИИМЭ, специально разработанная для измельчения в щепу отходов лесозаготовок при вывозке на нижний склад деревьев, изготовляется Ижевским экспериментальным механическим заводом. В установку входят рубительная машина ДУ-2 с механизмом подачи древесных отходов к режущему механизму и тросовый транспортер для транспортирования лесосечных отходов от разделочной эстакады к рубительной машине. Рубительная машина ДУ-2 ЦНИИМЭ барабанного типа.
300 5 — 300 центробежный 900 980 76,5 Техническая характеристика рубительиой машииы Производительиость, пл, м'/ч Диаметр ножевого барабана, мм Число режущих ножей Частота вращения барабана, мии Число подающих вальцов Скорость подачи, мlмии Расчетный размер частиц щепы по длине, мм Размеры приемного окиа, мм; ширина высота Вентилятор для удаления щепы из полости барабана: тип диаметр ротора, мм частота вращения, мии-' Установленная мощиость электродвигателей, кВт ДУ-2 12,4 600 4 600 6 48 20 Рубнтельная машина МРГС-7 для измельчения в щепу лссосечных отходов !вершин, сучьев, ветвей) является более мощной, чем рубительная машина ДУ-2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
