Konspekt_lektsy_tekhmash_ne_dlya_pidaras ov (769980), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Исходная заготовка – заготовка передпервой технологической операцией механической обработки (ГОСТ 3.1109).Для того чтобы проще представить последовательность выбора исходнойзаготовки, на рис. 26.2 приведена схема.Рис. 26.2. Схема выбора исходной заготовкиСебестоимость самих исходных заготовок, полученных разными методами,колеблется в широких пределах. Для получения заготовок используютразнообразные технологические процессы и их сочетания: различные способылитья,пластическогодеформированияметаллов,резка,сварка,комбинированные способы: штамповки-сварки, литья – сварки; порошковойметаллургии.26.4.
Выбор технологических баз и определениепоследовательности обработки заготовкиОснованием для выбора технологических баз является служебноеназначение поверхностей детали и установленные между ними размерныесвязи.Выбор технологических баз зависит: от ТТ, характеризующих точностьразмеров, расположения и макрогеометрию поверхностей детали (заисключением случаев их обработки мерным инструментом); от возможностейсуществующего парка оборудования и технологической оснастки.Выбор технологических баз выполняют в два этапа: выбирают технологические базы, необходимые для получениянаиболее ответственных показателей точности детали и используемыепри обработке большинства поверхностей заготовки;выбирают технологические базы на первой (первых) операциитехнологического процесса.Выбор технологических баз для обработки большинства поверхностейзаготовки определяет те поверхности, с которых необходимо начинать ееобработку. Выбор технологических баз на первой (первых) операции связан срешением двух групп задач:1.
установлением связей между обрабатываемыми и остающимисянеобработанными поверхностями;2. распределениемприпусковмеждуобрабатываемымиповерхностями.Обычно возможны несколько вариантов. Каждый вариант базированияобеспечивает прямое (кратчайшее), т.е. наилучшее решение лишь одной задачииз всей совокупности. Поэтому нужно выбрать тот вариант, которыйобеспечивает все Т.Т в пределах допускаемых отклонений и менее сложен вреализации схем базирования.Определение последовательности обработки поверхностей заготовки.Выбранный вариант базирования служит основой при определениипоследовательности обработки поверхностей заготовки.
Вместе с тем,определяя последовательность обработки, учитывают: конструктивныеособенности детали; требования к ее качеству; методы получения размеров,свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку);возможности оборудования, необходимость в термической обработке;организацию производственного процесса и др.Обработку заготовки начинают обычно с подготовки технологических баз.В комплекте баз в первую очередь обрабатывают поверхность (или сочетаниеповерхностей), лишающую заготовку большего числа степеней свободы(установочная или двойная направляющая база). Базирование заготовки понеобработанным поверхностям в направлении выдерживаемых размеровдопустимо лишь один раз.В начале технологического процесса обычно стремятся снять с заготовкинаибольшие припуски с тем, чтобы создать лучшие условия дляперераспределения остаточных напряжений в заготовке и вскрыть возможныедефекты на ранней стадии обработки.Высокие требования к точности формы, размеров и относительногоположения поверхностей детали заставляют вести обработку заготовки внесколько переходов.
В отдельных случаях предварительную и окончательнуюобработку поверхности выполняют последовательно при одной установкезаготовки. Чаще эти этапы разделяют, относя окончательную обработкуповерхностей на конец технологического процесса.В конец технологического процесса выносят обработку легкоповреждаемыхповерхностей (например, наружных резьб).На последовательность обработки поверхностей заготовки влияюттермическая (ТО) и химико-термическая обработка (ХТО). Неизбежноедеформирование заготовки в результате такой обработки вынуждаетпредусматриватьвтехнологическомпроцессепредварительную иокончательную обработку и начинать последнюю с “правки” технологическихбаз.
Поверхности, исправление которых после ТО затруднительно (например,крепежные отверстия в корпусных деталях), обрабатывают после еевыполнения. Некоторые виды ХТО усложняют процесс механическойобработки. Так, при цементации, если требуется науглеродить только отдельныеповерхности заготовки, остальные защищают либо омеднением, либодополнительным припуском, удаляемым после цементации, но до закалки.Влияет на последовательность обработки поверхностей и необходимостьсоблюдения очередности в образовании различных конструктивных элементовдетали. Например, крепежные резьбовые отверстия нужно обрабатывать послетого, как будет окончательно обработана поверхность заготовки, с которой онисопряжены. В противном случае резьбы в отверстиях будут испорчены.Все перечисленное служит основой для разработки технологическогопроцесса механической обработки заготовки.26.5.
Выбор способов обработки и определение количестванеобходимых переходовВ этом разделе после того, как установлена последовательность обработкивсех поверхностей заготовки, выбираются способы и средства обработкикаждой из них.Выбор способа обработки и необходимого количества переходов зависит оттехнических требований на деталь, вида и качества заготовки,и,технико-экономических показателей способов обработки.При выборе способа обработки стремятся обеспечить кратчайший инаиболее экономичный путь превращения выбранной заготовки в детальтребуемого качества.Видимо, самый короткий путь можно было бы обеспечить при получениикаждой поверхности требуемого качества за один переход, выполнениекоторого должно обеспечивать определенную величину уточнения:,где– допускаемое отклонение показателей точности заготовки;– допускаемое отклонение показателя точности детали.К сожалению, существующие способы обработки чаще всего необеспечивают требуемую величину уточнения.
Поэтому обработкуповерхностей приходится вести в несколько технологических переходов иуточнение при этом определять по формуле,где– общее уточнение, получаемое при обработке заготовок для достижениятребуемой точности детали по каждой из поверхностей;– уточнение, обеспечиваемое каждым переходом;– количество переходов, необходимое для достижения требуемой точностидетали.Выбор способа обработки следует начинать с поиска такой технологическойсистемы, которая позволит экономичным путем достичь требуемого качествадетали. Однако выбранная технологическая система способна обеспечитьопределенное качество деталилишь при определенном качестве исходнойзаготовки ( ).
Если, то рассматриваемая система обеспечит получениеповерхности требуемого качества из выбранной заготовки. Если же,то необходимо продолжить выбор системы и найти такую, которая обеспечит навыходе , и т.д. Схема определения необходимого количества переходов пообработке поверхностей заготовки приведена на рис.26.3. Значениявыбираются по справочной литературе.В связи с тем, что требуемое качество отдельной поверхности детали можетбыть достигнуто при обработке ее различными способами, следует сопоставитьвозможные варианты по производительности и экономичности. Для этого покаждому варианту необходимо определить трудоемкость и себестоимостьобработки заготовки. Однако сделать это окажется возможным после выборарежимов и проведения технического нормирования затрат времени на не¨.Поэтому решение о способах и количестве переходов обработкиповерхностей заготовки, принятое на данной стадии разработкитехнологического процесса, может быть скорректировано в дальнейшем.Рис.
26.3.Схема определения необходимого количества переходов по обработкеповерхности заготовкиЛЕКЦИЯ 2727. Расчет припусков, режимов резания. Оформлениедокументации27.1. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусковОбщепринято припуском считать слой материала, удаляемый с поверхностизаготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.Однако современный взгляд на припуск предполагает припуском считатьслой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки в целяхдостижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
Такое понятиеприпуска в большей мере соответствует его назначению. Различие заключаетсяв разном понимании максимального припуска(рис.27.1).Рис. 27.1. Схематичное отображение различия в толковании понятия “припуск”Таким образом, прежнее понимание –; новое понимание –,где– максимальный припуск;– минимальный припуск;– поле допуска на выдерживаемый размер детали;– поле допуска, ограничивающее отклонение размера заготовки.Припуски различают по ряду признаков, которые приведены на схеме(рис.27.2).Определение припуска является важной технико-экономической задачей.Рис. 27.2. Классификация припусковТаблицы и ГОСТы позволяют определять припуски независимо оттехнологического процесса обработки заготовки и условий его осуществления.Величина припуска, как правило, в этом случае является завышенной.Колебание размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределахдопуска на ее изготовление вызывает колебание величины припуска.
Поэтому иразличают припуск минимальный (), номинальный, максимальный.Рис.27.3. Схема припусков и допусков размеров;,На рисунке индексотносится к заготовке;– к деталиИз схемы (рис.27.3) видно, следующее:- разность номинальных размеров заготовки до и после обработки;- максимальный слой материала, подлежащий удалению. В ряде случаевна некоторых переходахимогут совпадать;- минимальный слой материала, необходимый для устранения дефектовзаготовки и обеспечения возможности перехода от заготовки к детали приналичии погрешности установки заготовки и того распределения припусков наповерхностях, подлежащих обработке, которое произошло в результате выборатехнологических баз для первой операции.В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается а) наружная(рис.27.4); б) внутренняя (рис.27.5); как располагается поле допуска навыдерживаемый размер а) “в тело” (рис.27.4,а), (рис.27.5,а); б) симметрично(рис.27.4 б), (рис.27.5,б); – номинальный и максимальный припускиопределяются по- разному.Рис.27.4Схема определения припусков при обработке наружной поверхности:а)б)Следует отметить, что основу и Zном, и Zmax составляет Zmin.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
