Иванов (550688), страница 70
Текст из файла (страница 70)
1.4.1 — 1.4.3 1,5,2. Дефекты литииковой системы (недостаточные сечения питателей или других элементов, неправильный выбор места подвода металла к отливке) 1,5.3. Низкая температура литей- ной формы При использовании пылевидного кварца следует по возможности снижать температуру заливки, При низкой температуре взаимодействие кремнезема формы с окислами марганца значительно меньше Не допускать в производство материал, загрязненный примесями, снижающими химическую и термическую стойкость формы Соблюдать оптимальную температуру заливки сплава с учетом конфигурации отливки Рассредоточивать подвод металла к отливкам.
Уменьшать массивные узлы. Увеличичнвать расстояния между отливками в блоке Соблюдать оптимальную температуру заливки металла. Ковши перед заливкой пвросушнвать и подогревать до 700 — 800 С. Дегазировать и тщательно расиислять сплав. Предохранять сплав от окисления Повышать газопроницаемость формы. Применять выпоры в литинковой системе Заливать формы полной непрерывной струей Не заливать форму, если нет унереиности в достаточном иолнчестве металла. Обеспечить полное заполнение стояка и лнтниковон воронки Равномерно уплотнять формовочный опорный наполнитель. Не допускать к заливке оболочки формы, имеющие трещины Исключить заполнение отливки встречными потоками металла.
Изменить расположение, число и размеры элементов ЛПС. Сократить время заполнения формы. Улуч-. шить конструкцию блока для создания необходимого статического давления металла Заливку сложных отливок с тонкими стенками проводить в горячие формы при 850 — 950'С и выше Продолясзниз табл. 9.1 Г!ричввы вбрввоввввя дефектов Меры по првкупрежхеввю обряввввввя дефектов 1.5.4. Заплеск при заливке 1.6. Усадочные раковины и пористость.
Открытые или закрытые полости в теле отливки усадочного происхождения с шероховатой поверхностью. Могут быть одиночными или групповыми, а также в виде скопления мелких пор (усадочная пористость или рыхлота) 1.6.3. Ошибки, связанные с распо- ложением отливок в блоке !.6А.
Повышенная температура ме. талла при заливке в формы 1.6.5. Недолив прибыли или литниковой воронки и стояка, выполняющих функции прибыли 1.6.6, Повышенная насыщенность металла газамн и окислами. Выделяющиеся при кристаллизации из металла газы проникают в места образования усадочных дефехтов 1.6.1. Нетехнологичная конструкция отливки. Имеются труднопропитываемые расплавом при кристаллизации массивные узлы, сочетающиеся с тонкими стенками и ребрами, резкие переходы от массивных частей к тонким. В местах сопряжения отдельных частей отливки выполнены острые углы !.6.2.
Неправильные конструкции или размеры литниковой системы При заливке в одной опоке нескольких оболочек увеличивать расстояние между ними. Закрывать асбестом отверстия для выпоров н открытых прибылей вблизи от литниковой воронки Улучшить конструкцию отливки в сост. ветствии с уиазаннями, приведенными в гл. 1. Применять выпоры, холодильники и спеплальные обогреватели.
Изменить литниковую систему для обеспечения направленной кристаллизации отливки Использовать в качестве прибылей стояк и коллекторы. Для крупных отливок применять специальные прибыли, подводя в них металл для питания массивных частей отливки. Изменить длину, форму и число питателей, размеры их сечения для обеспечения питания отливки при кристаллизации. Рассчитывать размеры злемеитов литниковой системы так, чтобы обеспечивалось питание всех присоединенных к ним отливок Располагать отливки, исключав взаимный обогрев трудиопропитываемых узлов двух соседних отливои. Учитывать быстрое охлаждение нарулсных частей прокаленной формы прн создании условий направленной кристаллизапнн Поддерживать оптимальную температуру заливки для применяемого сплава с учетом конфигурации отливки Литниковая воронка, стояк и прибыли должны быть заполнены металлом Не допускать газонасыщенности сплава в процессе плавки и разливки.
Тщательно раскислять сплав перед заливной, так как образование окислов снижает жидкотекучесть и способствует увеличению усадочных дефектов (газоусадочной пористосги) Продолзсеяие глабл. 9.1 Прачяяы обрааоэааия дызеятба Меры по предупреждению обрааоаааяя дефеятоа 1.7. Утяжины. Пологие впадины усадочного происхождения на массивных частях отливки 1.8. Засор. Открытые или заполненные материалом об или 33а 1.7.1. Недостаточное питание массивного узла отливки, приводящее к образованию усадочной раковины внутри узла, утяжке или продаиливанию в полость раковины недостаточно прочной затвердевающей поверхностной корочки металла 1.8.1.
Попадание формовочных материалов в полость формы через трещины в оболочке. 1.8.2. Поломка или выкрашивание перед заливной и при заливке части оболочки формы выполняющей литниковую воронку 1.8.3. Попадание в полость оболочки формовочного песка при формовке в опорный наполнитель, прокаливании, заливке и транспортировании форм 1.8.4. Смывание струей металла керамических заусенцев в оболочке формы, образовавшихся в резуль. тате попадания суспензия в зазор между моделями стояка и питателя при'небрежной пайке, либо между звеньями моделей при неплотном их соединении 1.8.5„ Загрязненность модельного состава 1.8.6.
Осыпаиие футеровочного материала печи и ковша То же, что в п. 1.6.! — 1.6.6. Утяжины находятся обычно в тех частях отливки, где металл охлаждается медленно, и затвердевает в условиях недостаточного питания, вследствие чего тонная поверхностная корочка затвердевшего металла продавливается в сторону образующейся подкорковой усадочной раковины закрытые полости в теле отливка, олочкн формы, опорного иаполнителя футеровкн Предупреждать образование трещин в оболочке формы. То же, что в п. 1.2.1 — 1.2.7 Тщательно наносить суспензию на модель литниковой воронки, предусматривать упрочняющий буртик: подрезать (выравнивать) торец литииковой воронки перед выплавлением.
Применять специальные соросборники иа конце стояка Ставить оболочку в опоку так, чтобы край воронки возвышался вад наполиительиым песксм на !Π— 15 мм. Закрывать литниковую воронку перед формовкой металлическим колпачком. Перед прокаливанием формы смачивать поверхность песка вокруг воронки раствором жидкого стекла. При формовке с торцовымн пробками из влажного наполнителя выполнять кольцевую канавку вокруг литниковой воронки. Отсасыват ь инжектором сор из полости формы перед заливкой. При изготовлении отливок ответственного назначения отверстие литииксвой воронки заклеивать бумагой сразу пссле выплавления моделей Тщательно соединять и спаивать модели с элементами литниковой системы; выполнять галтели в местах ссединений.
При звеньевой сборке блоков на сгояикаркас выполнять на торцах литнниовой втулки замки или тонкие кромки, сминающиеся при соединении звеньев (см. гл. 5) Очищать модельный состав, отстаивать н фильтровать Поддерживать в порядке футеровку печи н ковшей, своевременно ремонтируя илн заменяя ее Продолясениа шабл.
У.а ' Причины обрааоаания дефектов 1.9. Раковины шлаковые. Открытые или закрытые полости в теле отливки, заполненные шлаком 1.!О, Раковины газовые. Открытые нлн закрытые полости в теле отливки обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда окисленной.
Раковины могут быть одиночнымн, групповыми и в виде сыпи 332 1.9,1. Попадание шлака с распла- вом в форму при заливке 1.10.1. Повышенная газотворность литейной формы. Неполное удаление из оболочки формы остатков модельного состава. Наличие газотвориых примесей в формовочных материалах ! Меры но предупреждению образования дефектов Наводимый в процессе плавки шлак должен быть достаточно вязким и хорошо отделяться от расплава. Шлак следует сгущать перед заливкой, например, добавкой металлургического магнезита для удобства его съема с зеркала расплава. Скачивать шлак с зеркала расплава перед заливкой.
Придерживать шлак графнтовой отсечкой при сливе расплава из печи в ковш и в форму. Очищать от скрапа тигель плавильной печа и ковши. Следить за исправностью их футеовкн. Применять ковши чайннкового типа. ыдерживать расплав в ковше для всплытия шлака. Материал футеровни печи н ковшей выбирать с учетом свойств выплавляемого сплава во избежание химического взаимодействия между ними. Предупреждать образо- ванне в литейной форме вторичных шлаков. Прн изготовлении отливок из сплавов с по.
вышеиной химической активностью применять ЛПС, обеспечивающую спокойно запоя. пение форм; использовать инертные по этно. шению к сплаву формовочные материалы. В ЛПС предусматривать устройство шлакоуловителей. Заливать формы спокойно с небольшой высоты, ровной непрерывной струей. Сплавы, наиболее склонные к окислению и образованию вторичных шлаков, заливать непосредственно из плавнльной печи. Испольэовать при необходимости фнльтровальные сетки, например нэ стекловолокна.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
