Иванов (550688), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Заливать алюминиевые сплавы через трубку, как показано в гл. 3. При изготовлении отливок ответственного назначения из легко окисляющихся сплавов производить заливку в среде инертных газов или в вакууме Соблюдать ражииы прокализания, обеспечивающие полное удаление из формы газотворных составляющих. Применять наиболее эффективные методы удаления моделей из оболочки фориы: в паровых автоклавах, СВЧ-нагревом, выплавлением нлн растворением (для соленых моделей) в горячей воде.
Не допускать в производство формовочные материалы, содержащие газотворные примеси (пылевидный кварц, засоренный мелом и др.) Продолакеюи клаба. У.1 Меры ио иредукреждеиию обрааоеаииа дебюктое Прикиды обрааоеаииа деФектов 1.11. Окнсные плены. Наличие окисных плен металла на поверхности нлн внутри отливки 1. 10.2. Недостаточная газопроницаемость литейной формы 1. 10.3. Повышенная газонасыщенность литейного сплава в результате применения окисленной шихты и влажных присадок, а также излишнего перегрева расплава при плавке, недостаточной раскисленности его, склонности к значительному газопоглощенню (сплавы на основе А1, Мй), плохой прокалки футеровок плавильной печи н разливочного ковша 1.10.4. Неправнльно сконструированная ЛПС способствующая инжектированию воздуха в струю металла при заливке 1.10.5.
Заливка прерывистой струей 1,11.1. Повышенная склонность к окислению при расплавлении отдельных элементов, входящих в состав сплава (А1, Т1) 1.11.2. Образованве плен окислов металлов в расплаве, в плавильной печи илн в разливочном ковше Промывать и прокаливать формовочные огнеупорные материалы (пылевидный кварц, песок), засоренные органическими примесями Для обсыпкн необлицовочных слоев обо. лочки применять крупнозернистые материалы (пески, шамотную крошку и др.) с разме ом зерен 0,3 — 2,5 мм ыполнять в средней части оболочка высокопорнстые слои, используя в обсыпочном материале выгорающие, разлагающиеся, а также пористые материалы (опилки, мраморную крошку, вспененный шамот, аглопорнт и др.) Прн введении в сухой наполннтель борной кислоты или буры в качестве упрочнителя поддерживать их содержание на нижнем пределе (1,5 аб) При подготовке шихтовых материалов тщательно их очищать, например в дробеструйных камерах.
Подогревать шнхту и прьисадки при температуре не ниже 120 С. Строго соблюдать принятые режимы плавки, не перегревать металл. Тщательно раскнслять металл по ходу плавки н перед заливкой форм. Рафинировать сплавы, склонные к газонасыщенню. Применять плавку в вакууме и в среде инертных газов. Тщательно высушивать и прокаливать футеровку плавильной печи и разливочиых ковшен При конструировании н расчете элементов ЛПС руководствоваться указаниями, праве. денными в гл.
3 Не допускать разрыва струи расплава при заливке и попадания вместе с ним воздуха в форму Никельхромовые, никелькобальтхромовые и железоникельхромовые сплавы с интерметаллидным упрочнением (г)1е(Т1, А))) следует выплавлять, переплавлять и заливать в формы в вакуумных индукционных плавильных установнах Прн отсутствии илн невозможности использовать вакуумные плавильные установки, частичное предохранение отливок ек окпсных плен может быть достигнуто примей~е пнем порцнонных.поворотных печей с залив- ...
кой форм поворотом системы печь †фор, плавкой и заливкой под слоем флюсов или в среде инертного газа (арсена) ПГннзолжепип пюбл. У.г Прнчкны обрааованна дефектов Меры по предупреидеввы обравованнн дефектов 1.12. Корольки. Застывшие капли металла, не сварившиеся с основной металлической массой вследствие охлаждения и окисления поверхности 1.13. Трещины горячие. Поверхностные или сквозные надрмвы стенок отливки.
Разрыв имеет окисленную поверхность 1.12.!. Разбрызгивание металла при заливке в форму, охлаждение и окисление поверхности капель 1.13.1. Нетехнологичность конструкции отливки и блока отливок. Значительная концентрация напряжений в острых углах, сложных замкнутых контурах, резких переходах от массивных узлов к тонким сечениям. Трещины более вероятны, если места концентрации напряжений ослаблены усадочными дефектами (рыхлость, усадочные раковины) 1.!3.2, Высокая температура рас. плаза при заливке, приводящая к увеличению внутренних напря. жений в отливках !.13.3.
Недостаточная податлиность литейной формы 1.13.4. Повышенное содержание вредных примесей в металле (на. пример, серы в сталях), окислов и газов, снижающих прочность отливок в горячем состоянии Применять ковши чайникового типа; тщательно прокаливать разливочные ковши, очищать и исправлять нх футеровку Конструкция литниковой системы должна исключать возможность разбрызгивания металла при заливке. Заливать металл в формы ровной непрерывной струей с небольшой высоты Модели в блоке располагать так, чтобы возможные брызги металла при заливке не попадали из стояка или коллектора в полости форм Конструктивное улучшение отливки и ЛПС в соответствии с рекомендациямн, приведен- ными в гл, 1 и 3 Соблюдать оптимальную для данных отливок температуру заливки фарм .
Сократить число слоев оболочки формы. При излишне высокой прочности оболочки снизить ее до технологически необходимой (обычно не более 6 — 7 МПа при статическом изгибе), например, путем регулнровання состава связующего. Применять оболочки с пористыми прослойками (см. п. 1.10.2) Применять высококачественную, очищенную шихту, правильно рассчитывать шихту, тщательно раскислять металл перед заливкой Продолясениа пшбл.
У.г МеРи по предупреждению образования днзвятав Причины обрааовання дабюдтав 1.14. Трещины холодные. Поверхностные нлн сквозные надрывы стенок отлввкн с чистой нлн слегка окисленной поверхностью !.15. Окалина. Слой окисленного металла на поверхностн отливки !.15.1. Оквслевне поверхности отливки прн охлажденнн в форме клн прн преждевременной выбнвке нз формы 1.16. Обезуглероженный слой стальных н чугунных отливок. Мягкий феррнтный слой на поверхности отливок толщиной до 0,5 мм !.!4.1.
Причины образования холодных трещин могут быть те же, что н горячих. Внутренние напряження, возникшие в горячих отливках возрастают прн охлаждении нх до комнатной температуры. Повышению напряженнй способствует продолжающаяся усадка отливок прн охлаждения, фазовые превращения в металле отлнвон, пронсходящие с изменением объема, неравномерное охлаждение !.14.2, Напряжения от внешних воздействий на отливку, например резких удароп ппи выбнвке н об- рил 1.16.1. Обезуглерожнванне происходит в поверхностном слое горячнх отливок в результате окисления углерода н днффузнн его к поверхносгн отливки.
Ово происходит либо прн охлаждении отлнвкн. в форме, либо прн термо- обработке Применять меры, указанные в и. 1.13 Не допускать преждевременной выбнвкн. Для некоторых видов отливок увеличивать время осгывання залитых форм. Выбнвку„ отделенне лвтннков н очистку ддя сложных тонкостенных отливок, особенно нз хрупких в лнтом сосгояннн сплавов, проводить без ударов, после отжнга для снятия внутренних напряжений в отливках Прн формовке выдерживать зазор не менее 25 — 30 мм между оболочкой формы, дном м стенками опокв. Песок с верхнего открытого торца опеки можно укрепить добавкой бор-.
ной кислоты Вводить в формовочный песок карбюрнзатор (1 — 3 ага), препятствующий образованвк> окалины. Выдержнвать отливки в формах до полного охлаждення Проводить термообработку в восстановительной нлн нейтральной среде Вводить карбюрнзатор в состав наполнителя. После заливки помещать формы в закрытые емкости н создавать там восстановительную среду (напрнмер, по методу 3. А. Шагеева, забрасывая на поверхность горячих. залитых форм куски воскообразного модельного состава), применять обработку форм после заливки, приводящую к осажденнка пнроуглерода в порах оболочек форм (по методу разработанному в Челябинском политехническом институте нм.
Ленинского комсомола) Термообработку отливок вести в восстановительной нлн нейтральной среде Прадоагкгниг табл. РН Причииы образовании дефектов Меры по предупреыдаииы образовааиа дефектов 1.17. Вмятины, забоя, царапины 2. Нггоотегтгпмиг отливки по геометрии 2.1. Отклонения размеров отливок от требуемых $.17.1.
Неправильный выбор ме-годов выбивки, очистки, отделения лнтников и отделки отливок л.!7.2. Небрежное транспортирова- ние отливок 2.1.1. Изменение текнологических бзз прн обработке отливок в механических цехах 2.1.2. Постоянное отклонение размера отливни от чертежного вследствие неправильно выполненного размера пресс-формы 2.1.3. Неточность размеров моделей вследствие применения модельных составов с большой и непостоянной ускккой, несоблюдения оптимальных режимов изготовленяя моделей, недостатков конструкции мресс-форм Обеэуглерожениые отливки термообрабатывать в кврбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла Не допускать ударов по отливкам при выбнвке, очистке и отделении литников, используя для этой цели специальные пневматические и механические устройства Не допускать очистку тонкостенным, легко повреждаемых отливок в гвлтовочиых барабанах.
Применять для очистки обдувку металлическим песком, химические и злектромеханические методы, рассмотренные в гл. 9. Использовать легкоразупрочняемые во влажной среде оболочки. например. изготовленные по методу МАТИ 152). Не транспортировать отливки навалом. Для транспортирования особо ажурных и тонких отливок использовать тару с ячейками Соблюдение согласованных контрольных и опорных базовых поверхностей отливок при обмере и обрвботне отливок в литейном и механическом цехах.
При весьма малых прнпусках на отливках изменение согласованных баз может привести к искажениям при обработке: излишнему годносгороннему) съему припускв Доводка рабочей полости пресс-формы по неправильно выполненному размеру с учетом усадкн модели, расширения формы при прокаливанни и усадкя металла. При доводке пресс-форм учитывать величину отклонения, установленную прн обмерах различных па тий отливок менить рецептуру модельного состава. Применять модельные составы высокой термоустойчнвости. Отработать н соблюдать оптимальные режимы изготовления и хранения моделей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
