Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 169
Текст из файла (страница 169)
Рекомендуемые средние коэффициенты использованиа оборудования по цехам при проектировании даны в табл. 26. Определение числа условно высвобождаемых рабочих при внедрении станков с ЧПУ Прн работе на станках с ЧПУ учитывают не только затраты времени, непосредственно связанные с выполнением операции и входяшие в Т, но и время на наладку Т„, которая может выполняться либо наладчиками, либо станочниками, а также затраты времени на работы, выполняемые вне станка.
Число условно высвобождаемых рабочих Р, при внедрении станка с ЧПУ где Р, — число условно высвобождаемых рабочих в расчете на один станок с ЧПУ; Рш и Р, — соответственно число станочников и наладчиков, приходшцихся на один станок, определяемое с учетом суммарного годового штучного времени 2.'Т обработки детали и суммарного годового времени на наладку 2„ Т„. При этом для вариантов 1 и 2 имеем (время, ч): 4;Тш«2 = Ф«ЕЬг — Х, Тн21 Х; Т,1 = Х) Т«нг,' Здесь Ф,е и Ф вЂ” соответственно эффективный годовой фойд времени работы оборудования и рабочих (при продолжительности рабочей недели 41 ч и основного ежегодного отпуска 15 рабочих дней Фр = 1860 ч); Ьз — коэффициент загрузки станха с ЧПУ (Ьг = 0,82); х — коэффициент роста производительности при работе по варианту 2 по сравнению с вариантом 1; 1„ — время наладки станка, ввпочаюшее помимо затрат на наладку и пробную обработку деталей также время на работы организационного характера, входшцие в Тн;, а — число наименований деталей, обрабатываемых по варианту 2 в течение года, штл Р' — годовой выпуск деталей, штл ߄— число запусков партий деталей в год; г( — число станков, обслуживаемых одним рабочим.
Экономический эффеит внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе 2, Т„„,) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Р„„, прихолшцихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента впе станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ.
Значение Рд, зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. л, При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки Ьг — — 0,85 можно принимать Рд,„=0,5. Если 8 <0,85, то Занятость оператора (наладчика) на роботизированном технологическом комплексе в течение смены рассчитывают с учетом всей работы, ныполнкемой им в течение смены. эыяактивносдь овгьвотки датяляй Активное время работы оператора (паладчиха) д1 1 60(ть +та,+т +. Т = даФдм'60 д.м = 7 т Тад 60 р 1 К ' " Гадая я я сд Тоб=рддКьд.оФсм 60, где Т, „ — время загрузхя в магазиы заготовок в смену; Тр „ вЂ” время разгрузки в магазин деталей; Т , — время переналадяя оборудования в смену; Т,я — врема технического и органнзациоыного обслу:яиваниа рабочего места в смену; 1, д — время загрузки в магазин одной звготовхгь мин; Ф , — продолжительность смены, ч (смеыный фонд времени); Т , — штучное время обработки летали по лимнтяруюшей операции, мин; Т„, — время неладяи оборудования, входицего в состав ОТК за год, ч; Г, — число рабочих дней в году; К„„— число смен в сутки; К, — хозффидиеит затрат времени на техническое и организационное обслудкивание рабочего места, %; Р„д — число станков в комплексе; гвл — врема коытроля одной детали; ʄ— яозффициент периодичыости контроля деталей в смену; ла — число проверяемых поверхностей одыой детали; 1, „— время выгрузяи одной детали из магазина, мин.
Твх ках кроме перечисленыых обязанностей ыаладчия должен иметь резерв времени на устранение неполадок и наблюдение за рабо. той оборудования, то принимается, что активное время работы наладчика не должыо ыревышать 60% от его сменного фонда времени. Зги операции может проводить в течение смены либо один наладчик, либо часть операций (загрузха-разгрузха магазинов), может выполнять транспортный рабочий. Ясли все операции выполняет только наладчих, то число единиц оборудования, которое он может обслужить в течение. смены~ Фнд 0,6 чад 7д В том случае, когда выполнение операций делитсв мшяду транспортным рабочим я на- 1 Иаатбушдня ло оценке зкономаческой эффектяввости создания л аспользоваяня автоматяческнк маяалуляторов с врограпмаым улравлевнем (промышленных роботов).
ЭНИМС, М.,' НИИмаш, 1983. 102 с. ладчихом, число единип оборудования, обслу- живаемого одним наладчиком, Ф 60 бед тд(тд,яф Т „) Число комплексов, которое может обслужить одни транспортный рабочиК Фц тд,м+ Тр.н Миппктаиочное обслуживание станков с ЧПУ Внедрение станков с ЧПУ, особенно оснашенных устройствами для автоматической смены налет, роботизированных технологических комплексов с автоматизацией загрузки станков заготовками создает предпосылки для широкого внедрения многостаночного обслуживания.
Имеюшиеся нормы по обслуживанию станков оператором н наладчиком приведены в табл. 27 и 2К Различают циклическое и нецихличесхое обслуживание группы станков оператором. Прн циклическом обслужяваныи оператор последовательно обслуживает станки, обходя их по определенному маршруту. При нецихлическом обслуживании оператор обслуживает тот станок, на котором закончилась автоматическая работа по программе управления. Норма штучного времени при многостаночном обслуживании т„„' "ш шд.м я, т где Т ', — штучное время нри работе оператора на одном станке; Ы вЂ” число станков, обслуживаемых одним оператором; /с д — хозффи- циент штучного времени, зависяшии от числа обслуживаемых станков и учытываюший случаи совпадения остановок станка со временем занятости оператора работой на другом станке, а также учитываюший — иытенсифихацию труда прн многостаночном обслуживании (табл.
29). Штучное время Т,,'„и оперативное время 1'„при многостаночном обслуживании включают вспомогательное время д,„на переход оператора от одного станка х другому н вспо- могательное время дь, на измерения во вре мя технологических пауз (ссли оно предусмотрено программой). дое' = до+ дмв ф здд+ (гду+ 1д+ Дв.изм)хскв. Число станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от тина производства Группа оборудования Крупна- серийное и массоюе Мелко- серийное Средне- сернйное Неавтоматизированные станки широкого применения; токарно-револьверные, токарные, сверлильные, расточные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, заточные, фрезерные, строгальные, долбежные, про- тяжные 6-8е' 3-4 Токарные и токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы 4 — 5*' 2 — 3 Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы 1 — 3 Токарные многошпиндельные горизонтальные и верти- кальные патронные полуавтоматы 2 — 3 2 — 4 Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы 2-3 Трубо- и муфтообрабатывающие полуавтоматы 2 — 3 4-5 4 — 5 Токарные доделочные автоматы Агрегатно-сверлильные и агрегатно-расточные станки 1 — 3 1 — 3 1-2 1 — 2 Для глубокого сверлення и растачивання 3 — 4 Бесцентрово-шлифовальные автоматы с автоматической загрузкой 2 — 3 0,5 — 1 0,5 — 1 0,5 — 1 Бесцентрово-шлифовальиые полуавтоматы с ручной за- грузкой, плоскошлифовальные двухшпиндельные полуав- томаты непрерывного действия с ручной загрузкой Плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круг- лым столом (крупные) 1 — 3 1 — 4 1-4 Заточные автоматы и полуавтоматы дла инструмента 2 — 3 3 — 4 2 — 5 Зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, шлице- фрезерные полуавтоматы 2 — 3 2 — 5 Зубошлифовальные, зубопритирочиые, резьбошлифоваль- ные полуавтоматы 1 — 2 2 — 5 2 — 4 Зубообрабатывающие тяяселые и уникальные (крупные) станки Агрегатные, отрезные, круглопильные полуавтоматы и автоматы 1 — 2 2 — 3 2 — 3 Злектрофизические и злектрохимические полуавтоматы 2 — 3 2 — 3 3 — 4 Резьбонакатные, шлиценакатные и гайконарезные ав- томаты с автоматической загрузкой 1 — 2 3 — 4 3 — 5 632 овравоткл двталкй на станках с чпз и в гинкнх производствкниых систхмах ЭФФЕКГИВИОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Продолж«ение табл.
27 «з Нормы обслуживание для одношлиндельных и многошпнндельных прутковык автоматов даны при условии одновременной работы станочника и наладчика. П р н м е ч а н и я: 1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработкиж Гипростанок, Мл НИИмаш, 1984.
!12 с. 2. Дла среднесерийного, крупносерийного и массового производства нормы даны при работе с наладчиком. 3. Меньшее или большее значение норм для каждой группы принимается в зависимости от штучного времени Число станков, обслуживаемых одним наладчиком в аману, в зависимости от типа производства Группа оборудования Массо. вое 6-8 4 — 5 4 — 6 2 — 4 5 — 7 3-5 5-7 2 — 4 4 — 6 Токарные многошпиндельные полуавтоматы 8 — 1О 8 — !О 8 — 10 8 — 10 8 — 10 10-12 7 — 9 9 — 11 11 — 13 14 — 16 11 — 12 16 — 18 12- 14 12- 14 9 — 11 12-14 2 — 4 !4-16 10 — 12 16-18 !0-12 3 — 5 2-4 8 — 1О 4 — 6 !0-12 6-8 28.
Нормы дли расчета числа наладчиков оборудовании Токарные и токарно-револьверные прутковые автоматы: одношпиндельные многошпиндельные Токарио-револьверные и токарные полуавтоматы много- резцовые копировальные одношпиндельные Труба- и муфтообрабатываюшие полуавтоматы и то- карио-доделочные автоматы Токарно-револьверные (прутковые и патронные) ав- томаты Токарио-карусельные станки. Наибольший диаметр об- рабатываемой детали до,2500 мм Токарные станки. Наибольший диаметр обработки, мм: 400 630 Сверлильные станки: одношпиндельные миогошпиндельиые Агрегатные сверлильные станки при числе шпинделей: до 15 св.
15 Мелко- серий- нос Среднс- серий- нос Крупно- серий- ное 634 ОБРАБОткА ДетАлей нА стАнкАх с ЧНУ и В ГПБкнх ПРОИЗЕОДственных снстемАх Прада.еекение мабк ээ Число отелков, обслуживаемых Однем наладчиком в смену, в заввскмоств от типа оровзвадства Группа оборудования Мелко- сериЯ- ное Средне- серий- аое Крупно- серий- ное Массо- вое 10- 12 6 — 8 8 — 1О 2 — 4 8- 1О 4 — 6 8 — !О 6 — 8 1О-!8 8 — 1О 8-10 2 — 4 2-3 2 — 3 12- 14 14 — 16 16 — 18 6-8 8 — 1О 10-12 3 — 7 2 — 3 3 — 4 4 — 5 8-!О 5-7 1О- 12 7-9 3-5 2-4 8 — !О 10-12 6-8 6 — 8 3 — 5 6 — 8 8-10 !0-12 5 — 7 7 — 9 8 — 11 15-17 !1 — 13 13-!5 Фрезерно-центровальные станки: одношпинлельные многошпиндельные Алмазно-расточные станки: одношпиндельные многошпиндельнме Агрегатные горизонтально-расточные, агрегатные резьбо- нарезные станки с числом инструментов в наладке 40 и более Круглошлифовальные универсальные, реэьбошлифоваль- ные, плоскошлифовальные, одношпиндельные внутрн- шлифовальные полуавтоматы Круглошлифовальные с загрузочным устройством; бесцентрово-шлифовальные, шлицешлифовальные, зубошлифовальиые, суперфинишные и хонинговальные одношпийдельные полуавтоматы Круглошлифовальные специальные, плоскошлифовальные двухшпиндельные и специальные, внутришлифовальные с автоматической правкой круга и специальные, хонинговальные многошпиндельные, шлифовальные автоматы разных типов Бесцентрово-шлифовальные автоматы с загрузочным устройством Зубофрезернме многошпиндельные полуавтоматы, зубо- шевинговальные автоматы с загрузочным устройством, зубонакатные станки Зуборезные, шлицефрезерные полуавтоматы: одношпинлельные многошпиндельные Зубодолбежные, эубореэные дла конических колес, зубо- шевинговальные, зубофрезерные полуавтоматы одно- шпиндельные Зубопротлжные, зубострогальные полуавтоматы Горизонтальные, вертикальные и универсальные фре- зерные, шпоночно-фрезерные, резьбофрезерные станки Карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, вертикаль- но-фрезерные с копировальным устройством, продольно- фрезерные станки Протяжные станки дла внутренних поверхностей одноплунжерные и двуплунжерные 8-!0 12-14 ЭФФЕЦТИВИОС(Ъ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ Лродоллаение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
