Иванов (550688), страница 80
Текст из файла (страница 80)
Металл плавят в печах 4 и разливают с помощью балок 1 в ковши, передвигаемые по бирельсу 2. Подвеска обеспечивает подъем ковша от электропривода. Ковши сушат и подогревают газовыми горелками на стенде 2б. Залитые опоки поступают в камеру охлаждения 27. После охлаждения их подают на выбивку на поворотное устройство 25. По выходе.опоки из поворотного устройства из нее вынимают блоки отливок и складывают в ящик. Ящики с отливками подают самоходной электроталью по монорельсу 24 к вибрационным станкам 22 для отбивки оболочки и отделения отливок от стояка. Отливки складывают в корзины под- весного конвейера 19, который доставляет нх к ванне щелочення 28. После щелочения отливки в гидрокамере 29 промывают горячей водой, затем направляют их к зачистному полуавтомату 80 или к наж.
дачным станкам 18 для зачистки остатков питателей. Нормализацию отливок проводят в конвейерной печи 18 с защитной средой. Из печи отливки поступают к столам контролеров ОТК. На участке для изготовления моделей выделено помещение для приготовления суспензии, где установлены гидролизатор 1б и механическая мешалка 17. Следует иметь в виду, что рассмотренный цех снабжается со складов крупного литейного цеха, на площадях которого он расположен, и потому по существу не имеет собственных складов, необходимых в других случаях. В процессе освоения и эксплуатации цеха вносили изменения в проект, направленные на увеличение выпуска превысившего 800 т отливок в год. Изменения в основном коснулись очистного отделения, где было добавлено 200 — 250 м' производственной площади, увеличено число оборудования для зачистки питателей н введен конвейер, раздающий отливки по рабочим местам.
Технико-экономические показатели нескольких цехов приведены в табл. 10.8 ГЛАВА И Н Е КОТОРЫ Е ВОПРОСЫ ЭКОНОМ ИКИ Развитие производства. Производство отливок по выплавляемым (растворяемым, выжигаемым) моделям основно на применении различных вариантов технологического процесса, что допускает возможность выбора оборудования, основных и вспомогательных материалов в целях наиболее экономичного получения разнообразных по конфигурации, качеству н свойствам отливок. К преимуществам этого производства относятся возможность получения сложных по конфигурации тонкостенных отливок из разнообразных сплавов (в том числе нелнтейных, иеобрабатываемых или труднообрабатываемых резанием, прокаткой, ковкой), причем изготовляемые отливки максимально приближаются по форме н размерам к готовым деталям; аамена нескольких деталей в сборках и узлах цельнолитной деталью; сокращение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей; уменьшение расхода металла вследствие резкого повышения коэффициента его использования (КИМ); возможность выбора рационального, экономически оправданного варианта технологического процесса при любом характере производства с учетом объема и серийности; возможность регулирования фонда заработной платы путем механизации производственных процессов и рационального использования трудовых ресурсов.
Все это служит основой для широкого распространения процесса в условиях как опытного н серийного, так н массового машиностроения и приборостроения. В зависимости от организационных, технологических условий, степени механизации на различных предприятиях, производство отливок различается по трудоемкости, себестоимости и другим технико-экономическим показателям. Отливки по качественным характеристикам и общим затратам труда и материалов на изготовление готовых деталей более выгодны по сравнению с поковками: так, при переходе на литье по выплавляемым моделям расход металла и трудоемкость механической обработки сокращаются на 30-80 О4; себестоимость изготовления деталей уменьшается на 22 — 80 '/о (41).
По данным различных отраслей машиностроения, замена поковок отливками по выплавляемым моделям из высокопрочной стали повышает КИМ с 0,182 до 0,754. Только в автотракторной промьппленности применение литья по выплавляемым моделям дает экономический эффект свыше 2,5 млн.
руб. в год (43). 386 Рнс. ! !.!. Опредекеиие коеезиннеита текнокетнн иеканнкескеа оррааоткн К Наиболее экономичен такой способ производства заготовок, прн котором себестоимость их ближе всего к стоимости производства готовых деталей, а затраты на готовые детали прн этом минимальные. Себестоимость отливок при изготовлении моделей в металлических пресс-формах при малых сериях значительно выше, чем поковок, но с укрупнением серии различие в себестоимости литых деталей и кованых заготовок уменьшается.
В этом случае решающее влияние на выбор способа изготовления заготовки оказывает трудоемкость и стоимость механической обработки, По результатам анализа затрат на производство деталей массой 0,2 — 2 кг из различных заготовок (литых, кованых, штампованных и из проката) установлено, что суммарные затраты на изготовление детали из углеродистой и низколегированной сталей по отношению к затратам на заготовки могут быть выражены формулой Р„= Р, [1+ КД7/(с)/АИ, где Р, — стоимость заготовки; К вЂ” коэффициент, выражающий уровень совершенства технологии механической обрабтки (рнс. 1! .1); при 'обработке на универсальных станках К = 0,1, при обработке на автоматах К = О,б; д7 — число размеров, по которым детали подвергают механической обработке; с — коэффициент непользования металла, равный отношению массы готовой детали к массе заготовки; Л вЂ” средняя точность обработки.
387 Главное в развитии этого способа литья, как и всего литейного производства, состоит в том, чтобы повысить эффективность его применения и качество отливок на основе научно-технического прогресса, оптимального использования производственных фондов, материальных и людских ресурсов, улучшения управленческой и плановой работы. В планах развития литейного производства особо подчеркивается социальный аспект, характеризуемый уровнем механизации и автоматизации производственных и транспортных процессов (тяжелый ручной труд должен быть полностью механизирован); созданием оснастки высокой производительности с минимальной вибрацией и шумом; соблюдением норм в отношении чистоты и температуры воздуха в рабочем помещении; освещенности рабочих мест. Проекты планов обосновывают инженерными и экономическими расчетами в каждом цехе поданным его паспорта.
Паспорт цеха должен содержать, например, следующие данные: уровень использования производственных мощностей; коэффициент сменности оборудования; меры по специализации производства; общий органиэационно-технический уровень производства; технико-экономические показатели. Паспорт цеха должен быть составлен с использованием только документированных данных не позднее, чем через 10 дней после сдачи годового отчета вышестоящей организации. При разработке планов учитывают встречные планы и результаты социалистического соревнования, что обеспечивает единство планирования и социалистического соревнования.
Большой эффект дает бригадный метод организации труда. Примечателен в этом отношении опыт литейщиков Минского тракторного завода им. В. И. Ленина, организовавших сквозные бригады. Например, в такую бригаду входят все плавильщики, работающие в разные смены. Следствием их заинтересованности в конечном результате всего коллектива являются сокращение потерь времени, рост производительности труда.
Искусство планирования и хозяйственного руководства состоит в умении выявить те конкретные звенья, где ценой минимальных затрат можно получить наибольший конечный результат, в использовании всех стимулов повышения эффективности производства [32, 1Щ. Плановые показатели и нормативы. В настоящее время усиливается значение натуральных показателей, определяющих потребительную стоимость, обусловленную в заданиях н договорах на поставку отливок надлежащего качества в установленные сроки. Отклонение качества должно быть учтено в технических условиях на отливки с помощью соответствующих коэффициентов, обусловливающих повышение заинтересованности улучшения качества.
Для измерения и оценки общего объема выпуска отливок в настоящее время используют показатель нормативной чистой продукции (НЧП). Он отражает затраты живого труда в данном цехе в отличие от показателей валовой, товарной, реализуемой продукции, которые включали затраты и овеществленного труда.
388 НЧП вЂ” суммарная оценка затрат живого труда, при котором норматив представляет собой уровень общественно необходимых затрат живого труда на единицу продукции. Определяют этот показатель при разработке оптовой цены на основе соответствующих статей калькуляции: основной и дополнительной заработной платы, отчислений социального страхования, прибыли и чистой продукции в комплексных статьях (общезаводских и цеховых расходов, текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, расходах на подготовку производства, прочих комплексных статьях). Особую актуальность приобретает сокращение расходов материалов и энергии, так как затраты на них составляют до 73 % себестоимости отливок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
