Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m (539961), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Взаимное расположение зубчатого колеса 17 на шпинделе 2 и зубчатого колеса 26 на валу 1 обеспечивает точное зацепление колес Вид А Рве. 11. ваза нвавндвез в положениях, соответствующих координатам-обрабатываемых отверстий. В промежуточных положениях при повороте гильзы зацепление не нарушается, однако межцентровое расстояние несколько увеличивается.
Шпиндельная коробка для обработки трубных решеток (лист 48) устанавливается на станке с программным управлением. Обрабатываемые детали (рис. 12) представляют собой стальные диски с ограничительным диаметром перфорации Р от 325 до 2000 мм, толщиной Е от 25 до 180 мм н диаметром обрабатываемых отверстий с( от 19 до 38 мм. Обработка ведется «жесткими» шпинделями (без кондукторных втулок), с подачей смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндели и инструмент непосредственно в зону резания. На станке можно выполнять сверленне, рассверливание, зенкерование, проточку канавок со снятием фасон под уплотнение, развертывание. Перечень составных частей переиалажнваеыой сверлильной шпиндельиой коробки влв обработки блока цилиндров Поа. на листа 4З Наименование Кол, Материал 40Х 18ХГТ 40Х 18ХГТ 40Х 45 Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь СтЗ 40Х 40Х Сталь Сталь СтЗ Сталь Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь 40Х 40Х 40Х 40Х 40Х 40Х Рмс.
Пь тртанан решатка 1 2 3 4 8 б 7 8 9 Ю 11 !г 13 15 !б 17 18 !9 20 2! 22 гг 24 28 28 27 28 29 33 31 Вал проворота Шпиндель Вал Шпиндель Рейка Винт Кронштейн Гидроцилиндр 6У25!2 Переключатели путевые Вал Вал Кронштейн Упор Гайка М10.5.05 ГОСТ 5929 — 70 Болт М!ОХ 40.88.05 ГОСТ 7808 — 70 Подшипник 6-7213 ГОСТ 333 — 79 Колесо зубчатое Фланец Подшипник 6.8205 ГОСТ 6874 †Подшипник 5-105 ГОСТ 8338 — 75 Гильза Фланец Й 3 бчатый венец анка Машкета 1.90Х120 3 ГОСТ 8752 -79 Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатоа 1 1 2 5 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 4 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1 обработки, представляет собой 12-скоростной цилиндрический четырехступенчатый редуктор, установленный на верхней плоскости корпуса шпиндельпой коробки.
Переключение скорости производится рукоятками 2 н 3, имеющими по три фиксированных положения. На листе 45 представлена таблица частот вращения шпинделей в зависимости от комбинаций положений рукояток привода вращения. Шпиндель 3 (лист 45, рис. 2) установлен в гильзе 13 на подшипниках скольжения — втулках 10 и 13. Гильза смонтирована на кони- Производительность станка эквивалентна производительности пяти универсальных радиально-сверлильных станков.
На рис. 1 листа 46 представлена компоновка шпиндельной коробки с приводами вращения и перемещения шпинделей, Коробка 1 установлена на силовом столе б, Шаг расположения шпинделей 7 кратен расстоянию между обрабатываемыми отверстиями в трубных решетках. Для получения любого рисунка перфорации в пределах ограничительного диаметра обработки каждый шпиндель имеет два положения: выдвинутое (рабочее) и исходное (холостое). Осевые независимые перемещения шпинделей производятся гидроцнлиндром 3, О выдвижении шпинделей на каждой рабочей позиции сигнализирует световое табло. Привод вращения 4, обеспечивающий ступенчатое регулирование частоты вращения шпинделей в зависимости от вида и диаметра 102 ческих роликоподшипниках 12, Вращение сообщается через зубча.
тое колесо б, шпонку 3 н подвижное шлицевое соединение «гильза- шпиндель», На хвостовой части шпинделя смонтирована муфта 19, которая соединяет шпиндель с гидроцилиндром, осуществляющим осевое перемещение шпинделя. При выдвижении шпинделя вперед в ра. бочее положение плунжер 2 обеспечивает прохождение смазочно- охлаждающей жидкости от подводящего присоединения 1 через канал внутри шпинделя и режущий инструмент в зону резания. При движении шпинделя назад в исходное положение плунжер 2, перемещаясь под действием пружины 3, перекрывает проход смазочно-охлаждающей жидкости внутрь шпинделя. Переналаживаемая сверлильная коробка для обработки подштамповых плит (лнст 47) обеспечивает обработку отверстий в плитах (рис.
13) трех типоразмеров. Обрабатываемые детали представляют собой чугунные отливки (ВЧ 45-5, ОВ 180 ... 240) массой 53, 05 и 170 кг. за л л гг гп вг л ~в л и ю и с гб хв 1 )! к ° ~х ххх~ и Г д~ «аГхх) киг ! ~! )! г, ! 1 ! ! ! ! ! хп ° п=У7й6/ми кхи ' ~ кхТ~Я хк, Б Г 6 ххах~ $ ~( рхг Лист 47 Канематическая слета л=970пй мин Л1 лтл /мин Е мин 1мин ;т Ф 1т-"Ф ;т 9 ет Ф Наладка для детали 1 Наладка для детали Л Наладка для детали 2 Таблица 40 Размеры а мм Перечень составных частей узла шпинделя коробки дли обработки трубных решеток Поа. иа рис.
3 листа 46 Наимеиоиаиие Кол. Материал 12ХНЗЛ Сталь 65Г Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 20Х Сталь 45 Бронза Сталь 40Х Сталь 45 Бронза Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Габаритные и обрабатываемые размеры (см. рис. 13) подштамповых плит приведены в табл. 40. Рис. !3. Подштампоаая плита Наладка коробки для обработки плит соответствующего типоразмера заключается в повороте блоков со шпинделями на фиксируемый для данной наладки угол и в установке в шпиндели нужного инструмента. 106 1 г 8 4 б б 7 8 !О 11 !2 13 !4 15 16 17 18 19 20 Присоединение Б-Г91-12 Плунжер Пружина Фланеп Шпанка Колесо зубчатое Фланеп Шпиндель Гайка Втулка Манжета 1-120 Х 150-3 ГОСТ 8752 — 79 Подшипник 6-2007122 ГОСТ 333 — 79 Гильза Втулка Втулка Подшипник 6-8310 ГОСТ 6874 — 75 Подшипник 6-110 ГОСТ 8338 — 75 Втулка Муфта Викт Ы в ь н л л с с, вз Типо- размер о атил.
по нй 45 ( 18 52 ~ 31 ) 25 1 500 400 ! 340 ~ 100 130 100 2,6 67 ! 46 ) 39 2 600 ) 500 ) 400 ( 150 22 3 ! 710 ! 620 ) 480 ( 180 82 51 ! 41 ! 170 140 Сверлильная коробка установлена на силовой стол и крепится болтами 43. Расточной шпиндель 3 смонтирован в корпусе 52 на роликоподшипнике 54 в передней опоре и сдвоенных радиально- упорных шарнкоподшипниках 56 в задней опоре.
Осевую составляющую усилий резания воспринимает упорный шарнкоподшипник 53. Десять сверлильных шпинделей 1 и 2 смонтированы в двух цилиндрических поворотных блоках 51 на сдвоенных радиально-упорных шарикоподшнпниках 50 в передней опоре и конических роликоподшипниках 48 в задней оноре. Упорный шарикоподшипник 49 воспринимает осевые усилия, возникающие при резании.
Вращение шпинделям передается от электродвигателя через систему зубчатых колес, установленных на промежуточных валах 4 ... 24, монтируемых в корпусе коробки на конических роликоподшипниках 45. Блок со шпинделями установлен в цилиндрическом отверстии корпуса и фиксируется в заданном положении фиксатором 74. Для поворота блока при переналадке служит ось 38 с червяком 3?, находящимся в зацеплении с червячной нарезкой, выполненной на наружной поверхности блока 51.
Изменение частоты вращения шпинделей на валах осуществляется трехвенцовыми блоками шестерен, установленными на валах 15 и 21, перемещаемыми соответственно через систему рычагов 30, 34 и валков 29, 36 рукоятками 26 и 35. Рукоятки стопорятся фиксаторами 27. Смазывание трущихся поверхностей бабки, за исключением опор шпинделей, осуществляется жидким маслом аналогично смазыванию шпиндельных коробок. Вследствие большого числа трущихся поверхностей в коробке для подвода масла применен дополнительно маслораспределитель 32. Переналажнваемая резьбонарезная шпиндельна я коробка для обработки блоков цилиндров (лист 48) предназначена для наре4йиия резьбы в 12 отверстиях в блоках (рис. 14) двух типоразмеров. Обрабатываемые детали — чугунные отливки (СЧ 20, ВВ 170 ...
240) массой 400 и 490 кг. Переналадка коробки производится автоматически поворотом барабана с резьбонарезными пннолями на угол, обеспечивающий получение обработанных отверстий с заданными координатами. Перечень составных частей резьбона для обработки шлнцевой вт резной короб улки кн Пса. на листе 4З Кол, Наинснснаннс Материал Сталь 20Х Сталь 20Х Сталь 40Х Сталь 40Х Чугун СЧ 15 Сталь 40Х Сталь 40Х Чугун СЧ 15 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Чугун СЧ 20 Чугун СЧ 20 Сталь 40Х СтЗ Чугун СЧ 20 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 40Х Бронза Бр ОИС5.5-5 Бронза Брдм-4Л Сталь 45 Сталь 20Х Сталь 40Х Червячное колесо ЗЗ 84 Зб Зб 87 З8 ЗУ 40 41 42 Шпопка Пиноль Колесо зубчатое Подшипник 46118 ГОСТ 831 — 75 Фланец Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Сталь 20Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х 1 2 3 б б 7 8 9 10 11 12 18 14 !б 1б 17 18 10 20 21 22 28 24 28 2б 27 28 29 80 81 Механизм счетный Штифт Копир (шпвндель) Болт М20Х60.88.05 ГОСТ 7808 — 70 Червяк Вал Насос С12-43 Маслоукааатель МН176-63 Крышка Масленка угловая Маслораспределитель Вал Вал Крышка Колесо зубчатое Вал Вал Электродвигатель Электрстормоз Плита задняя Подшипник 7512 ГОСТ 333 — 79 Корпус Колесо зубчатое Лоток Крышка передняя Колесо зубчатое Чашка Стакан Фланец Колесо зубчатое Гайка копнрная 1 2 1 6 1 1 ! 1 2 1 1 1 ! 1 2 1 1 1 1 1 14 1 1 1 ! 1 ! 1 1 1 1 зубчатый венец.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
