Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m (539961), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Главное движение (вращение реэьбонарезных шпинделей) передается резьбонарезному инструменту от электродвигателя через злектротормоз и систему промежуточных валов и зубчатых колес. Счетный механизм может быть установлен на передней крышке шпиндельной коробки, задней плите или на боковых стенках корпуса, Соединение резьбонарезных пинолей со шпинделями может быть выполнено как посредством шлицев, так и посредством закладной шпонки (в пннолях малых габаритов). 4. ЗАЩИТА ШПИНДЕЛЬНЫХ КОРОБОК ОТ ПОПАДАНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Шпиндельные коробки горизонтального или наклонного исполнения, работающие в условиях обильного охлаждения режущего инструмента, снабжаются устройствами, препятствующими проникновению смазочно-охлаждающей жидкости в полость узла. 77 Поа, па рис.
3 аиста 37 Наилаеиоеаиие Кол. Материал Фланен Винт 2М4Х8.48.0еа ГОСТ 17473 — 72 Манжета ' ГОСТ 8762 — 79 Крышка Винт 2М6Х!6.66,06 ГОСТ 1491-80 Прокладка Сталь 46 Сталь 46 Полихлор. винил Выбор способа защиты шпиндельной коробки зависит от следующих факторов: — расстояния между соседними шпинделями; — вылета шпинделей от переднего торца коробки; — окружных скоростей шпинделей. Конструктивно защита шпиндельной коробки может быть выполнена одним из следующих способов: — бесконтактными лабирннтными уплотнениями; — экранированием; — контактными уплотнениями; — сжатым воздухом. Бесконтактные лабнрннтные уплотнения (лист 37, рис. 1) являются наиболее простым и надежным средством защиты, однако установка их лимитируется межцентровымн расстояниями между уплотняемыми шпинделями и их вылетами, так как стопорные винты не должны перекрываться лабиринтной втулкой. Уплотнение состоит из неподвижной втулки 1, запрессованной в переднюю крышку, и вращающейся втулки 5, которая с помощью винта 2 и проставки 3 закреплена на шпинделе.
Резиновое кольцо 4 установлено для предотвращения просачивания смазочно-охлаждающей жидкости по наружной поверхности шпинделя. Экранирование шпиндельной коробки (лист 37, рис. 2) заключается в установке тонкого листа (экрана) на передней крышке шпиндельной коробки. Перечень составных частей бескоитактного лабиринтного уплотнения Лист в виде кожуха устанавливают на уплотняющей прокладке 1 и крепят винтами 2. На шпиндель надевают две резиновые манжеты 4, отсекающие при вращении шпинделя смазочно-охлаждающую жидкость.
Установка манжет лимитируется межцеитровыми расстояниями между уплотняемыми шпинделями и их вылетами. Защитный кожух может быть выполнен общим для всех шпинделей или индивидуальным для каждого шпинделя или группы шпинделей, Перечень составных частей защитного устройства с вараном Контактные уплотнения (лист 37, рис. 3) осуществляются стандартными армированными манжетами по ГОСТ 8752 — 79. Манжета 3 установлена во фланце 1 и закрыта крышкой 4, закрепленной винтами 2. Фланец на прокладке б из полихлорвинила крепится винтами 5 к передней крышке шпиндельной коробки. Перечень составных частей контактного уплотнения ' Размер манжеты вависит от диаметра шпинделя. Защита сжатым воздухом (лист 37, рис. 4) применяется при плотном расположении и коротких вылетах шпинделей, Воздух подается через концевое присоединение 1 во фланец 3, прикрепленный винтами 4 к передней крышке шпиндельной коробки, и выходит в кольцевой зазор между вращающимся шпинделем и фланцем, препятствуя проникновению смазочно-охлаждающей жидкости в полость шпиндельной коробки.
Часть сжатого воздуха может проникнуть в полость шпиндельной коробки, повысить давление и вызвать вспенивание жидкой смазки. Для предотвращения вытекания вспененной смазки через маслозаливную горловину на передней крышке шпиндельной коробки устанавливают воздушный фильтр (лист 37, рис. 5). Фильтр крепится посредством штуцера 2 и состоит из корпуса 3, колпака 1 и стакаца 4 с сеткоц 5, Поа, еа рвс. 4 листа »7 Материал Иакмевоаакке Присоединение Штифт Фланец Винт М8Х35.48.05 ГОСТ 11738 — 72 Прокладка Сталь 45 Полнхлор- винил Перечень составных частей устройства защиты сжатым воздухом П р о в е р к а 1.
Проверяют радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя: а) у торца шпинделя (допуск 30 мкм); б) иа расстоянии х'. от торца шпинделя (при А = 150 мм допуск 40 мкм). Метод проверки — см. ГОСТ 22267 — 78 п. 15.3.2. П р о в е р к а 2. Проверяют перпендикулярность осей вращения шпинделей привалочной плоскости шпиидельной коробки (на длине Ь = 150 мм допуск 70 мкм). Сжатый воздух, подаваемый к шпинделям под давлением О,1 МПа, должен быть предварительно подготовлен в соответствии с ГОСТ 11882 — 73 «Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации.
Технические требования и методы испытаний». Подача сжатого воздуха включается одновременно с подачей смазочно-охлаждающей жидкости, выключается — с окончанием подачи. Управление подачей сжатого воздуха может осуществляться электрически от электромагнита или механически от путевого крана. На рис. б листа 37 дан пример системы подвода сжатого воздуха к шпинделям. Система состоит из гибкого шланга 1, распределителя 7, установленного на передней крышке шпиндельной коробки, патрубка 3, фланцев 2, 4, 5, фильтра 6. б. НОРМЫ ТОЧНОСТИ Точность шпиндельных сборочных единиц является одним иэ основных условий, которые обеспечивают точность обработки деталей на агрегатном станке или автоматической линии, и должна соответствовать точности оборудования класса Н по ГОСТ 8 — 77 «Станки металлорежущие.
Общие требования к испытаниям на точность». Каждая шпиндельная сборочная единица подвергается контролю точности при изготовлении, а затем периодически в процессе эксплуатации. В последнем случае определяющими критериями необходимости контроля шпиндельной сборочной единицы является недостаточная точность обрабатываемой деталИ илн повышенный износ кондукторных втулок для направления режущего инструмента. Существуют четыре вида проверок, проводимых в соответствии с ГОСТ 23855 — 79 сКоробки шпиидельные.
Нормы точности» в зависимости от способа базирования сборочной единицы в следующем объеме: Базирование: Проверка по торцовой плоскости 1, 2, 4 по плоскости основания или в комплекте с упорным уюльником 1, 3, 4 8О 8 1 ~ 7 Ю рнс. З. Схема проверки точности мппндевьноа коробка Шпиндельную коробку 8 (рис. 8) в сборе с упорным угольником 7 устанавливают на поверочную плиту б измерительного стенда б, Ось шпинделя 7 воспроизводится цилиндрической контрольной оправкой 3. Измерительный прибор 2 устанавливают на подвижной каретке 4 стенда 5 так, чтобы наконечник измерительного прибора касался цилиндрической поверхности оправки и'был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Каретка с измерительным прибором перемещается по направляющим стенда. Измерения производятся в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии Ь, дважды, Перед вторым измерением шпиндель поворачивают вокруг оси на 180'. Отклонение от перпен1(икулярности в каждой плоскости измерения равно полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора в диаметрально расположенных точках. П р о в е р к а 3. Проверяют параллельность осей вращения шпинделей плоскости основания упорного угольника (на длине Ь = = 150 мм допуск 70 мкм). Проверка производится тем же методом, что и проверка 2. Отклонение от параллельности в каждой плоскости измерения равно полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора в диаметрально расположенных точках.
П р о в е р к а 4. Проверяют взаимную параллельность осей вращения шпинделей (на длине 1. = 150 мм допуск 25 мкм). Метод проверки следующий: взаимную параллельность осей вращения шпинделей рассчитывают по результатам проверок 2 или 3. Отклонение от параллельности любой пары шпинделей определяется как алгебраическая разность отклонений отпараллельности (перпендикулярности) этих шпинделей относительно базы измерения отклонений, полученных по результатам проверок 2 или 3. Для определения максимального отклонения от параллельности осей вращения шпинделей в каждой из плоскостей измерения (горизонтальной и вертикальной) следует найти алгебраически наибольшее и наименьшее отклонения по результатам проверок 2 или 3 в каждой из плоскостей измерения, затем определить алгебраическую разность этих значений, которая и даст искомую величину.
Выверка шпиидельиой коробки на соосность с кондукторными втулками производится при монтаже на станке по двум шпинделям. Для выверки выбирают шпиндели, которые имеют жесткое крепление инструмента, наиболее разнесены друг от друга и обрабатывают наиболее точные отверстия. У горизонтальных и наклонных шпинделей большое значение имеет их жесткость, которая определяется диаметром опорных шеек шпинделей и вылетом головной части. Г л а в а ЧН. КОНСТРУКЦИИ РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЪ|Х УЗЛОВ Отделочно-расточная головка устанавливается в Т-образных пазах и крепится болтами 18 и гайками 19 (лист 38, рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
