Иванов (550688), страница 82
Текст из файла (страница 82)
11.5, выделив лимит 1в процентах) на оплату вспомогательных материалов и электроэнергии в отдельные статьи. Таблица 11.б Типовая калькуляция себестоимости, руб., на 1 т отливок иэ углеродистой я ниаколегироваииой стали Отлваян Лвмят, % ° себестов- мостн Статья средней слож- воств особо сложные простые Основные материалы Вспомогательные материалы Заработная плата основных рабочих Заработная плата нспомогательиых рабочих Отчисления на социальное страхование Электроэнергия Специальные расходы Цеховме расходы Потери от брака Себестоимость 45,2 151,0 !!3,8 6 20 !5 51,0 170,0 ! 27,5 62,1 207,0 155,25 69,0 230,0 172,5 !5 113,0 127,5 172,5 15,1 17,0 20,7 23,0 120,5 34,0 144,3 15,1 755,0 16 5 !9 2 100 136,0 42,5 161,5 17,0 850,0 165,6 51,75 196,65 20,7 1035,0 184,0 57,5 218,5 23,0 1150,0 Себестоимость, расчитанная по табл.
11.5, соответствует действительности только при условии, что затраты на материалы, электроэнергию и по другим статьям калькуляции, кроме оплаты живого труда, постоянно составляют одинаковую часть себестоимости. Из этого следует, что снижение себестоимости отливок — конечную цель производства — надо искать в совершенствовании технологии и организации производства. Специальные расходы. К специальным расходам относят стонмость изготовления и доводки пресс-форм, металлических стояков- каркасов и подобной оснастки. С уменьшением серии отливок расходы на изготовление пресс-формы, отнесение на одну отливку, возрастают как по абсолютному значению, так и в процентах по отношению к общим затратам на ее изготовление.
С укрупнением серии отливок экономичней использовать более совершенную оснастку, хотя и дорогую !табл. 11.6). 394 Таблица 1цб Трудяемкость изготовления различных пресс-форм, мни Продол- жательность ваготоалеввя оДвой моделв, мви Трудоемкость наготоаления прессформы, мии Суммар. на я трудоемкостьь ва одну модель. мнн Затраты аремеяв на одну модель, мин Серия выпускаемых отливок, шт. Пресс-форма !1,6 4 800 Одиогнездная из легкоплав- кого сплава Шестигнездная из легкоплав- кого сплава Шестигнездиая из стали 9,6 !О 800 2,!7 0,75 0,34 100 000 21 000 0,21 П р в м е ч а н и е. Снособ удаления моделей — аывлаалеине. Пример влияния механизации технологического процесса на трудоемкость изготовления и себестоимость отливок приведен в табл. 11.7.
Таблица Л.7 Примерная трудоемкость изготовления 1 кг отливок трудо- емкостьь, чел.-ч Пронесс наготоапенни отливок Отливка Средней сложности массой до 1,6 кг из стали: углеродистой 0,5 1,2 3,0 4,2 Механизированный Ручной коррозиоиио-стойкой жаропрочиой Сложные массой до 1,6 кт нз стали: углеродистой 0,55 1,5 6,6 Механизированный Ручной коррозиоиио-стойкой При механизированном процессе изготовления отливок степень их сложности не оказывает существенного влияния на затраты труда, тогда как при ручном изготовлении сложных отливок зги затраты на 1 кг отливок значительны. Цеховые расходы после выделения из них заработной платы вспомогательных рабочих и ИТР, стоимости вспомогательных материалов и электроэнергии составляют почти пятую часть себестоимости отливок.
Оставшиеся в их составе затраты на обслуживание бытовых помещений, транспортные расходы, амортизацию зданий и инвентаря, выплату за услуги других цехов, за простои и другие в значительной мере зависят от организации хозяйственной деятельности и могут быть сокращены до 12 — 15 % вместо 19 %, предусмотренных 395 в проекте типовой калькуляции (см.
табл. 11.5). Следует отметить, что такое сокращение является нормой на многих заводах. Вопрос' о сокращении потерь от брака в связи с задачей повышения качества отливок и эффективности производства имеет не только экономическое, но и социальное значение. Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники выполняют, сравнивая исходные показатели по себестоимости и затратам внедрения, с последующим умножением результатов сравнения на годовой объем производства по формуле 3 = 1(С, + ЕКч) — (С„+ ЕК„)) А„, где С, и ф— себестоимости единицы отливок до внедрения новой техники и после внедрения, руб.; К, и ʄ— удельные капитальные затраты на единицу до внедрения новой техники н после внедре.
ния, руб.; Š— нормативный коэффициент, Е = 0,15; А„— объем производства отливокв год после внедрения новой техники, т (или в других единицах). Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат в годах определяют как отношение разности удельных капитальных затрат к разности себестоимостей по формуле т,„= (К. — К ДС вЂ” С,). СПИСОК ЛИТЕРАТУРЪ| 1. Аюпян В.
А., Степанов Ю. А. Точность отливок по вьгжигаемым пенополистираловым моделям. — Литейное производство, 1980, № 7, с. 23 — 25. 2. Алексеевская Е. К., Лобуюва Р. И. Усовершенствование процесса приготовления смесей для керамических форм. — В кнл Специальные способы литью Лл Машиностроение, 1971, с.
92 — 97. 3. Андреев Й. М., Рассказов В. Д., Степанов Ю. И. Регенерация непрозрачного кварцевого стекла. — Литейное производство, 1971, № 2, с. 34. 4. Автинспарителн при литье по выплавляемым моделям/Г. М, Зарецкая, В. Н. Иванов, Г. В. Яковлева и др. — Литейное проызводство, 1973, № 5, с. 1 — 2. 5. Антипенко В. Ф. Конотопов В. С., Сокол И.
Б. Состояние технологим н перспектмвы развытия точного лытья по пенополистироловым моделям. — В кнл Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. Мп МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1981, с. 6 — 9. 6. Бвэандни Г. Ф. Основы теории формироваыня отливки.
Ч. 1. Тепловые оа. новы теории. Затвердеваиие и охлаждение отливки. — Мп Машиностроение, 1976. 328 с. 7. Батурин В. К., Мншурыс С. С. Технологические особенности я механизации производства в цехе литья по выплавляемым моделям Алтайского моторного завода. — В кнл Повышение качества и эффективности лптья по выплавляемым моделям.
Мп МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1981, с. 9 — 12. 8. Башен С. М., Гуляев Б. Б. Допуски на размеры отливок по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1971, № 12, с. 8 — 11. Я. Борисов Г. П., Костяюв В. Й., Горецкий И. Е. Автоматизации и механиза. ция процессов в литья Киев; Наукова думка, 1970. 10.
Борщ А. Н., Бериацкий Ф. И., Глотов Е. Б. Факторы, влишащие на точность отливок, получаемых по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1979, № 4, с. 21 — 24. 11. Будннков П. П., Гинслниг А. М. Реакции в смесях твердых веществ. — Мл Стройиздат, 1971. 486 с. 12. Гаврилов Р. Нормативная чистая продукция в системе экономических показателей НЧП. — Вопросы экономики, № 12, 1979, с. 12 — 14. 13. Гидролнз эмшсиликата без органяческнх растворителей/В.
Б. Соболев, В. Г. Фирсов, В. Э. Бредис и др. — Литейное производство, 1978, № 10, с. 18 — 19. 14. Гольдин А. В., Каримов А. Ш., Уткин Ю. Ф. Внбрационный сепаратор квар. цевого песка. — Литейное производство, 1971, № 2, с. 34. 15. Горвхяи А. С., Челушкин А. С.
Стержневые материалы для точных отливок. Литейное производство, 1975, № 6, с. 18 — 19. 16. Гришин В. М., Бнбнюв А. М. Опыт производства крупногабаритного литья по выплавляемым моделям из жаропрочных сплавов вакуумной выплавки.— В кнл Повышемне качества н эффективности лятья по выплавляемым моделям. М.г МДНТП им. Ф.
Э. Дзержинского, 1975, с. 98 — 109. 17. Гуляев А. П., Металловедение. Мл Металлургии, 1977. 648 с. 18. Дранье Ж. М. Успехи в развитии направленно эакристаллязованных и эвтектических жаропрочных сплавов. — В кнл Жаропрочные сплавы для газовых турбин: Пер. с англ./Под ред. Р. Е. Шаляна. Мл Металлургия, 1981, с. 365 — 387.
19. Дудоров Н. С., Баскаков А. П., Исламов С. Р. Прокаливание н заливка форм в установке кипящего елок при литье по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1975, № 4, с. 32 — 33. 397 20. Золотой А. Л., Кононов В. М., Шемякина А. С. Температурно-временные факторы литья по выплавляемым моделям на механизированных поточных линиях. — Литейное производство, !977, М 2, с. 24. 21.
Зыков Ю. Народно-хозяйственный социально-экономический эффект новой техники. — Вопросы экономики, 1979, М 12, с. 24 — 35. 22. Иванов В. Н. Состояние и перспективы развитая массового производства отливок по выплавляемым моделям. — Литейное производство,М 5, 1977, с. 18 — 21. 23.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
