Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Проведем более подробный анализ способов литья в песчаные и оболочковые формы

На основе уточненного анализа технологичности выбираем способ литье в песчаные формы.

3.Разработка чертежа элементов литейной формы

Уточнение чертежа детали.

Так как на чертеже детали не указана точность ее изготовления, то точность заготовок назначаем исходя из способа изготовления отливки.

Литье в песчаные формы обеспечивает изготовление отливок, которые соответствуют 7..13-му классу точности. В условиях массового производства литьем в песчаные формы можно обеспечить 7 класс точности.

Выбор расположения модели и отливки в литейной форме

Так как заготовка – симметричное тело вращения высотой 73 мм и наибольшим диаметром 205 мм, то модель следует расположить горизонтально.

Расчет припуска на механическую обработку

Уточняем класс точности и ряд припуска на механическую обработку: 4-ый класс точности, первый ряд допуска.

Выбираем допуски линейных размеров для выбранного класса точности. В качестве номинального размера принимаем наибольший габаритный размер отливки, равный 205 мм.

Обрабатываемая поверхность	Допуск размера, мм	Припуск на механическую обработку (на сторону), мм
D 54	0.125	1.4
D 205	0.32	2.0

Выбор величины формовочных уклонов.

Высота формообразующей поверхности (т.п. 7), перпендикулярной плоскости разъема равна:

В соответствии с высотой наружной формообразующей высоты h=20 мм, β = 3º, h=40 мм, β = 1.5º.

Расчет закруглений между пересекающимися поверхностями.

Радиус скругления между конусами:

R=1/3*(25+48)/2=6.08 мм, т.е. принимаем R=5 мм

Радиус скругления между цилиндром и конусом

R=1/5*(54+48)/2=5.1 мм, т.е. принимаем R=5 мм

Остальные радиусы скругления 5 мм.

Выбор припуска на усадку

При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл. Для чугуна величина свободной литейной усадки Epsл =1%. По полученным чертежам элементов литейных форм можно изготавливать литейно-модельную оснастку (металлические модельные плиты).

Подсчет коэффициентов К_ВГ, К_ВТ, КИМ

M_детали= 9.1кг

М_{отливки} = 1,1М_детали = 10.01 кг.

К_ВГ = 0,75 – принимаем для ВЧ60

М_{использованного в отливке металла}= М_{отливки}/ К_ВГ= 10.01 / 0,75=13.34 кг

К_ВТ = М_детали/М _{отливки} = 9.1/10.01 = 0,91

КИМ = К_ВГ*К_ВТ = 0,75*0,91 = 0,683

Рис. 3.5. Эскиз отливки ступицы.

4. Анализ технологичности конструкции отливки

5. Вывод

Сравнивая коэффициент использования материала для двух различных способов получения одной и той же детали, приходим к выводу, что литье в песчаную форму, является экономически и технологически более целесообразным в условиях массового производства. Т.к. его КИМ=0.683 (кроме того, часть материала ушедшая в прибыль подвергается переплавке и вновь используется в производственном процессе), а КИМ детали, полученной механической обработкой гораздо меньше, 0.31. Кроме того, хочется заметить, что для данной задачи, в условиях низкой ответственности и механической нагруженности детали литая структура является более приемлемой.

Глава 4. Проектирование и изготовление сварной заготовки

Конструкция, форма, размеры или марка материала некоторых деталей машин не всегда позволяют изготовить их только одним технологическим методом, например, литьем, штамповкой или с использованием продукции прокатного производства. В этом случае целесообразно применять комплексную технологию, включающую два и более метода получения заготовки (например, литье и сварка или штамповка и сварка).

Обычно 70 – 80% сварных соединений при производстве машиностроительной продукции получают с использованием способов сварки плавлением. В связи с этим рассмотрим технологический процесс проектирования заготовки на примере сварки плавлением соединяемых элементов.

4.1. Последовательность проектирования сварных заготовок

Характеристики

Список файлов учебной работы