Konspekt_lektsy_tekhmash_ne_dlya_pidaras ov (769980), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Поэтомурасчетной величиной является минимальный припуск.В настоящее время считается, что для определения минимального припусканеобходимо пользоваться формулой, более полно учитывающей факторы,действующие при обработке поверхности детали:,где– высота микронеровностей поверхности заготовки после ее обработки напредшествующем переходе;– глубина дефектного поверхностного слоя, полученная напредшествующем переходе;– погрешность смещения и поворота поверхности заготовки относительноее технологических баз;– погрешность формы поверхности заготовки, допущенная при ееобработке на предшествующем переходе;– погрешность установки заготовки на данном переходе;– отклонение положения поверхности заготовки, подлежащей обработке,относительно ее технологических баз, возникшее в результате распределенияприпусков при подготовке технологических баз на первых операциях.Рис.
27.5. Схема определения припусков при обработке внутренней поверхности:а)б)Метод и необходимые данные для расчетадостаточно подробнопредставлены в справочной литературе, при этом введены следующиеобозначения:;Формулы, рекомендуемые для расчета, имеют следующий вид: при обработке отдельной поверхности (односторонний припуск) наi-м переходе:при параллельной обработке противоположных поверхностей(двусторонний припуск):при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения:.Знание величинынеобходимо при определении режимов резания, таккак именно этот припуск принимают в качестве глубины резания.В том случае, когда поверхность обрабатывается (в соответствии с планомобработки) за несколько переходов, припуски определяются в направлении “отдетали к заготовке”.
В первую очередь определяют припуск на отделочныйпереход, затем чистовой и, наконец, черновой.Зная количество переходов и припуски, необходимые для выполнениякаждого перехода по обработке поверхности заготовки, можно определитьмежпереходные размеры, размер исходной заготовки и значение общегоприпуска на обработку.
Выполнить это проще с помощью схем (рис.27.6, 27.7).Рис.27.6.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допускамидля охватываемых поверхностейВ соответствии со схемой (рис.27.6) предельные значения межпереходныхразмеров равны:Предельные размеры заготовки можно представить в общем виде:Предельные значения припуска исходной заготовки:где– количество переходов по обработке поверхности заготовки;г – допуск, ограничивающий отклонение размера исходной заготовки.Рис.
27.7.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допускамидля охватывающих поверхностейНапример, предельные значения диаметра отверстия исходной заготовкиравны:Наряду с рассмотренным расчетно-аналитическим методом определенияприпусков существует так называемый “табличный” метод. В этом случаерасчеты ведутся с использованием табличных значений общего припуска иприпусков на отдельные виды обработки поверхности, приводимых всоответствующих ГОСТах и справочной литературе.27.2.
Выбор режимов обработки заготовкиНа выбор режима резания влияют требования к качеству детали, свойстваматериала заготовки, свойства материала и геометрия режущей частиинструмента, возможности выбранного оборудования.Режим обработки поверхности заготовки характеризуется: глубиной резания( );подачей; скоростью резанияи рассчитывается в последовательности,приведенной ниже.1. Устанавливается глубина резания. Глубина резания определяется,главным образом, величиной припуска.
При этом необходимо стремитьсякаждый переход выполнять за один рабочий ход (проход). Глубинарезания в этом случае будет соответствовать. Обработку занесколько проходов применяют чаще всего на черновых переходах, прибольших припусках и напусках, а также при недостаточной жесткости ипрочности технологической системы, недостаточной мощности станка.2. Выбирается по нормативам величина подачи, максимальнотехнологически допустимая.
При черновой обработке подачалимитируется прочностью и жесткостью технологической системы, а причистовой – точностью получаемого размера и формы обрабатываемойповерхности. Выбранную величину подачи необходимо скорректироватьпо паспортным данным станка.3. Определяется скорость резания одним из двух методов:o расчетно-аналитическим (по эмпирическим формулам);o табличным ( по нормативам режимов резания с внесениемпоправок на условия резания, не учитываемые нормативами).Выбор режимов обусловлен необходимостью обеспечения требуемогокачества изготовляемых деталей при максимальном уровне производительностии минимальной себестоимости процесса обработки.27.3.
Формирование операций из переходовФакторы, влияющие на формирование операции, можно подразделить на тригруппы. К первой группе относятся факторы, от которых зависит обеспечениекачества детали (деление технологического процесса на предварительную иокончательную обработку, смену технологических баз, выполнение обработкинескольких поверхностей с одной установки заготовки, выделение всамостоятельную операцию переходов, связанных с достижением особовысокой точности и т.п.). Вторую группу составляют факторы, определяющиефизическую возможность объединения переходов в операцию (невозможностьобъединения в операцию процессов обработки, отличающихся своейфизической сущностью, отсутствие свободного доступа к различнымповерхностям при обработке заготовки).
К третьей группе относятсяорганизационно-экономические факторы (тип производства, вид и форма егоорганизации).На формирование операций оказывает влияние организация и планированиепроизводства,стремлениекуменьшениюпротяженностипутейтранспортирования и числа транспортных операций, межцеховая кооперация идругие факторы.Размерный анализ технологического процесса является завершающимэтапом разработки технологического процесса механической обработки детали.Он позволяет установить соответствие параметров точности детали,изготовленной с помощью разработанного технологического процесса, стребованиями чертежа и определить достаточность припусков, назначенных наобработку детали.27.4. Оформление документацииРазработанный технологический процесс оформляют документально всоответствии с требованиями ЕСТД. В зависимости от объема выпуска изделиядокументация имеет различные формы. Ею могут быть маршрутная иоперационная карты, карты эскизов и др.Назначение технологической документации заключается в том, чтобы датьисчерпывающую информацию исполнителям о строении технологическогопроцесса, оборудовании, инструментах, режимах обработки, трудоемкостиопераций, разрядах работ и их расценках.
Технологические карты, ведомостиоснастки, комплектовочные карты и пр. являются оперативными документами впланировании и управлении производством. Одновременно с разработкойтехнологического процесса разрабатывают технические задания напроектирование специального оборудования, приспособлений, режущего иизмерительного инструмента, штампов.Техническое задание должно содержать подробное описание служебногоназначения объекта проектирования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
