Konspekt_lektsy_tekhmash_ne_dlya_pidaras ov (769980), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Специальные приспособления иинструмент применяют лишь в исключительных случаях.Метод групповой обработки предоставляет возможность расширитьприменение более производительного оборудования в мелкосерийном иединичном производстве. Его сущность сводится к следующему.Детали, подлежащие изготовлению, группируют по близости их служебногоназначения. Что приводит к общности конструктивных форм, материалов,размеров, требований к точности. В группе выбирают наиболее сложную детальи для каждой операции ее технологического процесса разрабатывают схемунастройки станка. Другие детали, входящие в группу. Могут быть изготовленына данной операции либо без поднастройки станка и с использованием толькочасти инструмента, установленного на станке, либо с частичной заменойинструмента и частичной поднастройкой станка. Затраты подготовительнозаключительного времени при этом существенно сокращаются.
Большаяпроизводительность используемых станка и технологической оснасткиуменьшает штучное время.Например, для изготовления каждой из деталей, показанных на рис.24.5, приусловии, что объемы партий не будут превышать 10 шт., вероятнее всего будетизбран универсальный токарно-винторезный станок. Однако объединениевтулок в группу А, колец в группу Б и валиков в группу В позволяет вестиизготовление групп деталей на токарном станке с ЧПУ, используя групповыенастройки.Рис.24.5.
Объединение деталей в группуМетод групповой обработки используют в среднесерийном производствепри создании переналаживаемых агрегатных станков и автоматических линий.Благодаря методу групповой обработки стала возможна автоматизациямелкосерийного и единичного производства и построение ГПС.24.5. Выбор наиболее экономичного вариантатехнологического процессаДля сопоставления двух и большего числа возможных вариантовтехнологического процесса с целью выбора наиболее экономичного можноиспользовать графо-аналитический метод. Для этого все расходы, связанные сосуществлением каждого варианта, делят на две группы: не зависящие изависящие от числа подлежащих изготовлению изделий.В первую группу включают расходы на оборудование, приспособления икомплект инструментов.
Во вторую группу включают расходы на заработнуюплату рабочих и наладчиков, расходы на материалы, содержание, эксплуатациюи амортизацию оборудования, приспособлений и инструментов.Если обозначить первую группу расходов через b, вторую через m и числоизделий через x, то себестоимость изготовления x изделий (рис.24.6):.Рис.24.6.
Графическое сопоставление себестоимости трех различных вариантовтехнологического процессаДля сравнения нескольких вариантов технологического процесса, напримертрех, необходимо составить три уравнения:,каждое из которых дейcтвительно при своих предельных значениях x, что иотображаетграфик,приведенныйнарис.24.6.Первыйварианттехнологического процесса будет экономичнее прии, второй– при, а третий - прии при больших значениях .Изложенный метод позволяет правильно и быстро выявлять наиболееэкономичный вариант технологического процесса применительно к даннымпроизводственным условиям.24.6.
Экономические связи в производственном процессеПод экономическими связями в производственном процессе изготовлениямашины следует понимать отношения между затратами живого иовеществленного труда, определяющими себестоимость единицы продукции.Количественную сторону экономических связей наиболее полно отображаетформула себестоимости единицы продукции. Слагаемые себестоимостиполучают первоначальные значения при разработке конструкции машины ипостроении технологического и производственного процессов ее изготовления.Выбор материала деталей и разработка их конструктивных форм; выборметодов достижения требуемой точности машины и расчет конструкторскихразмерных цепей; выбор вида и формы организации производственныхпроцессов сборки машины и изготовления деталей; выбор способов получениязаготовок и их обработки; выбор технологического, транспортного и другихвидов оборудования; их планировка и т.д.
сопровождаются экономическойоценкой принимаемых решений.В процессе производства машины экономические связи проявляются вдействиях и подчинены вероятностным законам. Например, расходы позаработной плате рабочих связаны с расходами на материал через величиныприпусков у заготовок, т.к. больший припуск требует больших затрат временина его удаление. Большие затраты времени на выполнение операцииувеличивают долю амортизационных отчислений по оборудованию,приспособлениям, инструментам, приходящихся на изготовленную деталь,увеличивают расход электроэнергии и используемых при этом материалов.Ход производственного и технологического процессов находится подвоздействием многих факторов, вызывающих отклонение затрат времени навыполнение операции, доставку заготовок и инструментов к рабочим местам,вынужденные простои оборудования, затруднения с наладкой оборудования,сбои в информационном процессе и т.д.
В конечном счете, все эти отклоненияотражаются на себестоимости изделий.Если изготовление каждой детали на отдельной операции сопроводитьподсчетом себестоимости, то обнаружиться рассеяние ее значений.Рассеиваться будут и значения себестоимости деталей, прошедших весьтехнологический процесс изготовления. Отсюда следует, что процессформирования себестоимости единицы продукции является случайнымпроцессом, поэтому характеристиками себестоимости партии изделий должныслужить ее среднее значение и поле рассеяния.Для того, чтобы создаваемые машины были экономичны иконкурентоспособны, необходимо проникновение в область экономическихсвязей с тем, чтобы осознанно формировать их при проектировании машины,технологии, производственного процесса и управлять ими в процессеизготовления машины.
Особую остроту эти положения приобретают в условияхрыночной экономики, где качество и экономичность изделий определяют самувозможность финансового существования их производителя.ЛЕКЦИЯ 2525. Основы разработки технологического процесса изготовлениямашины. Разработка технологического процесса сборки машиныРазработка технологического процесса изготовления машины представляетсобой решение сложной комплексной задачей, охватывающей процессы сборкимашины и изготовления деталей, входящих в ее состав.Для разработки технологического процесса изготовления машинынеобходимы следующие исходные материалы: описание служебного назначениямашины; технические требования и нормы точности, вытекающие изслужебного назначения машины; рабочие чертежи машины; число машин,намечаемых к выпуску в единицу времени по неизменным чертежам; условия, вкоторых предполагается организовать и осуществлять изготовление машины (надействующем или создаваемом заводе, возможности кооперирования с другимизаводами, условия снабжения, наличие и перспективы получения кадров);плановые сроки подготовки производства и выпуска машины.25.1.
Последовательность разработки технологическогопроцесса изготовления машиныЗадачей каждого технологического процесса является экономичноеизготовление машин, отвечающих их служебному назначению. Для успешногорешения этой задачи разработку технологического процесса изготовлениямашины нужно вести в следующей последовательности:1. изучение служебного назначения машины, технических требований,норм точности и критический анализ их соответствия служебномуназначению;2. ознакомление с намечаемым количественным выпуском машин вединицу времени и по неизменным чертежам;3. изучение рабочих чертежей машины и их критический анализ сточки зрения возможности выполнения машиной ее служебногоназначения, методов достижения точности, заложенных в конструкцию,технологичности конструкции машины;4.
разработка технологии общей сборки машины и сборки еесборочных единиц;5. изучение служебного назначения деталей, технических требований,норм точности и критический анализ их соответствия своему случайномуназначению, а также анализ технологичности конструкции деталей;6.
выбор наиболее экономичных способов получения заготовок,обеспечивающих требуемое качество деталей;7. разработка технологических процессов изготовления деталей;8. планировка оборудования и рабочих мест;9. оформление заказов на проектирование и изготовлениеоборудования, приспособлений и инструментов;10.внесение в технологический процесс корректив и устранениедопущенных ошибок и недочетов.Изучение служебного назначения машины и анализ техническихтребований и норм точностиКаждая машина предназначена для выполнения определенного процесса,результатом которого является продукция того или иного вида.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
