Konspekt_lektsy_tekhmash_ne_dlya_pidaras ov (769980), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Несмотря наэто, статистический и опытный методы нормирования используют вмелкосерийном и единичном производствах, так как они требуют малых затратвремени и расходов на нормирование.22.2. Пути сокращения затрат времени на выполнениеоперацииАнализ формул, по определению штучно-калькуляционного времени :,показывает, что его можно уменьшить либо путем сокращенияподготовительно-заключительного ( ) и штучного времени ( ), либоувеличением объема партии изготовляемых изделий .22.2.1. Пути сокращения подготовительно- заключительноговремениЗатраты времени на подготовку к работе складываются из времениполучения и ознакомления рабочего с заданием, получения и установки настанке инструментов и приспособлений (а по окончании работы их съема исдачи) и времени статической настройки технологической системы:.Сокращению затрат времени способствует четкость в постановке задачи,исчерпывающе и ясно написанный технологический процесс и легко читаемыйчертеж.
Обеспечение этих требований ложится на инженерно-техническийсостав.Своевременная доставка к рабочему месту чертежей, технологическойдокументации. Управляющих программ, инструментов, приспособлений изаготовок зависит от совершенства организации производства.Для уменьшения затрат времени на установку приспособлений иинструмента на станке обычно используют методы взаимозаменяемости. Ихположение на станке достигается путем соприкосновения поверхностейосновных баз приспособления или инструмента с исполнительнымиповерхностями станка и последующего закрепления.Значительная доля подготовительно-заключительного времени приходитсяна статическую настройку технологической системы.
Использование различныхрегулировочных устройств, позволяющих быстро и с достаточной точностьюпридать требуемое положение относительно рабочих органов станка,существенно облегчает задачу статической настройки.С целью ускорения процесса настройки технологической системы широкоиспользуют сменные резцедержатели, револьверные головки и сменныеинструментальные магазины с заранее настроенным инструментом.22.2.2. Пути сокращения штучного времениИз анализа формулы штучного времениследует, что оно может бытьсокращено главным образом за счет оперативного времени:,поскольку доля остальных слагаемых в штучном времени не велика.Сокращениевозможно путем либо уменьшенияи , либо полным иличастичным совмещением во времени переходов в операции.Пути сокращения основного технологического времени, если оно являетсямашинным, указывает формула, соответствующая методу обработки детали,например при точении:.Сокращение машинного времени может быть достигнуто за счетуменьшения пути относительного движения с рабочей подачей инструмента изаготовки, сокращения числа рабочих ходов , повышения режимов обработки,совмещения во времени основных переходов,Наибольший эффект в уменьшении пути рабочего хода инструментаполучается при распределении длины обрабатываемой заготовки междунесколькими режущими инструментами.
Например, обработка поверхностивала двумя резцами (рис.22.3) дает сокращение почти вдвое по сравнению собработкой одним резцом.Рис.22.3. Обработка поверхности двумя резцами.Сокращение пути относительного движения инструмента и заготовки можеттакже осуществляться за счет длин на вход и выход режущего инструмента.
Нарис.22.4 а показано уменьшение путем увеличения диаметра фрезы, а нарис.22.4 б - за счет совмещения оси фрезы с плоскостью симметрии заготовки. Вобоих случаях.Рис.22.4. Способы уменьшения «недобега» инструментаУменьшению длин на вход и выход режущего инструмента способствуетповышение точности работы механизмов включения рабочей подачи, точностиразмеров заготовки в направлении рабочей подачи, точности ее базирования.Число рабочих ходов зависит от припуска на обработку, мощности станкаи требований к точности получаемых размеров. Достичь сокращения числарабочих ходов можно приближением размеров и формы заготовок к готовойдетали. Использование устройств адаптивного управления упругимиперемещениями в технологических системах также приводит к сокращению .Стабилизация силы резания при обработке приводит не только к снижению ,но и повышению точности выдерживаемых размеров.
Повышение же точностизаготовки на предшествующих операциях позволяет сократитьнапоследующих операциях.Одним из эффективных средств уменьшения машинного времени являетсяповышение режимов резания. Выбор режимов резания тесно связан с требуемойточностью детали, качеством поверхностных слоев материала и стойкостьюрежущего инструмента.Подача лимитируется допускаемой при обработке силой резания, отзначения которой зависят упругие перемещения в технологической системе икачество поверхностного слоя обрабатываемой заготовки. Скорость резаниялимитируется размерной стойкостью режущего инструмента и количествомобразовавшейся в процессе резания теплоты, деформирующей технологическуюсистему и влияющей также на качество поверхностного слоя.Значительное сокращение машинного времени при выполнении операциидает совмещение во времени основных переходов.
Например, обработкаповерхностей различных диаметров заготовки блока зубчатых колес намногорезцовом станке 12-ю инструментами (рис.22.5.). Машинное время в этомслучае будет равно машинному времени наиболее длительного основногоперехода:,где— затраты времени на выполнение i-го основного перехода.Рис.22.5. Совмещение во времени основных переходов при многорезцовой обработкеблока зубчатых колесСокращение основного технологического времени. Если оно являетсяручным, может быть достигнуто механизацией ручного труда.Доля вспомогательного времени в оперативном времени может бытьзначительной, а в ряде случаев и превосходить его.
Повышение режимовобработки, применение новых видов инструментов, оснащенных твердыми исверхтвердыми материалами, внедрение более быстроходного и мощногооборудования способствует росту доли вспомогательного времени. Поэтому вомногих случаях сокращение вспомогательного времени является решающимфактором в повышении производительности труда.Вспомогательное время может быть сокращено двумя путями:непосредственным сокращением времени, затрачиваемого на выполнениевспомогательных переходов, и совмещением выполнения вспомогательныхпереходов с основными.Непосредственное сокращение возможно за счет уменьшения затратвремени на замену обработанной заготовки; увеличения скорости холостыхперемещений; уменьшения затрат времени на управление оборудованием иприспособлениями; уменьшением времени, затрачиваемого на контроль заходом технологического процесса.Установка с требуемой точностью заготовок отнимает много времени (длякрупногабаритных деталей иногда занимают 8-10ч).
Применение специальных,универсальныхоснащенныхбыстродействующимипневматическими,гидравлическими, электромеханическими зажимами обеспечивает базированиепо правилу шести точек с меньшими затратами времени.Для уменьшения затрат времени на вспомогательные перемещения всесовременные станки оснащаются механизмами ускоренных перемещенийрабочих органов и автоматическими устройствами, обеспечивающими переходк рабочей подаче.Время, затрачиваемое на управление станком и приспособлением,сокращают в результате концентрации управления в одном месте, а на тяжелыхстанках пульты дублируют, что позволяет управлять станком с разных точекрабочего места.Оснащение современных станков измерительными устройствами,устройствами цифровой индикации, диагностика состояния станка иинструментов позволяет сократить затраты времени на контроль за ходомтехнологического процесса.К уменьшению оперативного времени приводит полное или частичноесовмещение вспомогательных переходов с выполнением основных.
Примеромтакого совмещения может служить установка очередной заготовки в концеповоротного стола фрезерного станка в то время, как на другом его конце идетобработка предшествующей заготовки (рис.22.6 а). По окончании обработкистол поворачивается на 180o, начинается обработка очередной заготовки, а насвободном конце стола обработанная заготовка заменяется новой.Рис.22.6.
Обработка на двухпозиционном станке (а) и «маятниковая» обработка (б)Совмещение времени установки заготовки с ее обработкой может бытьполучено и при «маятниковой» обработке (рис.22.6 б).23.3. Структура временных связей в операцияхтехнологического процессаСтруктура оперативного времени в операциях могут отличаться взависимости от способов выполнения основных переходов, степени совмещениявыполнения основных и вспомогательных переходов; числа потоков,дублирующих выполнение одинаковых переходов при изготовленииодноименных изделий.При осуществлении операции основные переходы могут быть выполненытремяспособами:последовательно;параллельно-последовательноипараллельно (рис.22.7).При последовательной обработке заготовки выполнение основныхпереходов следует один за другим (рис.22.7 а).
Поэтому, время, затраченное навыполнение основных переходов:,где– число основных переходов в операции.Рис. 22.7. Обработка заготовки вала различными способамиПри параллельно-последовательной обработке группа инструментоводновременно обрабатывает одни поверхности заготовки, а затем группа этихже (или других) инструментов обрабатывает другие (или те же) поверхности тойже заготовки (рис.22.7 б). Время, затраченное на две группы основныхпереходов, составит сумма времени выполнения наиболее длительныхпереходов в каждой из групп основных переходов:,где – число групп основных переходов.Рис.22.8. Три способа осуществления основных переходов при многоместнойобработкеПараллельный способ обработки характеризуется одновременностьюобработки поверхности заготовки многими инструментами.
Поэтому основноетехнологическое время равно наибольшему времени обработки одной илинескольких поверхностей равноценных по затратам времени (рис.22.7 в-д):.Все три способа выполнения основных переходов можно вести как приодноместной (рис.22.7), так и при многоместной обработке (рис.22.8).Оперативное время, приходящееся при многоместной обработке на однузаготовку, будет равно оперативному времениобработки n заготовок,отнесенному к числу :.22.4.
Условия труда и его производительностьПроизводительность труда каждого работника в значительной мере зависитот интереса к выполняемой работе и условий труда. Работа, которая увлекает,делают быстрее, и человек при этом устает меньше, поэтому очень важно,чтобы работник, получающий задание, понимал цель и значение предстоящейработы и был заинтересован в ней. Утомителен труд, сводящийся к чистомеханическим однообразным действиям, как это часто бывает в поточномпроизводстве. Так как он притупляет сознание и внимание человека и можетпривести к травмам. Учитывая это, на заводах массового производства время отвремени переставляют рабочих с одних операций на другие.Условия, в которых человеку приходится трудиться, существенно влияют наутомляемость, а следовательно, и на производительность труда. Удобноеположение работающего на рабочем месте, простота и удобство управленияпроцессом, чистота, свежий воздух, нормальная температура воздуха иосвещенность помещения, отсутствие излишнего шума, четкая организацияпроизводства, удобная одежда, доброжелательные отношения в коллективепрямым образом отражаются на производительности труда.Социологические исследования, проведенные на одном из московскихстанкостроительныхзаводов,показали,чтонаибольшегоуровняпроизводительность труда достигает через 45 мин после начала смены,снижается за 15 мин до обеда, и опять достигает максимума через 15 мин послеобеда и постепенно падает за 1 ч до конца смены (рис.22.9).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
