Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m (539961), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Фрезерная головка для обработки картера редуктора заднего моста (лист 52) предназначена для фрезерования радиусной поверхности (проверкн литья) картера редуктора (рис. !9). Обрабатываемая деталь — чугунная отливка (КЧ 35-10, НВ 168) массой 50 кг. Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от электродвигателя через зубчатый редуктор, который соединен с головкой втулочно-пальцевой муфтой. 8 м н.
вороннчее е лр 1!3 Поа. на листе аа Нанненоаааае Кол. Материал 2 8 4 б б 7 8 9 10 11 Сталь 45 Сталь 45 Стзль 40Х Сталь 20Х Сталь 40Х Сталь 4ОХ 12 18 14 18 1б 17 18 19 20 21 гг 28 Сталь 20Х Сталь 45 Сталь 45 Сталь 40Х Чугун СЧ 20 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 20Х Чугун СЧ 20 Сталь 40Х 24 28 2б 27 28 29 ЗО 3! Зг ЗЗ 84 Зб Зб 87 88 89 40 41 2 ! 1 1 1 1 ! 1 2 8 2 ! 2 2 1 2 2 ! СтЗ Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Сталь 20Х СтЗ Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Алюминий Сталь 40Х 120 Движение подачи (поворот пиноли с эксцентрично расположенным шпинделем) — от гидроцилиндра через реечную передачу. Величина эксцеитрнситета Е шпинделя зависит от радиуса )та кривизны обрабатываемой поверхности и диаметра 17 фрезы: Е =- = )т — Р!2. В корпусе 21 на радиально-упорных шарикоподшипниках 3 смонтирована пиноль 20, внутри которой на конических ролнкоподшипниках 7 установлен вал 22 (П), на переднем конце которого 4470 имеется зубчатое колесо 16, а на хвой стовик установлена полуфумта, соединяющая фрезерную головку с редуктором.
На головной части пиноли установлена насадка 17 с эксцентрично расположенным шпинделем 13 (1), который смонтирован на двухрядном роликоподшипнике 12 в передней опоре и коническом роликоподшипнике 9 в задней опоре. Осевую составляющую усилий резания воспринимает упорный подшипник 10. На хвостовой части шпинделя установлено зубчатое колесо 8. Фе Гидроцилиндр 26 выполняет по- ворот пиноли 20 на требуемый угол Ру посредством рейки и зубчатого колеса 41. При этом зубчатое колесо 8 обкатывается вокруг зубчатого колеса 16.
Для предотвращения вибраций при фрезеровании рейка выполнена составРнс. !е. картер Раду Ра Еааа- ной из трех частей: основания 6 и реек 4 и 6. С помощью болта 31 в основании 6 рейки 4 и 6 смещаются относительно друг друга на величину зазора в зубчатом зацеплении. Величина угла поворота пиноли ограничена упором 38 и регулируемыми винтами 37, установленными в кронштейнах 24. Контроль крайних положений выполняют конечные выключатели 40 под воздействием экранов 39. Регулировка подшипников 3 производится гайкой 23, подтяжка подшипников 12 гайкой П, подшипников 7 — фланцем 1 с компенсатором 2. Для защиты внутренних полостей головки имеются манжета 26 и бесконтактное лабиринтное уплотнение, образованное фланцем 14 и втулкой 16.
На листе 52 представлена также кинематическая схема фрезерной головки. Переналаживаемая фрезерная бабка для обработки графитовых анодов (лист 53) предназначена для фрезерования плоскостей анодов !1 типоразмеров. Обрабатываемые детали — прессованные гра- Перечень составных частей фрезерной головки для обработки картера редуктора заднего моста Фланец Компенсатор Подшипник 46230 ГОСТ 831 — 75 Рейка Основание рейки Рейка Подшипник 6-7212 ГОСТ 333 — 79 Колесо зубчатое Подшипник 6-72!О ГОСТ 333 †Подшипник 6-821! ГОСТ 6874 †Гайка М62Х2.6Н,6.05 ГОСТ 1187! — 80 Подшипник 5-3! 82116 ГОСТ 7634 — 75 Шпиндель Фланец Втулка Колесо зубчатое Насадка Втулка Втулка Пииоль Корпус Вал Гайка М150Х 2.6Н.6.05 ГОСТ 1! 871 — 80 Кронштейн Манжета 1-60Х85-3 ГОСТ 8752 — 79 Гидроцнлиндр А1-160 Г29-15 Фланец Втулка Шпонка Гзйка М!2.5.05 ГОСТ 5929 — 70 Болт Штифт Болт М!6Х70.88 05 ГОСТ 7808 — 70 Компенсатор Фланец Гайка М!6.5.05 ГОСТ 5929 — 70 Вивт Упор Экран Выключатель конечный ЬВК Колесо зубчатое !итовые плиты (рис.
20) из конструкционного графита (НВ 12) щссой от 18 до 28 кг в зависимости от типоразмера. Основу конструкции составляют унифицированные элементы грезерной бабки УН4165 с отскоком пиноли, так как по условиям бработки необходим отвод фрезы от обработанной поверхности цикле работы станка. Конструкция дополнена элементами, обаспечивающими функцио!альное назначение бабки — обработку графита с автоматической ММ 1МР переналадкой на размер обработки.
Она отличается: — переналаживаемым механизмом отскока; — защитой штоков гидроцнлиндров от графитовой пыли; — применением электрооборудования во взрывобезопасном исполнении. При перемещении штока гидрорис. аа. Графптоааа плита ципипдра 7 Навал ПрОНСХОДИТ ОТСКОК пиноли. При перемещении штока идроцилнндра 7 вперед происходит подвод-пиноли, а вместе с ней ! фрезы (установка на размер обработки). Зажим пиноли осуществляется гидроцилиндром 12. Конструкция механизма отскока допускает установку пинолн двух положениях, координаты которых отличаются друг от друга а 5 мм, что соответствует разнице в размерах обрабатываемых талей.
В ползуне 11 установлен перемещаемый упор 1О, имеющий две лошадки с разницей по высоте в 5 мм. Упор 10, контактирующий калибром 13, определяет переднее положение пинолн. Перемещече упора происходит под воздействием гидроцилиндра 3, установ."нного на кронштейне 4. Поскольку упор 10 вместе с ползуном 11 перемещается каждый раз при отскоке пиноли, а гидроцилиндр 3 установлен неподвижно, соединение упора 10 с гидроцилиндром 3 осуществлено толкателем 6 через Т-образный паз. Крайние положения гидроцнлиндров 3 и 7 контролируются конечнымн выключателями. Фрезерная бабка для обработки диска сцепления (лист 54) выполняет одновременно обработку трех проушин (рис.
21) наборами трехсторонних фрез (по три фрезы на каждом шпинделе). Рис. 2!. Диск сцеплении тоа. на исте ЬЭ Мате. риал Поа. иа листе Еа аь в" Мате- риал Наимеиоаанне о х Наимеиоааине Сталь 45 Стз Гайка М24.5 05 ГОСТ 5929 †Винт Упор Сталь 45 Слали 20Х Сталь 40Х 9 !О Стз Стз Сталь 45 Палсун 12 13 Гидроцилиндр Калабр Перечень составных частей механиама отскока фреаериой бабки длн обработки графитовых анодов Винт ! Кожух !1 Гидроцилнндр !1 6У25!2 Кронштейн ! Кроншгей н ! Толкатель 1 Гидроцилиндр 6У25ГЗ Обрабатываемая деталь — чугунная отливка (СЧ 20, НВ 170 ...
... 241) массой 4,5 кг. Бабка установлена на силовом столе, к которому крепится фиксирующими штифтами и болтами. Для повышения жесткости всей системы установлен упорный угольник 35. Шпиндель 21 смонтирован в передней крышке иа конических роликоподшипниках 22 и получает вращение от вала 17 посредством конических зубчатых колес 20. Набор фрез на оправке 26 поджат к торцу шпинделя 21 винтом 19. Крутящий момент от шпинделя инструменту передается сухарями 23. Передний конец оправки 26, вращаясь в подшипниковой опоре 23, предотвращает вибрации, возннкающне прн фрезеровании. Кинематическая схема бабки выполнена на чертеже условно, для одного шпинделя. стеб фрезе ска сцеил Веренев ь со для о стааных ча бработкн ди рвай бабки ения Фрезерные бабки планетарного типа Поз. на листе ая Мате- риал Мате. риал Пса.
на листе ЗЯ Наименование Наименование 22 Вал Подшипник 6-75!6 ГОСТ 333 — 79 Сухарь Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х 34 Вал Сталь 20Х Сталь 45 Вал 24 28 2б Комненсатор Шайба Оправка Сталь 45 Вал Сталь 20Х Вал 27 Подшипник 5-208 ГОСТ 8338 †Втулка (опора) Колесо зубчатое Крышка нереднян Корпус Насос С12-53 Вал Сталь 40Х 28 Сталь 18ХГТ Сталь 40Х Чугун СЧ 20 Чугун СЧ 20 Чугун СЧ 20 Маслоуказа- тель МН176 — 63 Масленка угловая Вал Сталь 40Х 8! 10 82 Маслораспре- делитель Н0707 Крышка Плита задняя 12 Чугун СЧ!5 Привод УНЕЗ!71 Электродвигатель Угольник упорный Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 20Х Сталь 40Х Стз Колесо зубчатое Колеса зубчатое Колесо зубчатое Гильза Чугун СЧ 20 Сталь 40Х Ста.чь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х 18 1б Ва.ч 88 17 18 19 20 89 Колпак Винт Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 20Х 40 Колесо зубчатое Шпиндель 41 21 При обработке деталей на агрегатных станках и автоматических линиях приходится иногда выполнять кольцевые канавки в цилиндрических отверстиях, Для осуществления этой обработки служат расточные бабки с поперечной подачей инструмента, а также фрезерные бабки планетарного типа„обеспечивающие повышение производительности процесса обработки благодаря осуществлению непрерывного сложного движения режущего инструмента.
Кинематическая цепь главного движения фрезерной бабки (лист 55) состоит из шпинделя 1 с закрепленным в нем инструментом 2, установленного в подшипниках качения и имеющего возможность вращения вокруг оси !. На шпинделе неподвижно закреплено зубчатое колесо 24 с внутренними зубьями, зацепляющееся с зубчатым колесом 26, закрепленным неподвижно на валу 22. Вал 22, имеющий возможность вращаться вокруг оси П, заканчивается зубчатым колесом с внутренними зубьями, которое зацепляется с валом-шестерней 20. На конце вала-шестерни, имеющего возможность вращения вокруг осн П1, неподвижно закреплено зубчатое колесо 16.
Зубчатое колесо 16 зацепляется с зубчатым колесом выходного вала редуктора главного движения шпинделя (редуктор и его электродвигатель не показаны). Кинематическая цепь механизма подачи инструмента в период врезания его на нужную глубину (путь центра фрезы от точки А к точке Б и для наружного диаметра фрезы — кривая абба) работает нижеописанным образом. Пиноль 26 представляет собой полую эксцентричную деталь. Оси отверстий пинали 26, в которых установлены подшипники шпинделя, совпадают с осью 1 шпинделя 1. Ось отверстия, в котором установлен неподвижно закрепленный в пиноли 26 стакан 19, совпадает с осью П вала 22.
На виноли 26 неподвижно закреплены кольца 4, сопрягающиеся по конической поверхности с кольцами 6 и 10. Таким образом, детали 4 и 6 (или 4 и 10) образуют радиально-упорный конический подшипник скольжения. Оси подшипников скольжения совпадают с осью П, а это значит, что пиноль 26 имеет возможность вращения вокруг оси П. Так как ось ! находится на расстоянии г от оси !1, шпиндель 1 имеет возможность одновременно вращаться вокруг осн ! (главное движение) и планетарно вращаться вокруг оси П (подача врезания), т. е, перемещаться по кривой АБ. В стакане 19 с одной стороны выполнен паз для кулисного камня 18, закрепленного на полом валу 14, который установлен в подшипниках так, что может вращаться вокруг оси 1П.
Это позволяет валу-шестерне 20 и.полому валу 14 вращаться в своих опорах с рззными угловыми скоростями вокруг одной и той же оси 1П. На полом валу 14 закреплено червячное колесо 17, которое приводится во вращение червяком 16, приводимым во вращение редуктором подачи (показан условно). Редуктор имеет электродвигатель рабочей подачи н электродвнга- 125 тель быстрого отвода режущего инструмента и закреплен на корпусе 8.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
