Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 166
Текст из файла (страница 166)
ряюшиеся партии); 3) программу записывают на магнитной ленте и вводят в станок с кассеты внешней памяти (среднесерийное производство, большие повторяющиеся партии деталей). При работе иа токарном станке с ОСУ в 7'ьь входят дополнительные элементы по вводу программы с-клавиш (окало 25 мин), привязке инструмента к системе (около 20 мин) при использовании варианта 1 (дла вариантов 2 и 3 п(юдусмотрена наладка инструмента вне станка). Во всех случаях предусматривают Установить и снять фрезу при креплении; шомполом в быстросмениом патроне Установить частоту вращения шпинделя Повернуть шпиндельиую бабку иа угол и вернуть ее в первоначальное положение Установить программоиоситель в считывающее устройство В нормативы времени на наладку станка не входит время на настройку и сборку блоков и оправок с инструментом, сборку универсально.сборных приспособлений для установки и крепления заготовок при обработке, на разработку программы управления и другие работы.
Затраты на зти операции учитывают отдельно, так как их выполняют вне станка. На станках с оперативной системой управления (ОСУ) время на отладку программы управления (ПУ) имеет существенное значение при оценке эффективности и производительности обработки. На станках с ОСУ работа оператора более интересная, так как оператор сам может составлять программу. На таках ставках возможны следующие варианты разработки ПУ: 1) программу составляет станочник по чертежу дета- 17 2О 2З 24 27 30 3 4 3 1,8 3 5 1,5 21 25 29 28 32 36 4 5 3 2 4 6 1,8 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ влением. Кроме того, возникают дополнительные затраты на подготовку программ управления, наладку инструмента вне станка, обслуживание механизмов станка и устройств ЧПУ.
В условиях применения сложного, дорогостоящего оборудования ыеобходимо более тщательно выполнять технологическяе разработки, выбирать режущий и вапомогательный инструмент, более полно использовать технологяческне возможности агапка, правильно выбирать модель станка и номенклатуру обрабатываемых на ыем деталей.
На основе обобщеняя опыта эксплуатации станков с ЧПУ уатаыовлено ', что еали при нх внедрении штучное время сокращается ыа 50% по сравнению с обработкой на станках с ручным управлением, то, несмотря на дополнительные затраты, обеспечивается общее сокращение расходов. Наибольший экономическяй эффект дает обработка деталей на станках с ЧПУ, изготовление которых на станках а ручным управлением связано с использованием дорогостоящей технологической оснастки (кондукторов, кодиров, фасонных режущих инструментов и т, д.), большими затратами времени на наладку технологической системы по сравнению с оперативным временем.
На станках с ЧПУ целесообразно изготовлять детали аложной конфигурации, при обработке которых необходимо олновременыое перемещение рабочих органов станка по нескольким осям координат (контурная обработка), детали с большим числом переходов обработки(эффект обеспечивается в том числе ю-за умеыьшения брака). На станках с ЧПУ достаточно легко и с меньшимя затратами можно откорректировать программу управления, поэтому ыа этом оборудовании можно изготовлять детали, конструкция которых часта меняетса, прычем на станках могут работать операторы более низкой квалификации, чем на универсальных станках с ручным управлением. Для станков с ЧПУ разработаны рекомендация по повышению эффективности ях использования, учитывающие особенности конструкции станков и устройств ЧПУ.
Наиболее общие рекомендации таковы: целеаобразно применять многоместные приспособления, обеспечивающие обработку нескольких одинаковых или разных по конструкции деталей ' Методические рекамеялкпви МР.04048-82 «Оаяаввые технические направления па проектированию автаматвзвраванвых технологических комплексов мехалвчеекая обработки деталей». НПО Оргатаакяпрам. Мл 1983, (особенно это вюкно при использовании ГПС, так как на приспособлении могут быть закреплены и изготовлены за один пикл комплекты деталей для одного изделия).
На станках с ЧПУ следует прнменать промежуточные плиты с точно обработаыными отверстиями или пазами, что сокращает время наладки и переналадки оборудования на новую деталь; кроме того, это предохраняет от изнашиваныя рабочие поверхности стола и т. д. Учет времени позиционирования, амеыы инструмента, поворота агапа позволяет правильно назначить последовательность обработки отверстий (с учетом реальных затрат времени одним инструментом обрабатывают ряд отверстий одного диаметра, или каждое отверстие обрабатывают полностью со сменой инструмента). Рекомендуется, когда это возможна, вначале выполнять переходы, требующие наибольшей частоты вращения шпинделя (например, вначале целесообразно сверлить отверстие малого, а затем большого диаметра); следует избегать частых скачкообразных изменений частот вращения шпинделя. Так как станки с ЧПУ дороги, то следует, по возможности, использовать самые совершенные инструменты н назначать интенсивные режимы обработки.
Целесообразно применять инструменты со сменными пластинами с покрытием (в том числе и для сверления и развертывания), инструмент, оснащенный компознтами. Комбиыированыый инструмент позволяет уменьшить затраты времени на смену, позыциоынрование стола и т, д., кроме того, при этом уменьшается число инструментов, необходимых для обработки детали, н необходимое число гнезд в инструментальном магазине. На станках с ЧПУ следует использовать инструмент точного исполнения, небольшой длины, так как при этом выше режим обработки, точность, стойкость и напежность инструмента.
Весь инструмент ыеобходымо налаживагь вне с1анка. На станке следует иметь устройство для контроля состояния режущей кромки, фиксации времени работы с указаыием момента смены инструмента. Состояние инструмента, используемого на финишных переходах, необходимо контролировать с целью оперативной его подналадки в процессе обработки: с этой же целью можно коытролировать точность обработки детали, В некоторых случаях целесообразно применять многошпиндельыые приспособления и головки или столы, позволяющие, например, на станке с горизонтальным шпицпелем обра- 624 овлхвотих дитхлий нх станках с чпу и н гнниих пгоизводствхнных снстхмхх батывать поверхности, расположенные произвольным образом относительно основной базы детали. Общая рекомецдация при использовании станков с ЧПУ вЂ” нельзя экономить время на технологические разработки, выбор оптимальных режимов резания, технологической оснастки.
Широкое применение современных высококачественных ннструментав, разнообразных приспособлений, устройств контроля, диагностики, автоматической загрузки станков позволяет существенно повысить эффективность использования станков с ЧПУ. Эффективность работы станков с ЧПУ может быть обеспечена только при применении рациональной системы технического обслуживания (табл. 20).
В течение месяца после сдачи в эксплуатацию станок с Ч ПУ должен работать со средней нагрузкой и на средних частотах вращения и подачах. Примерно через 200 ч работы следует остановить станок и, произведя его осмотр и промывку, заполнить все резервуары, картеры и индивидуальные смазочные точки свежим смазочным материалом. С этого момента станки с ЧПУ обслуживаются по графику.
Станки с ЧПУ независимо от класса точности должны использоваться только для работ, ограниченных технологическим назначением станка, допустимыми нагрузками, размерами фрез, сверл и т. д, Заготовки, подлежащие чистовой обработке иа станках с ЧПУ, не должны иметь ржавчины, окалины, пригаров формовочной земли. Базы заготовок, подлежащих обработке на прецизионных станках с ЧПУ (станки с ЧПУ'классов П, В, А носят общее название предизионных), должны быть предварительно чисто обработаны.
Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальном точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординатно-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты.
Для предупреждения преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них, изнашивания шпиндельных подшипников запрещается на станках с ЧПУ устанавливать заготовки, масса которых выше, чем указано в паспорте станка. Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплять на разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышают допустимые. Особенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
