Иванов (550688), страница 84
Текст из файла (страница 84)
У., Матусевич И. С. Получение кварцевой керамики с регулируемым режимом твердения. — Стекло и керамяка, 1980, № 4, с. 2! — 22. 78. Сииенеико А. А. Новое в производстве литьк по выплавлиемым моделям.— В кнл Специальные способы лнтья/Под ред. Б. Б.
Гуляева, А. М. Линницкого, Ф. Д. Оболенцева. Лл Машиностроение, 1971, с. 219 — 224. 79. Современные материзлы в'автомобилестроении: Справочник. М.: Машиностроение, 1977. 271 с. 80. Сокол И. Б., Трушин А. С. Технологический процесс и комплекс автоматизированного оборудования для массового производства точных отливок по выжигаемым моделям. — Технология автомобилестроения, 1977, № 3, с. 1 — 9. 81. Сокол И. Б. Автоматизированное производство отливок по выжигаемым моделям.
— Литейное производство, !978, № 3, с. 33 — 34. 82. Соболевский М. В., Клещевиикова С. И., Дубровская Г. И. Связующее для керамических оболочек на основе этилсиликата 32, 40 и 50. — Литейное производство, 1971, № 9, с. 23 — 24. 83, Состав растворов, полученных при гидролнзе ЭТС-З2, ЭТС-40 и ЭТС-50/ М. В. Соболевский и др. — Литейное производство, 1974, № 9, с. 27 — 29. 84. Спекаемые керамические стержни для пустотелых лопаток газотурбинных двигателей/М И. Ланда, С. С. Шпнндлер, Я.
И. Портной и др. — Литейное производство, !976, № 7, с, 16 — 18. 85. Танкелевич Б. Ш., Демидова А. А. Удаление модельной массы при прокаливании оболочковых форм. — Литейное производство, 1974, № 6, с. 34 — 36. 86. Танкелевнч Б. Ш., Аксенов А. Т., Анисимов И. Г. Влияние углеродного состава модельных материалов на качество прокаленных керамических форм.— В кнл Повышение качества и эффектявностн литья по выплавляемым моделям. М: МДНТП им.
Ф. Э. Дзержинского, 1981, с. 40 — 41. 87. Телнс М. Я., Степанов В. М., Курчман Б. С. Пути повышения качества и эффективности выплавки сталей и сплавов при литье по выплавляемым моделям.— В кн. Повышение качества и эффективности литья по выпланляемым моделям. Мл МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1981, с. 93 — 97. 400 88. Теплопроаодиость оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям/С. С. Шпиидлер, М.
Н. Ланда, Н. М. Пирельмаи и др. — Литейиое производство, 1978, № 3, с. 26 — 27, 89. Термомехаиические свойства дистен-силлимаиитовых керамических стержией с зтилсиликатиым связующим/М. И. Ланда, С. С. Шпяпдлер, Н. Н. Копытов и др.— Литейное производство, 1978, М 8, с. 26 — 27. 90. Техиологии литья лопаток газотурбинных двигателей по методу иаправлеппой кристаллизации/Б. А. Чумаков, Б. М.
Степанов, Б. Г. Иваиов и др. — Литейное производство, 1978, М 1, с, 23 — 24. 91. Тимофеев Г. И., Даиилии В. Н., Щелкунов С. О. Факторы плотности отливок из стали 45Л по выплавлиемым моделям. — Литейное производство, 1976, № 9, с. 2о8. 92. Тимофеев Г. И., Бвстигяеев А. И. Использование отработаипой смеси при изготовлении форм по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1980, № 3, с. 21 — 22. 93. Уразбаев Б. К., Лаптев В. Г. Литниково-питэющие системы для отливок арматуры из стали 10Х18Н9ТЛ по выплавляемым моделям.
— Литейное производство, 1980, № 4, с. !5 — 17. 94. Устаиовка дли исследования термомехзиических свойств оболочковых форм/ С С. Шпиидлер, М. И. Ланда, Н. Н. Копытов и др. — Литейиое производство, 1977, М 2, с. 25 — 26. 95. Фйрсов В. Г., Соболев В. В., Бредис В. А. Повышеиие прочностных свойств зтилсиликатиых связующих.
— Б кнл Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1981. с. 27 — 33. 96. Фишман И. Р., Верник А. Б., Каменский Л. А. Использование отходов злектрохимической очистки отливок. — Литейное производство, !970, № 12, с. 14 — 16, 97. Фридрихсберг Д. А. Курс коллоидной химии. Лл Химия, !974. 351 с. 98.
Фролов М. М. Расчет питающего стояка отливок по выплавляемым моделям— Литейное производство, 1977, № !О, с. 24. 99. Химушии Ф. Ф. Жаропрочиыестали и сплавы. Мл Металлургия, 1969. 752 с. 100. Хромотографкческий ввалив зтилсиликата и его гидролизоваииых растворов/Л. И. Богданович, Л. А. Житкова, К, С. Старикова и др. — Литейное производство. 1976, № !2, с. 24 — 26. 101. Чубарии В. А., Копцов Л.
М. Сборная литннковая система при литье по выплзвляемым моделям. — Литейиое производство, 1975, М 4, с. 43 — 44, 102. Чубарив В. А. Расчет питателей отливок магнитов. — Литейное производство, 1976, № 1, с. 40. 103. Чулкова А. Д., Иванов В. Н. Совершенствование изготовления керамических форм. — Литейное производство, 1973, № 12, с. 15 — 18. 104. Чулкова А. Д., Иванов В. Н. Разделение выплавляющей среды и модельной композиции.
— Литейное производство, 1974, № 4, с. 37 — 38. 105. Шклцияик Л. Я., Медведев Я. И. Газопрокицаемость и прочность оболочек по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1978, № 2, с. 21 — 22. 106. Шклепиик Л. Я. Непрозрачное кварцевое стекло для оболочек при литье по выплавляемым моделям. — Б кнл Повышение качества и зффективиости литья по выплавляемым моделям.
Мл МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1981, с. 33 — 35. 107. Шклеииик Я. И. Тенденция совершенствования технологии литья по выплэвляемым моделям. — Литейное производство, 1976, № 2, с. 2 — 5. 108. Шклеииик Я. И. Техиологические основы литейного производства. Расчет и конструирование литпиково-питающих систем: Учебное пособие по курсовому и дипломиому проектированию. М.: МИСиС, ч. 1 — 1977, !35 с,, ч. 2 — 1978. 119 с.
109. Шклепиик Я. И. Состояиие и перспективы способа литья по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1980, № 1, с. 2! — 23. 1!О. Шпиидлер С. С., Лаида М. И., Мамлеев Р. Ф. Получение плотных пустотелых отливок направленным эатвердеванием. — Литейное производство, 1980, № 11, с. 13 — 14. 40! 111.
Шульте Ю. А. фехиический прогресс в производстве сталей для отливок, Литейное производство, 1973, № 4, с. 2 — 3, 112. Шульте Ю. А. Пути улучшения качества стали в отливках. — Литейное производство, 1977, № 11 с, 23 — 25. 113. Эмульсиоиное этилсиликатное связующее/А. Д. Чулкова, В. Н. Иванов, Н. А. Матвеев и др.
— Литейное производство, 1972, № 1О с. 8 — 10, 114. Энциклопедии неорганических материалов. Ч. 1 и П. Киев: Главная редакция украинской советской энциклопедии. 1977, 813 с. !15. Яковец Ю. Об измерителях м стимулах повышения зффективности производства. — Коммунист, 1979, № 6 с. 74 — 85. ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ Автоматические линии: изготовления моделей 340 очистки отливок от оболочки 348 приготовления суспензии 341 производства мелких стальных отливок 6 Б Бронзы: безоловяниые 50, 51 марки 50 оловянные 50, 51 В Выход годного 82 — 84, 390 Г Гидролиз ЭТС 208 Гндролизованные растворы ЭТС 210— 2!6 Лефекты отливок; вмятины 336 заливы 326 засор 331 коробление 89, 337 корольки 334 недолив 86, 329 неметаллические включения 87 несоответствие механических свойств 338 — структуры сплава 338 — химического состава сплава 338 обезуглерожениый слой стальных и чугунных отливок 335 окалина 335 окисные плены ЗЗЗ отклонения размеров отливок от требуемых 336 пригар 328 раковины газовые 332 — шлаковые 332 спай 329 трещины горячие 334 — холодные 335 усадочные раковины и пористость 86, 330 утяжины 33! шероховатость поверхности 325 3 Засор 78 Затраты на оборудование 376 К Контроль качества модельных составов: определение линейной усадки мо.
дельного состава 140 — прочности !42 — стойиости к деформации 145 — твердости 144 — текучести 147 — термического расширения 144 — — отливок: визуальный 305 внутренних дефектов 317 герметичности 320 механических свойств 309 на отсутствие трещин 316 размеров 306 структуры 313 химического состава 304 Коробление отливок 89, 337 Л Латуни: марки 52 физико-механические свойства 52 химический состав 52 Литая резьба. См. резьба лишая Литииково-питающая система (ЛПС) 54 — — типы: боковая прибыль 59 вертикальный коллектор 58 — †„ заполняемый снизу 59 верхния прибыль 59 горизонтальный коллектор 57 местная прибыль и коллектор 61 система местных прибылей 61 центральный стояк 56 — — нормализация и стандартизация 89 — — применяемость 56 М Метод вписанных сфер 68 — приведенных толщин 63 — свободной, заливки 161 Модели: изготовление запрессовкой из пастообразных составов 152 — из компактного полистирола !64 — методом свободной заливки 161 — специальными методами 166 удаление.
См. удаление моделей Модельные составы: классификация 114, 1!9, 120, 121, 123 материалы: буроугольиый воск 128 канифоль (гарпиус) 129 карбамид !29 нитрат калия 130 парафии 126 полистирол 130, 13! полизтилеи 131 стеарин 128 торфяной воск 128 церезин 126 свойства 117, 118, !19, 124 требования 124 0 Оболочка: двухслойная !76 многослойная 176 стойкость термическая 203 — химическая 207 сушка;223 теплофизические свойства 205 Оболочковые формы: классификация 179 конструкция 179 линейное расширение 179 свойства физические 202 — химические 181 Отливки: армнроваиие 24 брак 320 выбор толщины степки 25 дефекты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
