Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 167
Текст из файла (страница 167)
е. смещенных в одну сторону) на столе. Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки, класть заготовки, детали и инструмент на столы и направляющие станков. Не допускается рабоза на станках с ЧПУ затупившимся инструментом и инструментом со сломанными режущими лезвиями. У инструментов, закрепляемых на шпинделях и револьверных головках станков, необходимо ежедневно проверять состояние поверхностей хвостовиков.
Инструмент и принадлежности прецизионных станков с ЧПУ следует использовать только на том станке, для которого они были изготовлены. Сохранение первоначальной точности станков с ЧПУ требует их периодического регулирования. Профилактическое регулирование выполняется по данным ежедневных и периодических осмотров и проверок геометрической и кинематической точности станков с ЧПУ в работе.
Конструктивные решения, обеспечивающие сохранение точности, различны. Обычно в конструкции предусмотрены следующие регулировки, определяющие точность станков: восстановление прямолинейности перемещений столов, кареток, суппортов, салазок, гравере и шпиндельных бабок; устранение зазоров в салазках и столах; компенсация зазоров в цепях, свюывающих движение шпинделя с перемещениями стола; устранение осевого и радиального биений шпинделей; устранение зазоров в винтовых парах и т. д. Надзор за соблюдением правил эксплуатации и состоянием станков и устройств ЧПУ должен возлагаться на мастеров цехов, работников отдела главного механика и др.
(табл. 2! и 22). Проверку точности станков классов П, В, А в комплекте с УЧПУ в работе, а также геометрической и кинематической точности станков, зависящей от узлов, полдающихся регули- зеекктнвносгь овалиоткн датялкй 20. Технические ебеауиаваиие станков е ЧПУ Исполнители работ Виды работ Слесарь Электрик р щи Смазчик Оператор Элект- Плашзвое техническое обслуживание Плановый осмотр: МЧ ЭЧ УЧПУ Ежесменный и периодический частичный осмотр; МЧ ЭЧ УЧПУ Е'кесменное поддержание чистоты оборудования, помещения' Ежесменное смазывание Пополнение и замена смазочного материала: через 20 — 40 ч работы реже чем через 40 ч работы Доставка смазочных материалов Промывка механизмов станка Промывка смазочных систем с заменой смазочных материалов Периодическая очистка от пыли электрооборудования УЧПУ Профилактическое регулирование механизмов, обтявиа крепежа и замена быстроизнашивающихся деталей; МЧ ЭЧ Проверка геометрической и технологической точности станков Профилактические испытания электрооборудования УЧПУ + + -1- + Неплановое техннч Замена случайно отказавших деталей илн восстановление их работоспособности: МЧ ЭЧ УЧПУ Восстановление случайных нарушений и регулиропание устройств и сопряжений: МЧ ЭЧ УЧПУ ухшваяне ' Принимает также участие уборщик.
Примечания: 1. чрвциональнвя система технического обслуживания н ремонта станков с устройствами ЧПУ», ЭНИМС, М.: НИИмвш, 1979. 2. МЧ и ЭЧ вЂ” механическая и электрическая части; УЧПУ вЂ” устройство ЧПУ. 3. Нормы времени нв единицу ремонтной сложности механической части за 1000 ч, отработанных станком с ЧПУ, нв техническое обслуживание составляют, ч: для слесарей на обслуживание: неплановое — 0,83, плановое — 2,37 (в том числе нв ежесменный и периодические осмотры станка — 1,19 ч); для смазчиков ив обслуживание: неплановое — 0,21, плановое — 0,92; для станочников на обслуживание: неплановое — 0,16, плановое — 0,40; для электриков на обслуживание: неплвновое — 0,31; плановое — 1,02 (в том числе иа ежесменный и периодический осмотр электрооборудования — 0,40 ч). 626 овг*воткх дхтхлкй нА стАнкАх с чпу и в ГиБких производственных системАх 21.
Дополннтельнап численность штата отдела главваго механика (ОГМ) и отдела теханческаго контроля (ОТК) в зависимости от числа вводимых в знсплувташпо станков с ЧПУ Дололпптельвах численность штатов ОГМ ОТК Число устаповлспамх станков с ЧПУ Бюро ППР' Группа станков с ЧПУ ИТР-контролеры оборудовапля с ЧПУ Плапсвапропэ»одствслпос бюро Копструк.
горско-тсх- пологпческос бюро Инженеры- лпспск- торы Инспекторская группа Группа пс запасным частям Начальник группы До 50 Св. 50 » 100 » 200 » 300 » 400 100 » 200 » 300 » 400 » 500 1 1 1 1 2 3 4 5 ' Бюро планово-прсдупредптсльлогс ремонта. розалию, рекомендуется проводить при плановых осмотрах станков, но не реже, чем через 1200 ч оперативного времени работы дпя станков с ЧПУ классов точности П и В, через 8!О ч — для станков класса А. Так как точное определение оперативного времени достаточно сложно, то в качестве времени, практически отработанного станками с ЧПУ, принимают время потребления электроэнергии.
С достаточной для практики точностью вспомогательное врема принимают в среднем равным 20% времени работы по управляющим программам. Этот процент возрастает с увеличением массы обрабатываемой деталя и лля каждого типоразмера станка может быть уточнен хронометражом. Большую часть операций планового технического обслуживания станков с ЧПУ выполняют без простоев, в нерабочие смены н праздничные лни.
Нормы простоев из-за ремонта и технического обслуживания станков с ЧПУ приведены в табл. 23. Гибкие производственные системы (ГПС) предназначены для обработки корпусных деталей, деталей типа плит и т, л, в основном на станках с ЧПУ. Поэтому ГПС свойственны преимущества этих станков. Кроме того, выявляются дополнительные преимущества. В ГПС стрематся использовать программное обеспечение общего, широкого назначения, которое могло бы изменятьсл в зависимости от производственного процесса.
Такой подход позволяет уменьшить затраты на создание новых ГПС и сократить их стоимость. Стоимость программного обеспечения и всего комплекса АСУ ГПС составляет 12 — 20% общей стоимости системы. Программное обеспечение может тиражироваться и полностью использоваться вновь при переходе к новым производственным задачам. Работоспособность такого программного обеспечения выше, чем создаваемого вновь. В ГПС создается возможность оптимизации маршрута обработки деталей средствами вычислительной техники; можно рационально сочетать одно- и многоинструментальную обработку, вести обработку смешанных иартий в зависимости от требований сборочного участка По средним данным по внедренным ГПС затраты штучного времени сокращаются на 10%, коэффициент использования станков увеличиваетса на 30%, время на подготовку производства уменьшается на 40)м Некоторые данные по эффективности ГПС механической обработки приведены в табл. 24.
Преимущества ГПС: 1) уменьшаются затраты на внесение изменений в щюизводство, что приводит: к сокрашению времени подготовки производства в среднем на 505м а в отдельных случаях на 75%; к сокращению срока освоения новой продукции, что особенно важно в свази с тенденцией быстрой сменяемости продукпии; к возможности вносить изменения в конструкцию выпускаемых изделий без остановки производства, что обеспечивает удовлетворение спроса вследствие модернизации н постоянного обновленна продукции; к сокращению времени переналадки, что делает возможным обрабатывать отдельные летали (т.
е. группу из одной штуки); к уменьшению наяменования и числа режущего инструмента; к сокращению необходимых станков (на ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 627 22. Нормы дла расчета кладовщиков и вастрой- щвков-регулировщиков инсзрумеитж для станков с ЧПУ Числа производст»вялых станков, обслужяваеммх одним настройщиком Регулнровщи«ом ивстру.
мента в смену Число произеодствеянмх станков (Р«. бочях), обслу. жяваемых одним кладовщиком в смену Тап произволства Мехашюбр абатывающие Единичное и мелкосерийное Средиесерийное 35 — 45 55-65 75 — 85 95-105 рочные цеха (70 — 80) 15- 20 (5 — 6) *' 20 — 25 (6 — 8) Крупносерийное Массовое Единичное имел- косерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое (80 — 90) (100- 110) (!10- !20) »' Станки с ЧПУ (типа ОЦ). Примечания: !.
См. «Общесоюзные нормы технологического лроектиро»алая мех»лообу«баты- вающих я сборочных цехов предприятий машяяострсеняя, приборостроения я металлообработки», Гипроставок, Мл НИИмаш, 1984. П2 с. 2. В функцви кладовщиков кроме получения к выдачи янстру.- ментов, приспособлений к технической документации входит также в комплектация в сост»етствки с тсхнологяческям процессом. Инструменты, преспособлеиия я техническая локумелталяя достав.чяются к станкам, Рабочим местам или диспетчерским пункт«м механизироеанвьж участков электро»слежками иля другямн средствами механизации. 3.
Большие значения норм лля кладовщиков относятся к цехам с числом лроязяодствеяиых рабочих более 300. 4. Меньшие значения даны для настройщиков-Регулировщиков ниструмелта ври числе станков до 100 и вместимости магазина станка типа «обрабатыв»юший центр» более 50 инструментов. 5. Пря создании единой корпусной инструментальной разя«точной кла;ювой число кладовщиков исчисляется исходя из суммарного числа.лроизводст»еялмх станков к проязводогвевнмх Рабочих этих цехов. 20-50%)! к упрощению коиструкдии приспособлений и сокращению времени установки заготовок на станке; к увеличенщо производственных мощностей путем высвобождения станков, оснастки и возможности постепенно- 23.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
