Konspekt_lektsy_tekhmash_ne_dlya_pidaras ov (769980), страница 27

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 27)

Виды и формы организации производственного процессаСтруктура временных связей во многом зависит от вида производственногопроцесса и форм его организации, выбор которых диктуется характером иобъемом производной продукции.Организационные виды и формы производственного процессаизготовления деталейВ производстве деталей широкой номенклатуры, изготовляемых единицами(или в небольших количествах), оборудование, для более полной его загрузки,объединяют в группы по общности служебного назначения. Создают например,участки из токарных, фрезерных, сверлильных и т.п. станков. Во главе каждогоучастка назначается мастер.

Изделия при такой организации процесса могут«пролеживать» на складе (изделия небольших размеров и массы) или наподкрановых площадках (крупные изделия).Такая форма организации технологического процесса приводит к сложным идлинным путем следования изделий, к усложнению планирования и управленияпроизводством, и сравнительно невысокому уровню технико-экономическихпоказателей производственного процесса.С увеличением выпуска одинаковых изделий появится возможностьобъединить их в группы по однородности служебного назначения и вестиизготовление изделий на технологически замкнутых участках. Оборудование натаких участках расставляют по ходу технологического процесса изготовлениянаиболее типичного представителя группы изделий.

Например, технологическизамкнутый участок по изготовлению станин, корпусов, валов и т.д.На таких участках появляется возможность проще и лучше организоватьпланирование и управление производственным процессом. Пути следованияизделий сокращаются. Сокращается и время на перенастройку при переходе кизготовлению другого изделия. Участок выдает готовую деталь. Техникоэкономические показатели технологически замкнутых участков выше, чем пригрупповой расстановке оборудования.

Однако при этой форме организацииснижается коэффициент использования отдельных видов оборудования.При достаточном объеме выпуска изделий ограниченной номенклатурытехнологические замкнутые участки превращаются в комплексные,предназначенные для изготовления типовых узлов производимых машин. Натаких участках с изготовлением деталей ведется сборка и испытание узлов.Рассмотренные формы относятся к непоточному виду производственногопроцесса, так как ни одна из них не обеспечивает непрерывного движения иравномерного выпуска изготавливаемых изделий.По мере увеличения объема выпуска одинаковых изделий появляетсявозможность организации поточного производства. Одной из форм поточногопроизводства является переменно-поточное производство, называемое ещемногопредметным.

Для этого производства характерен периодический запуск визготовление партий изделий ограниченной номенклатуры. В продолжениевсего периода изготовления изделий одного наименования производственныйпроцесс действует как непрерывно-поточный.Особенностями поточного производства является непрерывность движениязаготовки, детали, СЕ или машины и их выход с требуемым тактом:,где–номинальный фонд времени (в год, квартал, час и т.п.);– программа выпуска изделий в планируемый период времени;– коэффициент использования фонда времени.В поточном производстве оборудование расставляется строго по ходутехнологического процесса и связывают его транспортными средствами.Продолжительность операции в поточном производстве должна быть равна иликратна такту. На случай непредвиденных ситуаций, на отдельных рабочихместах создаются резервные (страховые) заделы изделий. В этом производствеобычно используется многостаночное обслуживание.При поточном производстве значительно упрощается планирование, учета.Сокращается документация.

Мастер несет ответственность за ритмичныйвыпуск деталей. Большой объем выпуска одинаковых изделий позволяетиспользовать высокопроизводительное оборудование и достигать высокихтехнико–экономических показателей.Организационные виды и формы производственного процесса сборкиудобно представить в виде схемы (рис.21.3).Непоточная стационарная сборка характеризуется тем, что собираемыйобъект от начала до конца сборки остается на одном рабочем месте. Сборкуведут рабочий и бригада. Рабочие места оснащаются универсальнымиприспособлениями и подъемно-транспортными устройствами. Технико-экономические показатели такой формы организации не высоки. Эта формаиспользуется в единичном и мелкосерийном производствах.Рис.21.3.

Виды и формы организации производственного процесса сборкиПри увеличении объема выпуска одинаковых изделий создаетсявозможность перехода к непоточной подвижной сборке. В процессе сборкиобъект периодически перемещается от одного рабочего места на другое.Сборочные операции выполняют рабочие или бригад, специализирующиеся наотдельных работах.Все рабочие места связывают с помощью транспортных устройств(рольгангов, рельсовых тележек и др.). Выполнив свою операцию, рабочийперемещает собранный объект к следующему месту. Рабочий вынужденпридерживаться ритма. В сравнении с непоточной стационарной данная формаорганизации производственного процесса обеспечивает более высокий уровеньтехнико-экономических показателей.Дальнейшее увеличение числа одинаковых изделий, подлежащих сборке,делает экономичным использование поточной сборки. Одной из ее формявляется стационарная сборка, при которой все собираемые объекты напротяжении всей сборки остаются на рабочих местах или стендах.

Рабочие илибригада по сигналу одновременно переходят от одних собираемых объектов кдругим через промежутки времени равные такту. Каждый рабочий выполняетзакрепленную за ним одну и ту же операцию на каждом из собираемыхобъектов. Узкая специализация рабочих способствует повышению качества ипроизводительности труда.

Основным преимуществом поточной стационарнойсборки является работа с установленным тактом. Применяется в серийномпроизводстве при сборке больших по габаритным размерам, массе или снежесткими базирующими деталями объектов (автомобили, самолеты).Использование поточной подвижной сборки с непрерывно илипериодически перемещающимися собираемыми объектами становитсяэкономичным при выпуске одинаковых изделий в значительных количествах.Для перемещения объектов используют различного рода конвейеры (цепные,ленточные, рамные и др.).

При поточной подвижной сборке рабочие местарасполагают по обе стороны конвейера и оснащают приспособлениями,инструментами, стеллажами.Число рабочих мест, или позиций, которые должен пройти собираемыйобъект, определяется по формуле:где,- расчетная трудоемкость всех переходов сборки;- расчетная трудоемкость переходов, совмещенных с выполнением другихпереходов;- расчетный такт выпуска:-время, необходимое для транспортирования собираемого объекта отодного рабочего места к другому;- число параллельных потоков, необходимых для сборки одинаковыхизделий при заданном объеме выпуска.Поточное производство обеспечивает высокую производительность;короткий цикл; высокие технико-экономические показатели; снижениесебестоимости; упрощение планирования, управления и учета; постоянствокачества продукции.

К недостаткам этого производства следует отнестисложность перехода к изготовлению нового изделия.ЛЕКЦИЯ 2222. Основы технического нормирования. Пути сокращения затратвремени на выполнение операции22.1. Основы технического нормированияНормой времени называется регламентируемые затраты, необходимые длявыполнения данной операции в нормальных производственных условиях.Норма времени может быть установлена расчетным, укрупненныхнормативов, статистическим или опытным методом.Наиболее прогрессивный метод – расчетный, так как он учитываетпередовую технологию, современное оборудование, нормальные условия иорганизацию труда надлежащей квалификации. Для расчета временииспользуют соответствующие формулы.

Например, для токарных,резьбонарезных, сверлильных работ, для зенкерования, развертывания ифрезерования:,где – минутная подача, [мм/мин];– частота вращения, [мин-1];. – подача на 1 оборот шпинделя;– длина рабочего хода (рис.22.1), которая определяется по формуле:где – врезание инструмента,– выход инструмента,– длина обрабатываемой поверхности детали.Расчетный метод трудоемок, поэтому применяется он, в основном, вмассовом производстве.Рис. 22.1. Длина рабочего хода инструментаЕсли основное технологическое время является ручнымто оноопределяется по нормативам, разработанным для различных работ, например,слесарно-сборочных.Норма вспомогательного времени обычно связана с выполнением переходавручную. Назначаются затраты времени по нормативам.

Нормативыразрабатываются по результатам хронометрирования операций (переходов),выполняемых вручную.Расчетный метод нормирования трудоемок, вследствие чего его чащеприменяют в массовом производстве. В тех случаях, когда число одинаковыхизделий, подлежащих изготовлению, невелико пользуются методомукрупненных нормативов, создаваемых на базе расчетного метода.Для разработки таких нормативов детали разбивают на группы (втулки,кольца, зубчатые колеса и т.п.). Используя расчетный метод, нормируютоперации технологических процессов изготовления отдельных представителейгрупп. По полученным результатам стоят графики, на которых по оси ординатоткладывают затраты времени на выполнение операции, а по оси абсцисс – одиниз характерных параметров изготовляемой детали.

С помощью такого графикаможно установить нормы времени на выполнение операции по изготовлениюдеталей промежуточных размеров. Если норма времени зависит от двухразмеров (рис.22.2), то строят семейство кривых, позволяющих учестьзависимость нормы и от другого размера.Рис. 22.2. Кольцо (а) и зависимость затрат времени на его изготовление от диаметра Dи толщины H(б)При использовании статистического метода норму времени устанавливаютна основании статистических данных о затратах времени на выполнениеаналогичных операций на станках одинакового типоразмера.Опытный метод нормирования заключается в том, что нормированиепоручается работнику, обладающему большим производственным опытом ииспользующему его при назначении нормы времени.Оба последних метода учитывают лишь прошлые достижения.

Характеристики

Список файлов лекций