Иванов (550688), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Ф О Збб и о о й а д х и й ио. ж ~ И н Ф о о о о ао о о » 1ОО О О Ь В -, ~ И а~" а Ых ох ~х , о $ а о'Оа х о ж $ О о о о ~ж о Ом ~ о " ~аоач ОООЙ 'О~ ф О О щ Д Я о а Р' о о м ООО ~ЗХО Оаоа ооооа О $ ао о. Ф Ю Оао Л 3 О О Ю Оооо ОООЙ Иоо юо ~~~ ~~ о О. О,. о.ж о О Х оооо Ы ИЬ ао5~ Ек ~о $ о мФ И о о О М $ М о щ М Ю ц М О й Ж м о ожо ООИ аао ОБф аоа З ~ И оф о а5 х ~ж о „о а$. ж о ж афон о О о Ооо О ~ ж х О ~- ~ О Однао о аОО Б О О.О Х ~:~ о щоо о Ооо и Р о $ о о о о о 'о СЧ о йх И .и Ф о о В о И оо о ж~ Ой ых и о о Ф 3 х у О„ *о ы оо фо О.
хе 'о о И о. о 'о а ои о х о Ф о о а о о о М х $ Ы О Ю Х о а $ 9 и й ооо ян Ф ~а '~ о о ~ 6фщ щФо о $ о о о о о ~ Л оо о о о а о о ото »й Я а р„ДР я о Ф ~омр о ~ох Д Ю О х,т 'о о о '" о д $" щ М х а о Цоа о о о ~то о для каждого производственного участка (группы операциик) рассчитывают свой К, учитывающий потери и брак не только атой группы операций, но и всех последующих (табл. 10.3). Таблица 10.8 Коэффнцнеяты техналагмческнх потерь Те налагяческяе потеря н брак, Д Определив йт — ме, можно составлять ведомость объемов производства для расчета основного оборудования по форме 10.4. Форма 70.4 Ведомость объемов производства П р я м е ч а н в я. 1. й — кааффнцвснты технологнческнх потерь; и, — чнсло моделей алементов лвтнвковай системы на адня блок (чаша, металлопрнемякк н т. я.); ол— Маооа ЛнтяяКОВ Яа ОДНН бЛОК; Еп м — КааффВЦНЕНГ, УЧнтмааЮЩЯй ПОГЕРН МЕтаЛЛа На УГаР, скрап.
сливы н т. и., для стали йп, 1,Оа. для цветных сплавов З м 1,ОЗ. 2. Массу суспеяанк рассчвтывают в аавкснмостк от чясла слоев по укрупненным показателям 1см. табл. 1О. 4) нля, если номенклатура атлявок невелика, по поверхностн отляаок. Относительно точно расход суспензии на программу можно определить по суммарной поверхности модельных блоков, Средний расход суспензии на 1 дм' поверхности модели при нанесении одного слоя составляет 0,001 дм' или 1б — 17 г (при содержании в 370 Примерные ноаффнцвенты техяологнчеекнх потерь Группа операций вля пронавадствевкый участок цеха Иаготовленне модельных блоков Изготовление форм Обжнг форм, плавка н заливка металла Обрубка, термообработка н отделка отливок Х ю + Х сй !5 3 и 9 да = 1,42 фа= 1,2 ай вы 1,'1 н х сг Х суспензия 72 04 по массе пылевидного кварца).
Пример расчета расхода компонентов суспензин приведен в' гл.11. В табл. 10с4 приведены ориентировочные показатели для рас. четов исходных данных. Таблица 70.4 Ориентировочные показатели для стальных отливок средней сломности Группы отливок по массе, кг до 0,02 0,02— 0,04 0,04— 0,06 0,06 — 0,1— О1 ОЛ 0,2— О,а 1Л к более 0,6— 1,6 Выход годного от залитого металла, % Расход на 1 т годных отливок, кг: суспеизин на один слой покрытия модельного состава (при 10 етй потерь) песка Количество перерабатываемого модельного состава на 1 т годных отливок, кг Число отливок (моделей) в блоке длиной 500 мм 21 34 44 48 57 )57 155 126 60 50 600 500 95 <95 290 200 90 80 170 40 л <40 70 !300 900 700 450 800 40 20 60 80 10 Расчет числа оборудования.
При проектировании цеха число каждого вида основного технологического оборудования определяют по формуле й,,=-Р уР, где Рр — расчетное число оборудования; Р— принятое число единиц оборудования. 371 Рр Вп!(ФдН) ./ где Вп — годовое количество перерабатываемого материала (су спензии, модельного состава, песка и т. д.) или число модельных звеньев, блоков, отливок; Н вЂ” часовая производительность единицы оборудования (размерность та же, что и для Вп); Фк — действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования при выбранной сменности, ч (табл. 10.5).
В связи с тем, что в расчетном годовом фонде времени работы оборудования учитывают только потери времени на планово-предупредительный ремонт оборудования н не учитывают непредвиденные простои оборудовании, при проектировании принимают к установке несколько большее число оборудования (с округлением в ббльшую сторону, до целых единиц), чем получается по расчету. Размер резерва, который должен компенсировать непредвиденные простои оборудования, характеризуется коэффициентом.загрузки оборудования ой ап Таблица 10 Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабеты оборудовании (рабочаи иедвяя 41 ч, в году восемь праздничных дней) потеря, Н яомняаль ного фояде нремеяя дейстнн.
тельямй годовой фонд аременн, ч Номиналь- ный годовой фонд аре- мени, ч Число смен Оборудоаанне Оборудование для приготовления модельного состана и суспензин, изготовления моделей и форм, выплавлення моделей, формовки и выбнвкн отливок, обрубки н очито же, особо сложное 2070 4140 6210 2030 3975 5900 4140 6210 4140 6210 2070 4140 6490 9 11 !2 14 4 6 12 3770 5525 3645 5340 1985 3890 57!О Автоматическое оборудование н автоматические линни Индукционные печи повышенной частоты для плавки стали, вместимостью 0,06 — 2,5 т Печи плавильные: для медных сплавов 1775 3510 5160 2010 3975 5840 1830 3660 5490 2070 4140 6210 для алюминиевых и других лег- ких сплавов Печи для прокалняания форм и термообработкн отливок: с непрерывным режимом работы, механизированные с коротким циклом работы, не- механнзнрованные 8760 7800 3975 5840 4140 6210 Коэффициент й,, должен быть таким, чтобы обеспечивалось выполнение программы в реальных производственных условиях при отсутствии неиспользуемых производственных мощностей.
Чем сложнее оборудование, тем оно менее надежно в работе, поэтому меньше должен быть й„,. И наоборот, чем надежнее оборудование, тем ближе й,, к единице. Примерные значения й,,, в зависимости от сложности используемого оборудования: Несложное (например, установка для приготовления суспензии мод. 661, ванна выплавлення моделей мод.
67!) 0,9 Сложное (например, установка для приготовления модельного состава мод. 651, автомат для изготовления модельных звеньев мод. 653)..... 0,8 Особо сложное (например, агрегат для приготовления суспензия мод. 662А, агрегат прокаливания, заливки и охлаждения мод. 675А) ...,.... 0,7 Состав работающих. Промышленно-производственный персонал цеха подразделяют на следующие категории: рабочие, инженерно- 372 П р н м е ч а н и е. Потери премеян для оборудоиаийя определеим, исходя на его простоеа, при плаиоао-предупредительном ремонте. технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП) младший обслуживающий персонал (МОП)..Рабочих подразделяют на производственных и вспомогательных.
Производственными называют рабочих, непосредственно связанных с изготовлением отливок. При укрупненных расчетах число рабочих может быть принято по данным цеха-аналога. Ориентировочные показатели для определения числа рабочих приведены в табл. 10.6. Таблица !О.б Ориентировочные показатели для определенна числа рабочих Средиесписочвое число про- изводствевного персонала, чел, Чи- сло рабо- чих Выпуск па одиого рабочего, т!год Отрасль производств» 796 Автомобилестрое- ние Массовое 7100 Комплексная механизация и автоматизация То же Комплексная механизация Механизация Комплексная механизация и автоматизация То же 708 10,03 6,25 6,1 4613 Массовое 1000 680 Массовое 4300 82! 174 738 164 Мотовел острое нне 140 581 5,39 8,19 126 525 Тракторные двига- тели Сельскохозяй- ственные Станкостроение Массовое 3350 Разной серий. ности 2000 Массовое !580 391 352 232 !98 10,1 Производство тек- стильных и швей- ных машин Производство ин- струмента Комплексная механизация !80 161 9,8! Разной серийности 200 Механизация 45 40 5,0 Для более, точного расчета нужно число производственных рабочих у оборудования (в том числе автоматического) определять на основании норм обслуживания этого оборудования, путем проектной расстановки рабочих по рабочим местам.
На ручных работах, там, где отсутствует принудительный темп работы оборудования и производительность зависит от рабочего, или там, где возможно выполнение рабочим нескольких операций либо обслуживание нескольких машин, число производственных рабочих определяют по трудоемкости этих работ (метод расчета приведен ниже). Число вспомогательных рабочих либо определяют по рабочим местам и участкам цеха, по нормам обслуживания, либо, как при- 373 ведено ниже, принимают в процентном отношении к числу произ- водственных рабочих,- Механизироваино-ручное 1Π— !5 Механизированное 15 — 25 Комплексно-механизированное.....,,....., 25 — 40 Автоматизированное 70-80 Комплексно-автоматизированное .. .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
