Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 173

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 173)

Управленческий персонал должен владеть основами программирования,но не ради умения программировать, а чтобы понимать специалистов (электроников, программистов), чтобы формулировать задачи, уметь оценить работу, сделанную другими специалистамн. Трудности при внедрении и реализации всех возможностей ГПС создаются н на этапе ее проектирования.

Концепция гибкого производства затрагивает практически все стороны производства, и недооценка планирования недопустима. Недостаточное количество режущего инструмента, недостаточно спланированные участки наладки инструмента вне станка, сборки приспособлений и установки заготовок в приспособления, недостаточное или излишнее число налет, незапланированное своевременно совершенствование организации обслуживания электронного оборудования, так же как гядравлического и пневматического, — все это влияет на эффективность работы ГПС. Нельзя сказать, что наибольшим препятствием на пути широкого использования ГПС на сегодня являются нерешенные чисто технические проблемы.

Главным является определение путей наиболее экономичного внедрения этой навий техники и организации технологии производства, ведущей к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. С точки зрения создателей ГПС нет особых трудностей. Эффективность ГПС подтверждается рядом примеров быстрой окупаемости капитальных затрат (за 2,5 — 3 года). ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов В 1.ом томе использованы ГОСТЫ, действующие на 1 июля 1985 г.

гост Страница гост 14.004 — 83 14.107 — 76 14.201 — 83 14.202 — 73 14.301 — 83 2.307 — 68 3.1102 — 81 3.1105 — 74 3.1107 — 81 3.1109 — 82 3.1118 — 82 3.1403 — 74 3.1404 — 74 3.1502 — 74 8 — 82 8.050 — 73 ВЛ61 — 81 8.207 — 76 8.381 — 80 11.006 — 74 14 — 71 14.001 — 73 134 517 517, 518, 520 49 — 51 70, 517, 541 518 — 520 517 — 519 517 — 519 517, 518, 520 70 73 70, 72 24 25 24 64 197 515, 516 516 542 198 197, 515 14.303 — 73 14.308 — 74 15 — 77 16.307 — 74 17 — 70 25 — 80 26 — 75 27 — 83 27.202 — 83 27.203 — 83 28 — 77Е 35 — 73 43 — 73 44 — 72 98 — ВЗЕ 103 — 76 273 — 77 370 — 81Е 503 — 81 594 — 82 599 — 76 607 — 80 516 516 66 516 29, 54 — 56 36, 63 ЗЗ, 61 37, 64 76, 77, 574 516 66 34, 62 28, 54 — 56 30,57 32, 59 168, 170 36, 64 31, 59 156 57 68 394 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ Н Но Π— Определение допустямого числа в нападке 208, 209 — режупше, используемые при обработке наружных поверхностей деталей на станках с ЧПУ 237 — 247 Ковка — Основные операции 1 37 Комплекс гнбкнй производственный — Понятие 536 Комплексы роботизированные технологнческне механической обработкп — Выбор обьекта роботлззцпн 509 — деталей тнпа ступицы на базе вертикального станка 1К282 — Прпмер организации н функцноялровання 523, 524 — Ориентация заготовки 521 — Орнепшруюшее устройство 522, 523 — Основные этапы работ по создюппо 5 09 — 5 14 — применяемые в металлообрабатывающем производстве 494 — 497 — Пример тпповых технологических требований 520-523 — с одним илн несколько воследоватгльно работюощнмп сганкэмн, обслуживаемыми одним промышленным роботом — Состав цикла работы 526, 5 28, 529 — Тпповые цпклограммы 526 — 529 — Траектория движения раки робота 5 21, 5 22 — Требования к захватам 522 — формирование системы задач н требований к проектированию 51 3, 514 — Эффективность применения 5 33, 5 34 Ливня автоматическая — Пошпне 535 — перепзлажнваемая — Понятие 536 Лннля гнбкая автоматлзлрованлэя — Понятие 535 — Состав 540 — 542 Лнкня роботизированная мехапнческой обработкн деталн зппа вала — Пример 5 24, 5 25 Модуль гибкпй пролзводствепвый — Понятие 5 35 Мологм коночные — Основные данные дпл выбора массы падающих частей 135 Нормы точпостп н жесткоств вертикальных сверлильных станков 31 внутрпшлпфовапьных станков 36 долбежпых станков 33 зуборезных станков пдя конических колес с круговыми зубьями 38 — с прямыми зубьямп 38 зубошевпнговапыпях станков 38 круглошплфовэльных станков 35 плоскошлнфовальных станков класса точности В (А) с крестовым столом н горизонтальным шппндепем 36 — с круглым столом н верзнкальным шпинделем 37 поперечно.строгалмшх стоиков 34 продольно.строгальных станков 34 продольно-фрезерных станков 33 продольно-шллфовалыппх станков класса точности П (В) 36 протяжных вертикальных полуавтоматов 34, 35 протяжных горизонтальных полуавтоматов класса точностя Н 34 рншально-сверлильных станков 32 резьбошлнфовэльных станков 37 токарно-вшпорезных станков 29 токарно-карусельных станков 30 токарно-револьверных однопшлпцепьных прутковых автоматов 28 токарно-револьверных станков 29 токарных многорезцовых и многорезцовокопировальных горизонтальных полуавтома.- тических станков 30 токарных многошпнндельных патронных вер.

тлкальных полуавтоматов 30 токарных многошпнндельпых патронных горизонтальных полузвто матов 31 токарных многошпнндельных прутковых горизонтальных автоматов 28 фрезерных вертикальных станков с крестовым столом 32 фрезерных консольных станков 32 шлнцешлнфовальных станков 37 рмы точности на взготовленне червяков.

колес н червячных глобондных передач 69 Обжатле радиальное 153, 154 Оборудоваппе ковочно-штамповочпое — Ориентировочныее данные для выбора 134, 135 Обработка деталей машин — Допуски прямолинейности, шюскостностн н параллельности 650 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ плоскостей в зависимости от шсалитета допуска размера 6, 7 — Допуски цплиндричности, круглоспс и профиля продольного сечения в зависимости от квалитета допуска размера 6, 7 — Параметры физико-механического состояния поверхности 100 — 110 — Технологическое о беспечаше 91 — 100 — Параметры шероховатости поверхности в зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точ. ности 6, 8 — при различных методах обработки 97 — 107 Обработка зубчатых конических колес-Коню роль приемочный 367 — 369 — Методы 356 — Нарезапие зубьев 358 — 365 — Отделка баз 365 — 367 — Типы колес 355, 356 — Точность обработки заготовок 356 — 358 Обрабопса зубчатых цилиндрических колес— Зубодолбление 345 — Зубозакругление 347 — Зубохопппгование 358 — Зубошевинговапие 349 — 352 — Контроль 354, 355 — Методы получения заготовок 341 — 345 — Нарезанне зубьев 345 — 347 — Типы колес 341 — Холодное прикатывание зубьев 352, 353 Обработка зубчатых червячных колес н червяков — Изготовление червяков 372 — 374 — Нарезание зубьев 369 — 371 — Чистоваа отделка зубьев 371, 372 Обработка многоинструмеитная — Особенности 473 — Схемы 474.

475 — Точность днамегральных римеров 475, 476 — Точность расположения осей отверстий 476 Обработка на автоматических линиях 466 — 473 Обработка па агрегатных станках 453-466— — Инструментальная оснастка 461 — 466 — Проектирование нападок 45 7 — 461 Обработка на верппсально- и радпзльносверлильных станках 307 — 323 — Выбор метода сверлепия 308 — 311 — Зенкерование 311 — Многопереходная обработка 320 — 322 — Нарезание резьбы 322, 323 — Обработка наружных поверхностей 319, 320 — Обработка фасонных поверхностей 317, 318 — Разверсъвание 311 — Растачпвание канавок в отверспшх 318, 319 — Сшпие фасок в отверстиях 315 — 317 Обработка на одношпнндельных и многошипндельных вертикальных токарных полуавтоматах 291 — 307 — Примеры нападок 296 — 307 — Проекшровзиие нападок на полуавтоматы непрерывного действия 295, 296 — Проекшрование нападок на полуавтоматы последовательного действия 292 — 295 Обработка па одношпиндельнмх и многошпнндельпых горизонтальных автоматах и полуавтоматах 281 — 290 — Многошпипдепьпые горизонтальные автоматы 281 — 284 — Одношпиндельные автоматы продольного точения 281 — Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы 281 — Одношпинцепьные фасонноотрезные автоматы 281 — Примеры нападок 284 — 290 Обработка на одношпиндельных токарво.много- резцовых полуавтоматах 272 — 281 — Приме ры нападок 276 — 281 — Проектирование нападок 272 — 274 — Расчет копиров 274 — 276 Обработка иа протяжных станках 3 35 — 341 Обработка на сверляльно.фрезерно-расточных станках 546 — 567 — Инструментэльши оснастка станков с ЧПУ 567 — 5 71 — Основные типы устройств ЧПУ и станков 546 — 548 — Последовательность выпоппепил переходов обработки деталей 559 — 567 — Системы координат станка, детптп, инструмента 549,550 - Типовые и постоянные циклы обработки элементов деталей 550 — 559 Обработка на токарпо.карусельных станках 249 — 263 — Программа обработки детали на станке 1512ФЗ 262, 263 -Режущий инструмент и его установка 256 — 262 — Схемы обработки элементарных поверхностей 250 — 254 — Установка заготовок и применяемые приспособления 254 — 256 Обработка на токарно.револьверных станках 263 — 272 — Групповая обработка 265 — 267 — Интенспбжкация обработки на револьверных станках 269 — 272 — Обработка на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки 267 — Обработка на станках с горизонталыюй осью вращении револьверной головки 267 — 269 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 651 — Подрезание торцов 264 — Примеры нападок 267 — Резьбообразование 264, 265 — Совмещение переходов обработки 265 Обработка иа токарных станках 224 — 249— Проектирование токарной операции 233 — 249 — Способы установки и выверкн зцотовок 224 — 228 — Схемы выполнения основных операций 228 — 233 Обработка на фрезерных станках 323 — 335— Интенсификация фрезерной обработки 334, 335 — Отрезка 323 — 334 — Фрезерование 323 Обработка на шлифовальных н ховинговалывп станках 387 — 427 — Бесцентровое круглое шлифовэние 403 — 415 — Круглое наружное шлифовэние 387 — 403 — Плоское шлифов ание 420 — 427 — Шлифованые отверстий 415 — 420 Обработка отверстий — Допуски расположения осей после зенкеровэния 16, 17 — Допуски расположения осей после развертывания 16, 17 — Допуски расположения осей после сверления 16 Обработка отверстий жесткозакреплеиным инструментом — Геометрическое смещение 476 — Межосевые расстояния 485, 486 — Позиционное отклонение 476 — Соосность отверстий 481 — 485 — Упругие отжатия 477 — 481 Обработка отделочная абразивным ияструментом — Доводка 443 — 452 — Полнрование 440 — 443 — Суперфиниширование 437 — 440 — Тонкое шли фов энне 428, 429 — Хонингование 429 — 437 Обтяжка 166 Операции высокопроизводительные — Методы уменьшения нормы времени 200 — Особенности построеши в различных условиях производства 206, 207 — Слагаемые всдомогательного времени 200 — Состав оперативного времени 202 — 206 — Схемы построения 202 — 207 Опоры — Графическое обозначение 49 — Обозначение формы рабочей поверхности 50 — Примеры нанесения обозначенкй иа схемах 50,51 Опзимизацив параметрическая — Решение задач оптимиззпии 219 — 222 Отбортовка 157, 161, 162 Отклонение формы н расположения поверхностей образцов.

изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных отрезных миогошпи1щельных класса точности Н57 — на вертикально-сверлильных станках с прог рэммным упрзвленцем класса точношп Н (П) 59 — на внутришлифовальных станках 63 — на дол бежных станках 61 — на заточных станках дэя спиральных сверл 68 — на зубозакругляющих станках 66 — на зубопшифовальных станках 67, 68 — на координатно-расточных станках 58 — на координатно-шлифовальных станках 58 — на круглошлифовэльных станках 63 — на отделочно-расточных вертикальных станках 57 — на отрезных станках 66 — на плоскошлифовэльных станках с крестовым столом н горизонтальным шпинделем 64— с круглым столом с горизонтальным и вертикальным шпнндгляыи 64 — иа продольно-фрезерных станках 60, 61 — на продольно-шлифоватьных станках 65 — на протяжных полуцэтоматах вертикальных 62 — горизонтальных 62 — на профильно-шлифовальных станках 64 — на радиально-сверлильных станках с программным управлением класса точности Н (П) 59 — иа резьбофрезериых станках класса точности Н61 — на резьбошлифовэльных станках, работаюпых узким кругом 65 — на станках для обработки зубьев и шшщ 67 — на строгальных станках 62 — на токарно-карусельных станках 57 - на фрезерных вертикальных станках с крестовым столом 59 — на фрезерных консольных станках класса точности Н (П) 59 — на ховинговэльных и притирочных вертикальных станках 66 — на злектроэрозионных копировапьно-прошивочных станках 69 Отливки — Группы сложности 131, 132 — Допуски размеров и шероховатость поверхности 130,131 — Ориентировочные данные о требуемой точности размеров 131 — Ращгусы закруглений и уклоны 125 — Размеры отв ерспгй н резьб 123, 124 — Способы изготовления, их особенности и область применения 116 — 120 652 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ вЂ” Средства, применяемые для обрубки и очистки 128, 129 — Термическая обработка 129, 130 — Толщина стенок 122, 123 — Указания для расчета припусков и предельных размеров 185 Отливки из цветных металлов н сплавов— Допустимые отклонения размеров 121 — Рекомендуемые квэлитеты 133 Отливки нз черных сплавов — Допустимые отклонения размеров 120 — Рекомендуемые квалитеты 133 Отрезка на штампах — Допуски на размеры деталей 157 Переход технологический лимитнрующийПути уменьшения его времени 208 Переходы технологические — Порядок определения предельных промежуточных размеров деталей 178 — 180 Погрешности наладки (настройки) технологической системы на размер 70 Погрешности обработки элементарные — Определение поля рассеяния, коэффициентов относительной асимметрии и относительного рассеяния 78, 79 — основные 21, 22 — Разделение на систематическую н случайную составляющие 82 — 84 Погрешности обработки элементарные, аозмикающие в результате геометрической неточности станка53 — 70 — размерного износа инструмента 73, 74 — смешения элементов технологической системы лод действием сил 26 — 52 Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях 40, 45 — 48 — закрепления в приспособлемии 51, 53 — измерения 70 — 73 Погрешность обработкм — Понятие 6 - суммарная — Расчет 22 — 26 Погрешность установки заготовок в петро~ и на оправках без выверки 40,41 — в цаиговом и кулачковом патронах без верки 40, 42 .

Характеристики

Список файлов книги