Konspekt_lektsy_tekhmash_ne_dlya_pidaras ov (769980), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Теми жеисследованиями было установлено, что плохое настроение рабочего приводит кснижению производительности его труда на 9—18%.Рис.22.9.Изменение уровня производительности труда в течение сменыЗабота о человеке должна лежать в основе разработки технологическихпроцессов, конструкций оборудования и технологической оснастки, планировкиоборудования, организации производства и рабочих мест, культурного ибытового обслуживания работающихЛЕКЦИЯ 2323.
Экономические связи в производственном процессеПроизводственный процесс изготовления машины требует затрат живого иовеществленного труда. Поскольку ресурсы человеческого труда представляютсобой наивысшую ценность для человеческого общества, то их рациональноерасходование предопределяет уровень благосостояния всех членов общества. Впроцессепроизводствапродукцииэкономиюзатраттрудадаетресурсосберегающая технология.Связь между затратами обоих видов труда и их сумму отражает формуласебестоимости единицы продукции:.Снижение себестоимости машины (СЕ, деталей) может быть достигнутопутем уменьшения значений всех ее слагаемых.23.1.
Сокращение расходов на материалыРасходы на материалы:,где– масса материала каждой марки, расходуемого на изготовлениемашины, кг;– стоимость 1 кг материала надлежащей марки, руб.;– масса отходовматериалов, кг; – стоимость 1 кг отходов, руб.; – число марок материалов,расходуемых на изготовление машины.Анализ формулы показывает, что возможны следующие пути сокращениярасходов на материалы: сокращение массы материалов, расходуемых наизготовление машины; использование, по возможности, более дешевыхматериалов; получение отходов материалов в виде, пригодном дляпоследующего использования.Расходматериалаприизготовлениимашиныопределяетсяматериалоемкостью (металлоемкостью) ее конструкции и массой отходов,образующихся в процессе изготовления.Металлоемкость конструкции машины полностью зависит от конструктора.Недостаточное знание свойств материалов.
Приближенные методы расчета,преднамеренное завышение запасов прочности, непродуманное конструктивноеоформление деталей приводят к излишнему расходу материалов. В качествепримера на рис.23.1 показаны две конструкции корпуса редуктора; вторая изних (рис.23.1 б) менее металлоемка.Рис.
23.1. Два варианта конструкции корпусной детали.23.1.1.Сокращение различного рода отходов и потерь металла впроцессе изготовления машины является одной из важнейшихпроблем в народном хозяйстве.Для суждения о рациональности использования материалов служиткоэффициентиспользования материала, представляющий собой отношениемассыготового изделия к массематериала, затраченного на егоизготовление:.Значительное количество отходов и потерь металла возникает приполучении заготовок деталей в виде угара металла при плавке, сплесков,остатков в плавильных агрегатах, окалины, заусенцев, облоя, обрезков, браказаготовок.При механической обработке большую долю отходов составляет стружка,обрезки проката, из которого получают заготовки, обрезки при раскроелистового материала и забракованные детали.Сокращение потерь и отходов не только экономит материалы, позволяяувеличить выпуск изделий, но и экономит затраты обоих видов труда как наданной, так и на всех предшествующих стадиях производства.Потери материала сокращаются с уменьшением числа стадий, которыепроходит предмет природы до его превращения в изделие.
Идеальным было бынепосредственное превращение предмета природы в годное изделие. Например,непосредственное получение болтов из круглого прутка на холодновысадочныхавтоматах с накаткой резьбы снизило отход металла при изготовлении болтовМ10 (рис.23.2) в 2,4 раза по сравнению с изготовлением тех же болтов изшестигранного прутка на токарном автомате.Рис.23.2. Отходы металла при изготовлении болта на токарном автомате (а) и методомхолодной высадки с последующей накаткой резьбы (б)Если получить готовую деталь непосредственно из полуфабрикатов неудается, наибольший эффект дает максимальное приближение форм и размеровзаготовки к готовой детали.
Примером может служить сопоставление массзаготовок коленчатого вала, одна из которых, полученная свободной ковкой(рис.23.3 а ), имеет массу 163 кг, а другая, полученная штамповкой в закрытыхштампах (рис.23.3 б), имеет массу 87 кг. Трудоемкость механической обработкизаготовки при одинаковом объеме выпуска и на том же оборудовании в первомслучае составляет 40,6, а во втором – 19 нормо-часов, т.е.
сокращается на 59%.Рис. 23.3. Заготовки коленчатого валаБольшую экономию материала и снижение трудоемкости механическойобработки обеспечивают переход к использованию точных отливок, сварныхзаготовок и внедрение рационального раскроя листов.23.1.2. Использование наиболее дешевых материаловВыбору наиболее дешевых материалов при конструировании деталейспособствует точность формулировки их служебного назначения и условий, вкоторых им предстоит работать.Экономию дорогих металлов дает конструкция детали, отдельные частикоторой сделаны из разных материалов. Например, стыковая сварка позволяетсделать стержень клапана из стали 40Х, а головку клапана из стали 40Х10С2М(рис.23.4). Те же результаты обеспечивает применение биметаллов –двухслойных материалов (сталь - бронза, сталь – алюминиевые сплавы и др.).Из биметаллических материалов изготовляют втулки, служащие опорами валов,вкладыши подшипников автомобильных и тракторных двигателей и другихдеталей.Широкие возможности в экономии металлов создает появление новыхнеметаллических материалов с высокими механическими свойствами.Например, синтегран – материал, получаемый из крошки гранита и связующейсмеси.
Обладая высокой прочностью, синтегран не дает усадки, хорошо гаситвибрации, легко схватывается с металлом. Его можно использовать дляизготовления корпусных деталей, валов, ступиц зубчатых колес, стержнейинструментов и других деталей.Рис.23.4. Заготовка клапана (а) и готовая деталь (б) из различных материаловПолучение от ходов в наиболее ценном виде. Отходы металла, получаемыепри изготовлении деталей, могут иметь различную стоимость в зависимости отвозможностей их дальнейшего использования.Отходы в виде стружки, обрезков, облоев, лома и пр., непригодные длямашиностроительного предприятия. Являются ценным сырьем дляметаллургических предприятий.Если отходы могут быть использованы для получения полноценныхзаготовок других деталей, их стоимость или не отличается от первоначальнойстоимости материала или близка к ней.
Примером полноценного использованияотходов может служить получение четырех заготовок колец и стержня резца изотходов, образующихся при изготовлении каждой предшествующей заготовки(рис.24.4).Рис.23.4. Пример полноценного использования отходов23.2. Сокращение расходов на заработную платуРасходы на заработную плату основных производственных рабочих:,где s-часовая ставка рабочего первого разряда, устанавливаемая наопределенный период времени коллективным договором, руб.;z-разрядный коэффициент работы, определяемый по квалификационномусправочнику;t - время, затрачиваемое на выполнение операции (штучно- калькуляционноевремя), мин;f - число станков или рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим;т -число операций, необходимых для изготовления единицы продукции.Затраты на заработную плату наладчиков рассчитываются так же, как ирасходы на заработную плату основных рабочих, но при своих значениях s, z, f иt.Сокращение расходов на заработную плату производственных рабочих иналадчиков может быть осуществлено путем уменьшения числа операций,необходимых для изготовления изделия, снижения квалификации работы засчет ее упрощения, сокращения времени, затрачиваемого на выполнениеоперации, увеличения числа единиц оборудования, обслуживаемого рабочим иналадчиком.
Внедрение обслуживания одним рабочим нескольких единицоборудования требует комплексного решения нескольких технологических иорганизационных вопросов. Загрузку оборудования и рабочего наглядно можнопредставить с помощью циклограммы (рис.23.5).Рис.23.5. Циклограмма многостаночного обслуживанияСокращение времени на переходы от одного станка к другомуобеспечивается грамотной расстановкой оборудования (рис.23.6).Числоопераций и квалификация работы предопределяются сложностью конструкцииизделия и построением технологического процесса.
Затраты времени навыполнение операции зависят от значений величин, составляющих штучно-калькуляционное время, и ее структуры. Пути сокращения затрат времени навыполнение операции были рассмотрены ранее.Рис.23.6. Расстановка оборудования при многостаночном обслуживании23.3. Сокращение расходов на содержание, амортизацию иэксплуатацию средств трудаСредства труда на предприятии должны находится в рабочем состоянии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
