Иванов (550688), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Жидкие составляющие суспензии из цисцерн 1б подаются насосами 15 по трубам 11 в напорньге баки 8, установленные над автоматом. В напорный бак для подкисленной воды кислота подается из бутылки 10, а вода из водопровода, В автомате 9 исходные составляющие суспензии непрерывно смешиваются, и готовая суспензия стекает в бак 12. К местам потребления она подается под действием сжатого воздуха (патрубок 18) по резиновым шлангам 14. На рис. 10.3 приведена схема основного механизма линии — автомата приготовления суспензии. Из расходных баков растворителя 1, этилсиликата 4 и подкисленной воды б, в которых поддерживают с помощью насосов 7 и переливных патрубков 8 постоянный уровень, жидкие составляющие суспензии через клапаны 2 по трубопроводам 5 поступают самотеком к дозировочной панели автомата.
Расход жидкостей устанавливают с помощью игольчатых кранов 8 по ротаметрам 9. Заданное количество жидких составляющих суспензии непрерывно поступает в смеситель 12. Одновременно с жидкостными доваторами включают дозатор пылевидной составляющей суспензии, которая из бункера 1б по лотку 15 попадает на ленту конвейера 14.
Гайкой 17 регулируют положение заслонки 18, уменьшая или увеличивая количество пылевидного материала, поступающего непрерывно по лотку 18 в смеситель 12, где все составляющие суспензии интенсивно смешиваются крыльчатками 11. 342 Рвс.
10.3. Слема автомата врвтотовлемвв .сусвевввв Выдача готовой суспензии происходит непрерывно через переливной патрубок 10. При необходимости получения отдельных порций (120— 150 л) может быть установлен цикличный режим работы и осуществлена соответствующая настройка доваторов, в зависимости от того, какой вязкости и состава требуется суспензия. В системе автоматической линии могут работать несколько таких автоматов, Автоматическая линия изготовления оболочек (рис. 10.4). На линии выполняются операции по формированию оболочек на блоках моделей и выплавлению последних. Автоматы изготовления оболочки 2 (мод.
6А67), камера сушки 1 (мод. 6А82) и ванна выплавления моделей 3 (мод. 672) объединены в единую линию (мод. 6Б60) конвейером, который помимо транспортных функций благодаря конструкции подвески выполняет и рабочие операции: подъем, опускание и вращение подвесок с блоками. На участке сборки конвейер имеет спуск к рабочим местам навешивания модельных блоков. Модельные блоки поступают в автомат №1, где формируется первый слой оболочки, и по конвейеру направляются в камеру сушки. Пройдя первую ветвь конвейера, высохшие блоки поступают для нанесения второго слоя в автомат № 2, затем снова в камеру сушки и так далее до получения пятислойной оболочки.
После прохождения каждого из автоматов нанесения оболочки (№ 1 — № 5) автоматически очищается торец литниковой воронки. Блоки с пятью слоями оболочки транспортируются конвейером в ванну выплавления моделей. Здесь блоки воронкой вверх погружаются в горячую воду или модельный состав. При прохождении через. ванну выплавления оболочки удерживаются на стояке благодаря спиральной канавке на металлическом колпачке, формирующем металлоприемник. Подвески конвейера с выплавленными оболочками при выходе из ванны, наезжают на копир и, обкатывая Набешебаеее надельных. Рив, 10еь свана автонативесвоб линии ивготовлвннв оболоввв его, поднимаются, получая вращение вокруг продольной осн.
Прн вращении нз оболочки выливаются вода н модельный состав. После выплавлення моделей оболочки снимают с конвейера. Освобо»нденные стояки проходят мойку- н возвращаются на участок нзготовлення модельных блоков. Автомат изготовления оболочек (рнс. 10.5). Автомат состоит нз трех узлов: пескосыпа с «кнпящнм слоем», ванны с суспензней н бака хранения н подачи суспензнн. Блоки 1 по конвейеру 8 посту- 344 Рис. 10.Б. Схема автомата иагатовлеиив оболочек пают к ванне 8 с суспензией.
Подвеска конвейера 4, на которой укреплен блок, обкатывая копир 5, поднимается, переходит через край ванны и, двигаясь далее вдоль опускающегося копира, погружает блок в суспензию. Суспензия в ванне охлаждается проточной водой, пропускаемой через рубашку под днищем ванны. Для предотвращения оседания пылевидной составляющей суспензии последняя непрерывно перемешивается (мешалка не схеме на показана). При дальнейшем движении конвейера блок выходит из суспензии и поступает в пескосып «кипящего слоя» б с перфорированной перегородкой 7.
В пескосыпе происходит обсыпка нанесенного слоя суспензии зернистым огнеупором. По мере расхода суспензии ванну пополняют, для чего в бак П, где хранится суспензия, подают сжатый воздух, который выжимает ее через трубу 9 и далее по шлангу 2 в ванну. После выдачи необходимого количества суспензии подачу сжатого воздуха прекращают, а давление в баке 11 сбрасывают. В баке суспензия непрерывно перемешивается мешалкой 10 и охлаждается водой. В ванне с суспензией предусмотрены устройства для слива и промывки, а в пескосыпе система очистки песка.
Механизированная поточная линия заформовывания оболочек, прокаливания, заливки форм, охлаждения и выбивки отливок конструкции ЗИЛ (рис. 10.6). Замкнутую поточную линию образуют установка для заформовывания оболочек в опорный наполнитель (в опоках), печь 1 для прокаливания, заливочный роликовый конвейер 3, камера охлаждения 5, устройство б для выбивки опок и роликовый конвейер В для возврата пустых опок. В опоки, расположенные на формовочных столах 11, ставят оболочки и сверху из бункеров 12 насыпают опорный наполинитель, уплотняемый вибраторами.
Наполинитель, просыпанный при заполнении опок, попадает в приемный бункер пневмотранспорта и возвращается в бункера 12. Заформованные опоки толкателями 9 продвигаются в газовую двухрядную проходную печь 1 для прокаливзния. Прокаленные опоки извлекают из печи с помощью цепных вытаскивателей и подают на приемные столы 2. Продукты го- 12 и/р я. И. Шклеииика 345 Рис. !а.а.
Мохаиваироваинан иоточиав ливни нлк аааорновыванни оболоках, ирокаливаинв аалиаки Форм, охлахнсонин и аыбиаки отливок рения удаляются из печи дымососной установкой 10. Приемные столы 2 опускают и ставят опоки на приводной рольганг 3, на котором формы заливают расплавом. После заливки опоки по роликовому конвейеру поступают на подъемный стол 4, который поднимает их до уровня роликового конвейера камеры охлаждения 5. В последнюю опокн перемещаются гидравлическим толкателем.
Охлажденные опоки из камеры поступают в поворотное устройство б для выпивки. Во время поворота опок включают пневматические вибраторы и наполнитель из опок высыпается через решетку на экс- 346 цеитриковое сито. Отсев ссыпается в ящик, стоящий на роликовом конвейере, а просеянный иаполнитель системой пневмотранспорта 1У, 14 возвращается в бункера, расположенные иад формовочными столами, После выбивки машина возвращается в исходное положение и опока поступает на приемный стол 7 роликового конвейера 8 возврата пустых опок. Здесь отливки удаляют из опок, а последние вновь подают на формовочные столы. Если позволяют условия, то заливочную площадку лучше выполнять приподнятой над уровнем пола.
В этом случае отпадает необходимость опускать опоки по выходе их из печи и поднимать для подачи в камеру охлаждения. Камера охлаждения должна иметь объем, примерно равный печи прокаливания; в противном случае формы ие успеют достаточно охладиться. Следовательно, в рассматриваемой схеме камера охлаждения должна быть двухрядной.
Комплексная механизированная поточная линия прокалнванвя, формовки, заливки оболочек форм, выбивки и охлаждения отливок (мод. 675А). Эта линия (рис. 10.7) рассчитана иа прокаливание оболочек без опорного материала. Она состоит из печи прокаливания 1, заливочной карусели 3 и камеры охлаждения 7, объединенных конвейером 9. Оболочки формы устанавливают на подвески 10 конвейера, литниковые воронки закрывают колпачками, которые фиксируют оболочки на подвесках и предохраняют их полости от засора. Конвейер транспортирует подвески через печь прокализаиия. Внутрь печи рис. Ср.т. Схема комилексной механизированной иоточиой линни нроааливании, Формовки, заливки оболочек Форм, вмбивки н охламхенни блоков отливок через щель в своде заходит только нижняя часть подвески из жаростойкой стали, цепь же конвейера, ходовая часть подвесок н трасса работают вне горячей зоны печи. Сверху вдоль всей щели в своде предусмотрена вытяжная вентиляция для отсоса выбивающихся из печи газов.
Прокаленные оболочки у выхода из печи погружаются в горячий песок, которым заполнен желоб заливочной карусели. Привод заливочной карусели осуществляется конвейером через звездочку 4. Опускание подвесок выполняет пневматический лифт б, который перебрасывает каретку подвесок с верхней трассы на нижнюю при движении конвейера. При опускании штанга подвески скользит во втулке тяговой цепи конвейера. Погружение подвесок с оболочками в песок становится возможным благодаря созданию на позициях погружения (формования) «кипящего слоям «Кипение» его достигается продувкой снизу горячими газами, поступающими из печи через неподвижный коллектор 2.
Трубы коллектора опущены в желоб карусели через край и не мешают вращению ее, работая в «кнпящем слое» подобно плугу. При дальнейшем движении конвейера оболочки, погруженные на подвесках в песок выходят из зоны «кипения» и оказываются заформованными. По внешнему сектору вращающейся карусели формы заливают расплавом. Перед заливкой откидывают колпачки, прикрывающие литниковые воронки. Блоки отливок, затвердевая и частично охлаждаясь в опорном наполнителе, движутся к камере 7. У входа в камеру подвески с залитыми блоками выдергивают из карусели пневматическим подъемником 5. При этом каретка подвески переставляется с нижней трассы обратно на верхнюю.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
