Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 168
Текст из файла (страница 168)
Нормы простоев станков с ЧПУ нз-за ремонта в технического обслуживания. Число смея работы станков с ЧПУ Виды работ одна две тря Капитальный ремонт Текущий ремонт Осмотр перел капиталь- ным ремонтом Осмотр плановый (полный) Проверка точности как са- мостоятельная операция Промывка как самостоя- тельная операция Испытание электрической части как самостоятель- ная операция 18,0 20,0 2,2 2,4 0,5 0,5 16,0 2,0 0,5 0,4 0,2 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,2 0,1 Прим»ч»н»»: !. См. «Р»циси»льа»» сяст»м» технического обслуживания я ремонта станков с устройств»ма ЧПУ».
ЗНИМС, НИИмаш, Мл !979. 84 с. 2. В табляле нормы простоя приведены на едяяяпу рсмоятосложносги оборулов«кля, ч го наращиваниа производственных мощностей добавлением других модулей; к сокращению производственных площадей на 30-40% и вспомогательных площщ!ей на 75%; 2) повышается производительность труда на всех стадиях проектирования, технологической подготовки, обработки, сборки, контроля и во вспомогательных производствах (при складировании, транспортировании деталей и заготовок); сокращается время цикла обработки кшкдой детали вследствие автоматязации установки и снвтия заготовок (затраты времени уменьшаются до 5 с), смены режущего инструмента (до 3 с), автоматического слшкения за стойкостью режущего инструмента и своевременной смены его; обеспечивается работа в автоматическом режиме с ограниченным участием оператора, что создает возможность работы в три смены; сокращается численность персонала (до 30»»») и высококвалифицированный физический труд; оператор управляет процессом производства, а не стаиком.
Все это приводит к увеличению коэффициента использования оборудования до 0,85-09, повышению сменности работы оборудования, сокрашению длительности производственного цикла. Время нахождения детали в производстве в среднем снижается в 30 раз; уменьшаются заделы и запасы в незавершенном производстве; обеспечивается кон- 628 оирлаотк* дхтллхй ил станках с чпу и в гивких Производствкииых систкмлх 24. Эффективность ГПС дла механической обработки Технико-экономическая эффективность Техническая характеристика Выпуск деталей в год Число высвабождаемьж Число об- алуживающего персонала (станочников) Экономи- ческая эффектив- ность, тыс. руб Число станков с ЧПУ Наименование ГПС номенклатура, шт. атнночннков *' сальных станков Участка дла обработки тел вращещщ в условввх мелкосерийного производства (работа в две смены) АСВ-20 АСВ-21 АСВ-22 АСВ-25 АСВ-30 АСВ-31 АУ-ДЗВЗ Участки дла обработки корпусных деталей в уславинх мелкосервйного производства (работа в две смены) НД !6 НД 6 Линна дли обработки тел вращения в условаах мелкосервйного производства (работа в две смены) АСВР-01 АСВР-02 АСВР-06 АСВР-041 АСВР-041Л АСВР-051 ЛАС-ЧПУ Лщщн дли обработки корпусных деталей в массовом и серийном производстве ЛМ 685 ) 12 ( НД ~ НД ! НД ! НД ) НД ) 62 Ливии длн обработки тел вращения в массовом и серийном производстве ЛКМ В(З6 ) 1! ) НД ~ НД ! НД ! НД ) НД ) 1З9,6 ю Условно высвобожденных.
Примечания: 1. Участки типа АСК-)О, АСК-П, АСК-30 аодержат контрольно-измерительные машины и транспортно-накопительные системы. Габариты обрабатываемой детали соогветатвенно дая АСК-10, АСК-!1, АСК 20, АСК-30 — 75охбсохбоо, 500х 500х500, 800х800х630, 3600х 2200х1450 мм. 2. Линия ЛМ 685 предназначена для обработки кулаков сочленения шарниров переднего моста. В общем потоке обрабатываются детали трек типоразмеров; перенвладка линии — автоматическая по команле от детали. 3.
Ляпая ЛКМ В136 предназначена лля фрезерна-еитровальнойй, токарной и шпоночио-фрезерной обработки зубчатых колес двух типоразмеров. Переиаладка осуществляется вручную за 5 мин. Обработка провалится партиями. 4. В таблице обозначено: ЙД вЂ” нет данных. АСК-10 АСК-11 АСК-20 АСК-30 П5.06 !1 !О 12 12 8 8 40 3 3 2 2 2 2+1 2 70 78 58 65 45 48 80 НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД 1200 240 300 150 150 НД 300 НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД 26 (!2) 24 (10) 28 (12) 28 (12) 22 (!0) НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД НД Нд НД 25 28 30 30 22 НД НД 32 НД НД НД НД 5 НД НД НД НД НД НД 46 48 32 НД НД 4 4 6 3 3 4 НД 360 930 420 460 380 320 1100 548 140 292 482 124 135 151 125 21 2! 125 150 троль местонахождения каждой детали в режиме реального времени; улучшаются условия управления производством, дисциплина трула и планирование производства Себестоимость изготовления летали сокращается в среднем на 10% в результате уменьшения затрат на технологическую полготовку и вспомогательные работы (сющдирование, транспортирование, контроль); снижаются расходы на содержание производственных н вспомогательных площадей (расходов иа отопление на 30-40%), стоимость заделов (иа 70 — 80%), объем капитальных вложений (на 5-10%).
ГПС является мощным средством совершенствования производства и совмещает в себе тшше преимущества, как высокую производительность и низкую себестоимость массового производства и мобильность мелкосерийного пронзводотва. Недостатки ГПС связаны главным образом с высокой стоимостью. Проблемными остаются правильный выбор приспособлений, отбор деталей длв обработки в ГПС, выбор типа и числа ршкущего инструмента, отвод и уборка стружки, сложность и недостаточнаи надежность программного управления, недостаток кадров.
Коэффициент загрузки станка б равен отношению годового штучно-калькуляционного времени работы станка к эффективному (расчетному) годовому фоццу времени его работм. Коэффициент фактической загрузки нового станка с ЧПУ т.т бр= Фб где ЕТ,, б — фактическое годовое штучнокалькуляционное времн обработки деталей на станке, ч; Ф а — эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы станка (оборудования), дифференцированный в зависимости от сменности работы и массы станка, ч. Для металлорежущих станков с ПУ (устанавливаемых отдельно или встраиваемых в автоматизированные комплексы, участки) массой до 10 т (!0-100 т) при двух сменах работы эффективный годовой фонд (с учетом иеязбежных потерь — простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте) равен 3935 ч (3850 ч). Расчет эффективности станков с ЧПУ, а также комплексно-автоматизированных участков из станков с ЧПУ произво- Время еосстановления рабо- тоспособности на 100 ч работы по ПУ, ч Удельная длительность восстановления работоспо- собности Оборудование Сяанки с ЧПУ: с револьверной головкой (или одноинструментные) 5 — 7 0,05 — 0,07 (0,03 — 0,05) е (3 — 5) * 0,07 — 0,10 (0,05 — 0,08) « 7 — 1О (5-8) ' с инструментальным мага- зином 0,005 — 0,02 0,5 в 2,0 Устройства ЧПУ (УЧПУ) «В скобках прнмдены данные по станкам с ЧПУ эа исключением УЧПУ, характериэуюшие просгои с~анка с ЧПУ при неплановом ремонте пт-за отказав механических узлов, электро- и тидрооборудоеаняя, систем смаэыяания и охлаждения.
Примечания: 1. См. РТМ 2 НОΠà — 78 «Станки с ЧПУ. Обшетехнические требования. Нормы надежности.» Мс ЭНИМС, !978. 2 Удельная длительность еосстаноенеаиа работоспособности определяется временем, затрачиваемым на обнаружение, поиск причин отказов и устранение отказав. приходящихся на единнну времени безотказной рабо~ы, т. е работм по ПУ. 3. Суммарная наработка станка с ЧПУ определяется временем его работы по ПУ, суммарная наработка УЧПУ вЂ” по времени нахождения ао включенном состоянии, поэтому при выработке требований к надежности УЧПУ неабкодимо обеспечить раеенстяо Ьз = Ь йо, где Ьз и Ь» — удельная длительность восстановления работоспособности УЧПУ по времени нахождения его во екяючениом состоянии (Ь1) н по времени его рабогы по ПУ; й — «оэффиписнт,опрелеляюший отношение времени нахождения УЧПУ ео включенном состоянии к времени работы станка с ЧПУ по ПУ.
дят, исходя из условий их максимального использования во времени, с коэффициентом загрузки б = 0,85 при работе в две смены. Фактический коэффициент загрузки с учетом неплановых простоев для ремонта 8=085(1 ЬнКуд) где 0,85 — расчетный коэффициент загрузки станка; Ь„ — удельная длительность восстановления работоспособности станка в долях единицы (табл. 25); К„ — коэффидиент, учиты- 630 оврлкоткл дктллкй нл станках с чпь и в певинх пюнзводствкнных сиспвглх 2.Т„= — Ью о 1«Ф«ебз 60 Р, Т 24 1«28 60 60 ~т 2Т„ Р„= ° Ра Ф И Фр Р. = (Рю + Рш) — (Р г + Р г + Р~ ) ~то,фт„ 1 лоп ЬФ„ 26.
Рекомендуемые срешше коыффвииеиты использоваивв еберудовашгв во цехам Примечания; 1, См. «Общесоюзные нормы технологического проектирования мехаиообрабатываюшях н сборочных цеков нредцрнятнк машиностроения, приборостроения н металлообработкиз Гнлроетанок, Мг НИИыаш, 1984. 112 е. 2. Коэффициент непользования оборудования олрелеляется отношением расчетного числа единиц технологического оборудования « ф«ктяческв привятому цо цеху; К«м— - Ор)0«, гле Ор — расчетное число елнниц оборудования нлн рабочих мест; О« — црнн«тое число единиц оборудования или рабочих мест. ваюший удельный вес работы станка с ЧПУ по ПУ в эффективном (расчетном) фонде времени работы станка; при укрупненных расчетах принимают К„0,4+0,5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
