Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m (539961), страница 17
Текст из файла (страница 17)
3). Точная установка и фиксация оси шпинделя по ходу стола производится винтами 20 с помощью толкателей 21, которые прижимаются к укрепленным в Т-образных пазах сухарям 17. Для регулирования оси шпинделя по высоте между корпусом 5 головки и платформой силового стола устанавливают компенсаторные планки 15. Шпиндель 1 смонтирован в корпусе на прецизионных сдвоенных радиально-упорных шарикоподшипниках 8, внутренние кольца которых установлены в распор и затянуты гайкой 14 через распорную втулку 7. Сдваивание подшипников производится с помощью компенсационных колец 8 и 4. Наружные кольца подшипников передней опоры прижаты фланцем 2 к торцу втулки б, закрепленной в корпусе головки штифтами. Расточная оправка центрируется хвостовиком в отверстии шпинделя и крепится к его фланцу.
Таблица 23 Показатель дли головок габарита Параметр, мм 200 120 !70 ыо 100 140 25 Рв Перечеиь состаииых частей отмлочио-расточиой толовая 00 ~ По 130 ~ Р30 Пов. ив ркс. з аиста зз Поз. кв ркс. а листа за мвтв риал Материал м Нвимеиовваив Нввмеиоввкве М12 М10 36 60 Шпиндель ' Шкив Чугун (алюми- иий) Условные диаметры раста- чиааемых отверстий 100 ...
250 50 ... 125 В ... 32 20 ... 63 Флаиец Компеисациои- иое кольцо Компеисациои- иое кольцо Корпус 11 12 200 260 !40 170 Габаритные размеры !3 14 16 16 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Столь 4 270 170 135 240 Наибольшая частоте ара- щения шпинделя, об/миа Втулка Втулка распориая Подшипник ГОСТ 520 — 71 Крышка 1250 5000 3150 2000 17 13 19 20 21 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 1 Сталь 45 П р им е ч а и и е. Класс точности и размеры подшипника, а также размеры стандартных изделий зависят от габарита головок. !.
РАСТОЧНЫЕ Н ПОДРЕЗНО-РАСТОЧНЫЕ УЗЛЫ Отделочно-расточные головки (лист 38) класса точности П предназначены для сообщения инструменту вращательного движения при выполнении операций тонкого растачивания, обтачивания цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, врезки канавок. Основные технические данные головок приведены в табл. 28.
Головки уетанавливаются стационарно иа основании станка или монтируются на столе повышенной точности со специальной платформой. На рис. 2 листа 38 показана обработка платформы силового стола для установки отделочно-расточной головки. Необходимая частота вращения шпинделя обеспечивается подбором шкивов и двигателя. В2 Сталь 12ХНВА Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 40Х Чугун СЧ 30 Сталь 45 Сталь 45 Шпоида Шайба ГОСТ 11372 — В Гайка Гайка Кольцо Компеисаториая планка Сухарь Болт Гайка Винт Толиатель !голодное Пики! Поа.
иа листе 99 Мате- риал Пса. иа листе 99 Материал Наименоааиие Наимеиоааике Цикл 2 Шпиндель Пиноль Корпус Сталь 40Х Валикполумуфта Гндропнлнндр Плита Гайка Втулка Втулка Гидропанель 6У4951 — 400 Подшипник е ГОСТ ЗЗ! — 75 Планка Искодное !2 !В 14 15 1б 17 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Компенсатар Кронштейн Стакан Компенсатор Валикпалумуфта Элемент пругий ронштейн 1В Сталь 40Х Сталь 40Х 20 Планка 1 Стз 10 Нормы точности головок: Допуск, мкм 6 (у переднего торца шпинделя) 6 10 1О (на длине 250 мм) Режим первой рабочей подачи соответствует расточке отверстия, а второй рабочей подачи — подрезке буртов или торцов детали.
Крайнее переднее положение пиноли (конец обработки) определяется жестким упором, закрепленным на переднем торце пииоли и упирающимся в конце хода в торец обрабатываемой детали, либо самим следящим золотником гидропанели. В последнем случае золотник, остановленный обрабатываемой деталью для переключения на вторую рабочую подачу, при дальнейшем движении пинали вперед продолжает утапливаться в корпус гидропанели и затем останавливает пиноль. Размер по глубине обработки бурта на каждой головке выдерживается от точки, в которую упирается жесткий упор или упор следящего золотника. На листе 39 представлена также кинематическая схема расточной головки.
Перечень составных частей расточной пинольной головки Сталь 12ХНЗА Чугун СЧ ЗО Чугун С ЗО Стз Сталь 45 Сталь 45 Стз Сталь 40Х Резина * Размеры подшипника зависят ат габарита головки. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя Осевое биение шпинделя, Торцовое биение фланца шпинделя Параллельность оси вращения шпинделя нижней базовой плоскости основания головки Параллельность оси вращения шпинделя направлению пере. МЕЩеннн ЩЩОЛИ 6 (иа длине 50 мм) Подрезно-расточные бабки (листы 40 н 4!) предназначены для обработки торцовых поверхностей или проточки канавок резцами, закрепленными на каретке, и для расточки или обточки деталей резцами, закрепленными на корпусе плаишайбы.
Расточка может производиться также резцами, закрепленными на каретке. Расточка отверстий и подрезка торцов производится одновременно или последовательно. Продольное перемещение бабки, в том числе подача при расточных операциях, осуществляется силовым столом. Подрезно-расточная бабка в комплекте с силовым столом может работать по одному из циклов, показанных на рис.
9. Рис. 9. Циклы работы иодреаио-расточиых бабок Подрезно-расточные бабки компонуются с широким использованием унифицированных элементов. В комплект бабки (лист 40, рис, 1) входят расточная бабка 2 (УЕ4111 ... УЕ4117), привод главного движения 3 (с цилиндрической зубчатой передачей УЕ4652 „. УЕ4657 или с зубчато-ременной передачей УЕ4641 ...
УЕ4646), планшайба 1 (УН4283 „. УН4287) и механизм поперечной подачи 4 (УН4743.„УН4746). Приводы с зубчато. ременными передачами применяются преимущественно при большой частоте вращения шпинделя, например, при обработке деталей из алюминиевых сплавов. Габаритные и присоедннительные размеры подрезно-расточных бабок приведены в табл, 32, а основные технические данные— в табл. ЗЗ. Планшайба 7 (лист 40, рис.
2) служит для установки режущего инструмента и осуществления поперечной подачи в процессе резания. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем через привод главного движения. Планшайба 7 закреплена на флаице шпинделя. Движение каретки 5 в радиальном направлении осуществляется через реечную передачу тягой 7 от гидроцилиндра, расположеиног0 Таблица 32 Размеры в мм сиба- рит 20» 25 25'; ЗО г' 30 " Ю 250 320 400 500 630 80 100 100 125 125 40 50 50 60 60 105 120 140 160 190 160 1245 200 '1530 250 1720 320 2135 320 2375 320 400 500 630 800 505 635 750 950 1130 125 160 200 250 320 200 250 320 400 500 Перечень составных частей планшайбы Нииме- иоззиис Таблица 33 Нзиме- иоззииз Поз.
из рис. 2 листа 40 Поз. из рис. 2 иистз 40 Материал Материал Показатель Лая бабок габарита Параметр Сталь 20Х Сталь 20Х Сталь 45 9 10 11 12 Сталь 18ХГТ Сталь 35 Сталь 35 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 18ХГТ Рейна Рейка Клин Маслеяка Планка Масленка Планка Тяга Винт Винт Упор Каретка Зубчатое колесо План- шайба Винт Наибольший допускаемый крутящий момент на шпин- деле, Н м 2500 5000 320 630 1250 Сталь 45 13 14 Наибольший допускаемый изгибающий момент окружной силы резания относительно зеркала каретки, Н.м 100 200 400 800 1600 1 Чугун СЧ 30 2 Сталь 35 Сталь 45 Допускаемое усилие резания на резцах каретки с одной стороны ог оси вращения, яг 250 400 630 1000 1600 Нанбольшее усилие подачи на карегне, кг 125 200 320 500 800 Наибольший ход каретки, мм 50 60 80 125 Скорость быстрого хода (от- вода каретки), мlмин 4,5 Диапазон поперечных подач, мм/мин 17 ...
450 11 ... 450 11...450 7...400 7...400 Номинальное давление в гидросистеме, МПа Наибольшая частота враще- ния планшайбы з, об/мин 650 500 400 " При частоте вращения, составляющей 50 % и более.от наибольшей, рекомендуется ход каретки распределять равномерно относительно оси шпинделя, а резцедержавку, устаногленную нз каретке, уравновешиваю» таким же грузом, расположенным на каретке с противоположной стороны иа том же радиусе. в механизме поперечной подачи. Рейка на конце тяги находится в зацеплении с двумя зубчатыми колесами б, которые, в свою очередь, входят в зацепление с рейками 9 и 10, закрепленными на каретке.
Спаренная реечная передача необходима для того, чтобы ликвидиро. вать зазоры в механизме с помощью смещения рейки 9 винтами 0. Смещение делается так, чтобы рейка 10 работала на подачу инструмента. Выбор зазора в направляющих каретки осуществляется пригонкой планок 13 и 1б и регулировкой клина 1!. Точное переднее положение каретки обеспечивается регулировочным винтом 3, который в переднем положении доходит до упора 4, Механизм поперечной подачи (лист 41) состоит из гидроцилиндра, блока подшипников и электрических упоров управления.
В гидроцилиндре предусмотрена возможность выпуска воздуха из обеих полостей через клапаны 2 и 14. Крайние положения штока 11 гидроцилиндра определяются упорами !3 и 15, в которые упирается гайка 1. При перемещении штока штифт б поворачивает рычагом 7 ось 1б электрических упоров управления, вместе с которой поворачиваются экраны 13 и 20, взаимодействующие с бесконтактными конечными выключателями 17 и !9, контролирующими крайнее исходное и переднее положения каретки.
Трехшпиндельная револьверная бабка 6У7741 (лист 42) предназначена для последовательной обработки одиночных отверстий за три перехода тремя шпинделями. Точность обработки отверстий зависит от точностпых параметров инструмента, кондукторной плиты и приспособления, а также от точностных параметров бабки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
