1598005426-3a8e62b819d30b4177bf436fefc2ba03 (811212), страница 27
Текст из файла (страница 27)
Циклоны НИИОГАЗ могут устанавливаться как на всасывающем, так и на нагнетательном участке газохода. Они могут объединяться в группы с общими коллекторами на входе и выходе и общим бункером для сбора золы, Количество циклонов в группе не должно быть болыпе восьми независимо от их диаметра, Производительность циклонов в зависимости от их количества в группе при температуре !50' С и сопротивлении 0,84 ... ...0,49 кПа может быть от 1,61 до 15 ма/с. Давление (разрежение) поступающего на очистку газа Рис. 43. Схема циклона НИИОГАЗ: г — корпус; 2 — выпускной патрубок: 3 — впускной патрубок не должно превышать 2,45 кПа, а температура 400 'С (но не ниже точки росы).
При компоновке циклонов в группу необходимо соблюдать равенство их сопротивлений. Подвод и отвод газа к кагкдому циклону от коллектора следует выполнять плавными переходами и. Улиточные искрозолоуловители ИИИОГАЗ (рис. 49). Наиболее рациональным способом сухой очистки дымовых газов является для условий лесозаготовительной промышленности использование улиточных искрозолоуловителей.
Первые образцы улиточных некро- и золоуловителей для очистки дымовых газов котельных, работающих на мелком древесном топливе, были разработаны Семибратским филиалом НИИОГЛЗ. Дымовые газы поступают из воздухоподогревателя котлоагрегата в корпус 1 искрозолоуловителя через его тангенциальный входной патрубок и получают здесь интенсивное вращательное движение.
Под действием инерционных сил твердые частички древесного угля отбрасываются к периферии улитки и направляются козырьком 3 в золовыпускной патрубок и про- ходят далее в выносной циклон б. Из циклона б уловленный недожег отводится через форбункер б, мигалку 4 и по вертикальному стояку направляются обратно в топку, где полностью сгорают. Газы из циклона б после отделения от них частичек угля отводятся обратно в искра- и золоуловитель и поступают в центральную зону улитки, где образуется разрежение. Циркуляция газа через выносной циклон осуществляется, такимобразом, за счет перепада давления между центром улитки и ее ч устанавливаться как в горизонтальном, так и в вертикалыюм прямом участке газохода под углом 9' к его оси.
Они размешаются таким образом, что сечение выходной камеры постепенно расширяется, а сечение входной — сужается. Значение коэффициента обеспыливания жалюзийного золоуловителя, рекомендуемые ВТИ, составляют 60...94%, в зависимости от способа сжигания и рода топлива. йзиз При проектировании золоуловителей используют следующие рекомендации ВТИ: 1.
Температура дымовых газов перед золоуловителем не должна быть выше для стальных решеток 400... 450 'С, для чугунных решеток 450... 500 'С. 2. Скорость потока газов перед жалюзийной решеткой принимается в пределах 10...!5 м/с, а в отсосной щели на 25% больше. Рис. 50. Жалюзийный золоуловитель системы ВТИ: а — схема рабаты решетки; б — схема работы золоуловителя с Ненгральиой огсосной щелью; з — то же, но с боковыми отсосными щелями; à — отсосная щель; у — выход очищенного газа; а — вход запыленного газа Рис. 49. Схема улиточного искрозолоуловитсля НИИОГАЗ периферией, образующегося вследствие вращательного движения газа в улитке.
Очищенные дымовые газы из центральной зоны улитки через направляющий аппарат 2 поступают в дымосос, а затем проходят в дымовую трубу. Через выносной циклон б проходит небольшая часть дымовых газов, всего 8... ...1О е/з, поэтомУ габаРит этого аппаРата невелик. Преимуществами улиточных искрозолоуловителей НИИОГАЗ является: малое аэродинамическое сопротивление аппаратов; низкая металлоемкость конструкции; высокий коэффициент очистки; зашита дымососа от абразивного уноса; экономия топлива за счет возврата несгоревших частиц древесного угля на дожигание в топку.
Основные показатели улиточных искрозолоуловителей НИИОГАЗ приводятся в табл. 31, Жалюзийные золоуловители ВТИ. Основным элементом золоуловителя являются жалюзийные решетки, набираемые из отдельных металлических уголков (рис. 50). Решетки могут 132 3. Для обеспечения непрерывного удаления из циклона золы и устранения возможных подсосов воздуха под циклоном устанавливается мигалка специальной конструкции. Ее расстояние от циклона должно быть не меньше 700 мм.
31. Характеристика улиточных искрозолоуловителей Производительность котла т/ч Наименование показателей го 37 600 5,4 28 100 11,1 218 220 360 300 5,0 85...90 150 Производительность, ма/ч Количество газа, проходящего через выносной циклон, % от производительности Температура дымовых газов, 'С Гидравлическое сопротивление, Па: золоуловителя выносного циклона Запыленность газа на входе, г/мв Коэффициент очистки, % Насыпная плотность угли, кг/мв 460 250 6,5 80...84 150 4. По условиям золового износа сопротивление золоуловителя не должно превышать: 0,2...0,25 кПа при сжигании топлива в шахтно-мельничных топках; 0,44... 0,49 кПа при слоеном сжигании топлива.
Для очистки дымовых газов котельных, работающих на древесных отходах, весьма эффективным может быть применение микропрутковых золоуловителей МП-ВТИ. Выбор золоуловителя определяется: санитарными требованиями к качеству очистки дымовых газов, количеством очищенных дымовых газов и физико-химическими свойствами летучей золы. Наиболее эффективными для улавливания летучей золы являются батарейные циклоны и циклоны НИИОГЛЗ.
Однако они требуют значительно больших площадей и расхода металла, чем золоуловители ВТИ. 1лакозолоудал ение. По «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» для котельных с общим выходом шлака и золы от всех котлов 0,06 кг/с и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака. Механизация шлакоудаления может осуществляться тремя принципиально различными способами; гидравлическим (гидрозолоудалеиие); пневматическим (пневмозолоудалеиие) и механическим. Применяются также комбинированные способы: пневмомеханический и пневмогидравлический.
Пиевмозолоудаление. По способу транспортировки очаговых остатков установки пневмозолоудаления разделяются на всасывающие, нагнетательные и смешанные, Во всасывающих системах наблюдается повышенный износ оборудования мелкими эоловыми частицами, которые не улавливаются циклоном. Вместе с тем, находясь под разрежением, эти системы исключают запыливание окружающего воздуха, что является важным их преимуществом. На рис. 5! представлена схема пневматического шлакозолоудаления с непрерывнодействующим паровым эжектором.
Накапливающийся в бункере 1 шлак через затвор 2 периодически поступает в дробилку 3, измельчающую его до кусков размером не более 20...25 мм. В насадке 4 измельченные куски шлака подхватываются потоком воздуха и транспортируются по сборному золопроводу б в циклон б, где они освобождаются от воздуха. В циклон поступает также и золовоздушная смесь, образующаяся в телескопической насадке 13 золового бункера 12. Воздух, очищенный от пыли в пылеуловителе 7, проходит затем паровой эжектор 8 и вместе с отработавшим паром выбрасывается в дымовую трубу 9. Шлак и зола из циклона и пылеуловителя выпускаются через мигалки 15 в сборный бункер 10, откуда они вывозятся железнодорожными нагонами или автомашинами иа золоотвал.
134 Отсос паровым эжектором шлака и золы осуществляется оочередно: после удаления шлака горизонтальная насадка 4 поочер отключается краном 11 н открывается кран 14 для отсос .а Рис тич уда эжс золы. Всасывание золы производится обычно телескопической насадкой, состоящей из двух труб, концентрически вставленных одна в другую, Производительность насадки регулируется Рис. 52. Схема скрсисрного аолошлакоудаления для котельной небольшой мошности; г — скреиерная электрическая лебедка; 2 — наиравляюшнй блок; а — стальной канат; а — натяжное устройство; б — скрсиерннй канал; 6 — скрепер; у — наклонная эстакада; и — шнбер; е — жглгзобетонинй буек р дли зола и шлака величиной смещения конца наружной трубы по отношению внутренней или скоростью воздуха в ней.
Механические системы (периодического или непрерывного транспортирования) обычно предусматривают и котельных с котлами, оборудованными топками для слоевого сжигания !33 топлива. Системы периодического транспортирования 'рви : еияют при выходе очаговых остатков в количестве 1,1 кг/с, прсистемы непрерывного транспортирования — при выходе не более 2,2 кг/с.
п Для периодического транспортирования используют скр- реерные и скицовые установки, а также другие подъемники, для непрерывного транспортирования — канатно-дисковые, скребковые конвейеры и шлаковыталкиватели различных конструкций. Канатные скрепериые установки могут работать как при сухом, так и при мокром шлакозолоудалении. Первые применяются в том случае, если шлак и зола используются в промышленности строительных материалов или 'при длительном их хранении. На рис.
52 показана схема скреперного шлакоудаления из котельной малой производительности. Для удаления шлака и золы из котельных с котлами, оборудованными топками ручного обслуживания и часовым выходом очаговых остатков менее 0,06 кг/с, рекомендуется применять узкоколейные вагонетки с опрокидывающимся кузовом, монорельсовый подвесной транспортер, саморазгружающиеся конвейеры и др, 1О. ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ 1О.1. ОПТИМАЛЬНЫИ РАЗМЕР ЧАСТИЦ ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА Древесное топливо можно подразделить на дрова, твердые или кусковые древесные отходы и мягкие древесные отходы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
