Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

М: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 24; 30; 36; 42; 48; 56; 64; 68.

Модули зубчатых колес

1,0 … 3,0 с шагом 0,25; 3,5…6,0 с шагом 0,5.

Ширина дисковых трехсторонних фрез, мм

8; 9; 10; 12; 14; 16; 18; 20; …

Ширина дисковых прорезных фрез, мм

2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0.

Диаметры концевых фрез, мм

2; 4; 6; 8; 10; 12 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36.

Таблица 1.3

Точность обработки и качество поверхности

Рис 1.6. Размеры канавок для выхода шлифовального круга

После проведенного анализа, необходимо изобразить чертеж детали и объяснить, почему внесенные изменения улучшают технологичность.

ПРИМЕР

1. Анализ исходных данных детали, приведенной на рис. 1

• Тип детали: тело вращения с соотношением , что соответствует жесткой конструкции. Деталь включает поверхности: торцовые наружные цилиндрические, отверстия, фаски.

• Материал – сталь 25, низкоуглеродистая имеет хорошую обрабатываемость резанием.

• Условия эксплуатации: агрессивная коррозионная среда, небольшие статические нагрузки.

• Степень ответственности: неответственная деталь.

Поверхность А – торцовая, шероховатость Ra не более 6,3 мкм;

Поверхность Б – цилиндрическая наружная, шероховатость Ra не более 3,2мкм;

Поверхность В – торцовая, шероховатость Ra не более 6,3 мкм;

Поверхность Г – торцовая, шероховатость Ra не более 6, 3 мкм;

Поверхность Д – отверстие цилиндрическое, шероховатость Ra

не более 12,5мкм.

1. Выбор вида механической обработки резанием.

Поверхность А – растачивание черновое (Ra 10…3, 2 мкм,

квалитет ISO 11…8);

Поверхность Б – точение чистовое (Ra 6,3 …0,4 мкм, квалитет ISO 10…8); Поверхность В – точение получистовое (Ra 20…1,6; квалитет ISO 13…11); Поверхность Г - точение получистовое (Ra 20…1,6; квалитет ISO 13…11); Поверхность Д – растачивание чистовое (Ra 3,2…0,4;

квалитет ISO 10…8).

Выбор заготовки: заготовка сортовой прока, профиль круглого сечения; диаметр заготовки 210 мм; длина = 80 мм. ГОСТ 2590-88.

1. Условия технической реализации обработки поверхностей.

Поверхности В и Г.

• Вид обработки – точение получистовое (подрезание торцов заготовки)

• Оборудование – токарно-винторезный станок, т.к. производство единичное, габариты детали средние.

• Режущий инструмент – токарный проходной отогнутый резец; этим резцом можно осуществлять снятие фасок. Это уменьшит количество используемых режущих инструментов.

• Способ установки заготовки – в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, т.к. конструкция детали жесткая.

• Способ установки инструмента – в четырехпозиционном поворотном резцедержателе.

Схемы точения (рис. 2 и 9)

Поверхность А.

• Вид обработки – растачивание черновое.

• Оборудование – токарно-винторезный станок;

• Режущий инструмент – токарный проходной упорный резец;

• Способ установки заготовки – в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.

• Способ установки инструмента – в четырехпозиционном поворотном резцедержателе.

Схема обработки (рис. 10)

Поверхность Д

• Вид обработки растачивание чистовое

• Оборудование – токарное винторезный станок;

• Режущий инструмент – токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий;

• Способ установки заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне;

• Способ установки инструмента – четырехпозиционный поворотный резцедержатель; Перед чистовым растачиванием выполняют сверление, рассверливание, черновое растачивание;

Схема обработки (рис. 11)

Поверхность Б.

• Вид обработки – точение чистовое.

• Оборудование – токарно-винторезный станок;

• Режущий инструмент – токарный проходной упорный резец;

• Способ установки заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне;

• Способ установки инструмента – в четырехпозиционном поворотном резцедержателе;

Перед чистовой обработкой выполняем предварительное точение.

Схема обработки (рис. 13).

.

4. Условия технической реализации обработки поверхностей

Поверхности В и Г.

• Вид обработки – чистовое точение (подрезание торцов заготовки).

• Оборудование – токарно-винторезный станок, т.к. производство единичное

• Режущий инструмент - подрезной торцовый резец.

• Установить заготовку в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне, т.к. конструкция жёсткая.

Поверхность Д.

• Вид обработки - растачивание.

• Оборудование - токарно-винторезный станок, т.к. производство единичное.

• Режущий инструмент – токарный расточной проходной резец для обработки сквозных отверстий.

• Установить заготовку в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне, т.к. конструкция жёсткая.

• Перед растачиванием проводят операцию сверления и рассверливания.

П оверхность Б.

• Вид обработки - чистовое точение (Обтачивание наружной цилиндрической поверхности).

• Оборудование - токарно-винторезный станок, т.к. производство единичное.

• Режущий инструмент – токарный расточной Проходной упорный резец для обработки наружной цилиндрической поверхности.

• Установить заготовку в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне, т.к. конструкция жёсткая.

Поверхность А.

• Вид обработки – чистовое точение.

• Оборудование – токарно-винторезный станок, т.к. производство единичное

• Режущий инструмент - резец прорезной.

• Установить заготовку в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне, т.к. конструкция жёсткая.

• Перед чистовой обработкой выполняется предварительное точение.

1. Оценка технологичности конструкции детали

Учитывая типовые правила проектирования деталей машин, а также условия обработки поверхностей проектируемой детали, предлагаются следующие рекомендации по улучшению технологичности конструкции:

• Для изготовления детали целесообразно использовать сталь 25, которая имеет высокий коэффициент относительной обрабатываемости (K=1.7);

• Для облегчения сборки необходимо предусмотреть фаски на концах цилиндрических поверхностей.

6.Последовательность механической обработки заготовки из сортового проката круглого поперечного сечения

на токарно-винторезном станке

Установ 1.

1. Установить заготовку в трехкулачковом самоцентрирующем патроне по поверхности «Б»;

2. Подрезать торцовую поверхность «Г». Инструмент: токарный проходной отогнутый резец (рис. 2).

3. Сверлить, рассверлить отверстие «Д» до  53 мм (рис.3).

4. Обточить наружную цилиндрическую поверхность до  81мм и подрезать торцовую поверхность «Е» (рис. 4). Инструмент: токарный проходной упорный резец.

5. Точить торцовую канавку на поверхности «Е» на глубину 12 мм. Инструмент: токарный прорезной резец. (рис. 5)

6. Расточить отверстие  165 мм на глубину 15 мм (рис.6). Инструмент: токарный проходной упорный резец.

7. Снять фаску в отверстии  165 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.

Установ 2.

1. Установить заготовку в трехкулачковом самоцентрирующем патроне по поверхности  81 мм.

2. Подрезать торцовую поверхность «В», выдержав размер 73 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец (рис.9)

3. Расточить отверстие «А»  165 мм на глубину 15 мм. Инструмент: токарный проходной упорный резец. (рис. 10)

• Расточить отверстие «Д» до  54 мм. Инструмент: токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий. (рис. 11)

.

При расчете коэффициента использования материала (КИМ) принимали, что КИМ равен коэффициенту весовой точности (к_ВТ), определяемый как отношение массы детали (m_д) к массе исходной заготовки (m_з).

КИМ= m_д / m_з= 1167000мм³/3760000мм³=0.31

7. Анализ технологичности конструкции детали

8. Вывод

Анализ технологичности конструкции детали, приведенной на рис.1.8, показал, что изделие обладает низкой технологичностью, так как при изготовлении значительное количество металла удаляется в стружку (КИМ=0.31).

Рис. 1.8. Чертеж детали, технология изготовления которого предполагает механическую обработку профиля резанием.

Глава 2. Изготовление заготовок обработкой давлением

2.1 Выбор вида обработки давлением

Поковка – заготовка детали или деталь, полученная обработкой металлов давлением. Поковки машиностроительных деталей наиболее часто изготавливают ковкой, горячей объемной штамповкой (ГОШ) и холодной объемной штамповкой. (ХОШ)

Характеристики

Список файлов учебной работы