Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 170
Текст из файла (страница 170)
28 Число станков, обслуживаемьц одним наладчиком в смену, в зависимости от типа производства Группа оборудования Мелко- серий- нос Средне- серий- нос Крупно- серий- нос Махов- оее 8 — 10 !0 — 12 Вертивально-протяжные станки для наружных поверхно- стей одноплунжерные Вертикально-протяжные станки дли наружных поверхностей многоплунжерные, специальные вертикально- и горизонтально-протяжные 6 — 8 Специальные резьбонарезные станки: олно- и двухшпиндельные многошпиндельные !2 — 14 6 — 8 8- 10 2 — 4 10-12 4-6 2 — 4 5 — 7 6-8 Резьбонакатные станки Токарные станки с программным управлением.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм: 400 630 7 — 9 4 — 6 8 — 10 5 — 7 Сверлильные станки с программным управлением 12-14 14-16 Универсальные вертикальные и горизонтальные фрезе р- ные станки с программным управлением 8-10 !0-12 Станки типа «обрабатывающий центр» 3 — 5 4 — 6 Сборочные автоматы и полуавтоматы 5 — 8 Сборочные установки с программным управлением 4-6 Здесь й, — поправочный коэффициент на время выполнения ручных вспомогательных работ, учитывающий степень освоения работы оператором (табл. 30). Вспомогатеиьное время на переходы оператора от станка к станку приведено в табл.
31. В тех случаях, когда измерение проводится автоматически, 29. Значение коэффициента й, ири многоста- ночеоы обслуяшвввии станков с ЧНУ ! ов = го + гн. в ! (в из« + гво + (гву + гв) 1"'аав. Норма времени на обработку партии деталей при многостаночном обслуживании Примечания: !. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Гипросганок, М.: НИИмаш, 1984. !12 с. 2.
Нвлцячики не предусматриваются для следующих групп станков; требующих простых наяадок (отрезные, заточные, точнльно-щлнфовальные, полировальные н др.); для обслуживания которых требуютсв рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- н координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные н др.).
3, При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, прн котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4. Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать: для токарных миогошлннлельных автоматов прн одновремеяной обработке двух (и более) деталей за цикл; для зуборезных станков нри обработке с ! — 7-й степеними точности; для остальных атанков при обработке а точностью 5-8-го кеалнтета. ЭФФЕКГНННОСТЬОБРАБОТКН ДЕТАЛЕЙ 32, Занатость оператоуа прп обработке деталей на сверлвльпо-фрезерно-расточных стаикпх с ЧПУ Показателе занятости оператора при обработке детазея Виды работ' пз стали », !!ч Т, с!ч ез чугуна из алюминия Т, с!ч Т, с!ч », !/ч л, !!ч Уборка стружки Обеспечение подачи СОЖ Измерение детали Поддержание работоспособности инструмента Регулирование режимов Наблюдения за процессом обработки Устанбвка — снятие — перезакрепление детали Обслуживание станка Подготовка летали к обработке Подготовка летали к сдаче ОТК Итого 1,68 1,62 2,29 1,10 0,74 0,88 2,23 0,57 0,81 0,72 64 33 81 138 4 28 351 63 73 58 4,20 2,23 1,94 0,9! 0,74 0,98 0,57 0,57 0,34 !94 19 50 205 4 99 283 63 45 2! 3,37 6,22 0,59 0,17 0,74 93 22 24 50 4 2,91 0,57 0,29 1,46 440 63 1! 66 773 ! 2,64 893 15,08 983 16,32 ' Срел»ее время прел«аж»тельности одной операции лл» лета»ей: нз чугуна — 42 мпн; нз стали— ! !О ыи«; аэ алюминиевого сала»а — 27 ыни.
новленне базового и нового станков; Е„ = = 0,15 — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, и = = 1,1 — коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку станка, включая пуско-наладочные работы; Н„и Н„ — среднегодоваа заработная плата станочника (оператора) по сравниваемым вариантам; 2 = 2 — коэффициент сменности ' работы станка с ЧПУ; Дг и 4» — соответственно число базовых и новых станков, обслуживаемых одним рабочим. При расчете экономической эффективности внедрения дорогостоящих станков с ЧПУ взамен дешевого универсального оборудования может оказаться, что положительного эффекта нет. В таких случаях окончательное решение о целесообразности приобретения станка с ЧПУ принимают с учетом наличия или отсутствия кадров.
Если предприятие испытывает дефицит кадров, то часто единственным выходом является приобретение станков с ЧПУ. При принятии решение помимо экономического эффекта необхолимо учитывать сокращение операций обработки и возможность быстрого перехода на изготовление других деталей, освобождение рабочего от монотонного и тяжелого физического труда. При внедрении станков типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ и других станков с ЧПУ (в том числе объединеннмх в участки и линии), для которых характерны высокая концентрация переходов обработки и сокращение длительности Т„производственного цикла обработки партии деталей, необходимо учитывать экономию от сокращения размера оборотных средств на незавершенное производство.
Сокращение оборотных средств равноценно экономии капитальных затрат. Стоимость оборотных средств на незавершенное производство деталей одного вида ' )го = (Сз+ 05 Сч,~ Тют.-») 365 где Та — длительность производственного цикла обработки партии деталей (устанавливают с учетом табл. 33); С, — стоимость заготовки на одну деталь, рубл С, = Ц„М; Цы — стоимость одного килограмма заготовки, включая транспортно-заготовительные расходы, рубл М вЂ” масса заготовки, ат; ' Методические рекомеадаанн МР-04-29 — 80.
° Определение экономической эффективно«те от внедрена» на прелпраятнях а произволствениых об»един«ивах Минстанкопрома новых техаолегаческих процессов, средств механизации я автоматизации производства, использованая новых материалов н оборудования,способе» органиэации пропзволст»а н труда. ПО «Оргстанкипром», Мл 1980. П р н ы е ч а н я»: 1.
«Обработка корпусных деталей «рупиыып сериями на ыпогоинструмептпых станках с ЧПУ с ерименепнеы комбинированного инструмента». М.: ЭНИМС, !982. 2. В таблице л — частота подходов к станку; Т вЂ” затраты времени на работы, обеспечивающие обработку летала и обслуживание ставка. Значения » н Т данн «а час работы станка. 638 окгявоткя датялки ыя станках с чп!' и в гивких ппонзаодствкиных систкмях 33. Длательность (рабочие двл) производственных плклов обработки партии деталей прв последо- вательлом ваде двюкеюш Время па обработку партии деталей, ч Число операций 2 3 4 5 7 8 !8 19 20 1О !! 12 13 !4 !5 !б !7 2 2 2 2 3 4 4 5 0,5 — коэффлшиент, учытывающий примерно относительное равномерное ыарастание затрат на обработку в течение все~о производственного цикла; ф— средняя себестоимость одного часа работы метаплорежущего станка (прн укрупненных расчетах можно принимать С„= =1,8 руб.), рубл 2,Т„„„я — суммарная трудоемкость обработки одной детали по всем операциям механической обработки (сумма штучно-калькуляцяонного времени), ч; 365 — число календарных дней в году.
Расчет оборотных средств в незавершенном производстве й„, приходящихся на один станок типа «обрабатывающий центре пры запуске деталей партивми (принято, что в производстве одновременно находятся три партии: одна партия — в олгиданни обработки, вторая — на рабочем месте в работе, третья— на транспортировании, либо на контроле), определяют по инструкции МУ 2.5 — 81. )!ям = Зля(Сз+ 05 С) !) где л, — партия запуска деталей, штл С вЂ” себестоимость обработки одной детали на станке, руб.! )3 — коэффициент приведения (эквива- лентиости), равный отношению годового выпуска деталей, производимых прн использовании нового и базового станков; )3 определяет„ сколько базовых станков может заменить один новый станок с ЧПУ; его учитывают при расчете й„ только для базового варяанта.
ПРОБЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ СОЗДАНИИ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ ВЫСОКОГО УРОВНЯ Гибкое производство — это новая концепция в машиностроении, которая рлдшгально изменяет традиционные, выработанные голамн подходы к организации производства к конструкторской и технологической подготовке производства. Главное отличие этой концепдии состоит в том, что она позволяет комплексно автоматизировать весь производственный процесс — от идеи создания нового изделия до выпуска готовой продукции путем автоматизации всех основных и вспомога- 7 !4 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 16! 168 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 ю 10 11 1! 12 12 1 1 2 3 3 4 4 5 5 6 б 7 7 8 8 Я 9 !о )О 11 !1 !2 12 13 ! 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 )О 10 11 11 12 !2 13 !з 5 6 6 7 7 8 8 9 9 )о )о 11 !1 12 !2 !3 !з 14 2 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 )о ю 11 11 12 12 13 13 14 14 3 3 4 4 5 6 6 б 7 7 8 8 9 9 ю ю 11 !г !2 13 !3 14 !4 15 3 3 4 5 5 6 б 7 7 8 8 9 9 )О ю 11 1! 12 12 13 )3 !4 !4 !5 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 1О 1О 11 1! 12 12 13 13 14 14 15 15 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 1О 11 11 12 13 )З 14 14 15 15 15 4 4 5 6 6 7 7 8 8 9 10 1О 11 11 !2 12 13 13 14 !4 15 15 16 4 5 б б 7 7 8 8 9 9 ю 1О 11 11 12 12 )З 13 14 14 15 15 16 16 5 5 6 7 7 8 8 9 9 1О 10 11 11 12 12 13 !3 !4 !4 !5 15 !6 !6 !7 5 5 7 7 8 8 9 1О ю 1О !! 11 12 !2 13 13 14 !5 15 15 16 16 17 17 ПРОВЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ СОЗДАНИИ ГПС ВЫСОКОГО УРОВНЯ 639 тельных процессов, операций н управления на базе современных достижений технологии машиностроения, конструирования оборудования, оснастки и современных ЭВМ.
Новизна концепции заключается также в том, что организационной формой производства необязательно является поточнее производство. Централизованный непрерывный контроль, наблюдение за ходом производства, наличие гибкой транспортной и обрабатывающей систем позволяют выработать наиболее оптимальное решение по управлению производством исходя из конкретных задач и фактического состояния всех элементов ГПС. Каждая из функциональных систем ГПС должна быть совершенной, но настоящий успех возможен только при четкой организации производства, исключающей все бесполезные затраты труда, средств, материалов и других ресурсов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
