Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m (539961), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Таким образом, исходное положение упора 18 на планке упоров, определяющее начало рабочей подачи пииоли при сверленин очередного отверстия, зависит от настройки упора 16, пз Нормы точности головки Допуск, мкм 16 20 12 16 (на длине 100 мм) саерления 20 25 Паз. кз листа 43 МатеРиал Кап. !.!зкмсказзккс 1 г 3 4 3 б 7 8 10 1! !г 13 14 !5 1б Сталь 18ХГТ Сталь 45 Чугун СЧ 30 Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 40Х Чугун СЧ 20 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Таблица Зб Исполнение бзбкп Диаметр Фланца шпкндспп, мм Типоразмер бабки с отскокам пинали с ручным атза- аам ппкапк с защелкой * без ззщспкп Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 17 13 19 88,882 УН4143 УН4144-01 101,600 4 128,570 Сталь 45 20 21 УН4144-02 128,570 152,400 152,400 221,440 221,440 23 гб 27 г9 30 31 32 ЗЗ 34 Сталь 45 Сталь 20Х Сталь 45 Сталь 45 335,00 Сталь 45 96 В конце хода назад упор 20 нажимает на конечный выключатель 22.
При выключении станка фиксатор 28 запирает планку 14. Упор 17, конечный выключатель 2б и электромагнит 23 предназначены для включения П рабочей подачи. Скорости рабочих подач регулируются с помощью дросселей 1 и 2б. Кинематическая схема головки представлена на рис, 2 листа 43. Перечень составных частей головки для глубокого Д оссель 1 рабочей подачи П1 пнндель Гидроцилиндр подачи Пиноль Подшипних 5 — 46208 ГОСТ 831 — 75 Подшипник 5 — 207 ГОСТ 8338 — 75 Корпус Винт М8ХЗ0.08805 ГОСТ 1Г738 — 72 Винт Электродвигатель Колесо зубчатое Колесо зубчатое Корпус Планка Упор «Конец обработки» Упор «Восстановление исходного положения> Упор «Н рабочая подача» Упор «Включение рабочей подачи» Упор «Промежуточное исходное положение» Упор «Исходное положение» Выключение ВПК 1111 «Промежуточное исходное положение» Выключатель ВПК 1111 «Исходное положение» Электромагнит Выключатель ВПК 1110 «Конец обработки» Выключатель ВПК 1!11 «Н рабочая по.
дача» !!россель Н рабочей подачи Защелка Фиксатор Гидропанель 6МУ 4541.400 Рычаг Винт Пружина 2 Х! 6 Х 18 Д81-1 Пружина 0,8Х7Х36 Д81-1 Защелка Пружина 1ХЗХ45 Л81-1 Радиальное биение внутренней базируюшей поверх ности шпинделя; у торца шпинделя . на расстоянии 100 мм от торца Осевое биение шпинделя , Параллельность оси вращения шпинделя нижней базовой плоскости основания головки Параллельность оси вращения шпинделя направлению перемещения пинали в вертикальной и горизонтальной плоскостях при длине перемещения: св.
63 до 100 мм » 100 > 400 мм 2. ФРЕЗЕРНЫЕ БАБКИ СЕРИИ УН С ПИНОЛЬЮ Фрезерные бабки с пинолью (лист 44) предназначаются для выполнения фрезерных операций главным образом торцовыми фрезами при обработке деталей из черных и цветных металлов. Они могут быть установлены в горизонтальном, наклонном и вертикаль- УН4145-О! УН4165-01 ( УН4165-ОЗ УН4145-02 УН4!65-02 ! УН4165-04 УН4!46-01 ( УН4166-01 ! УН4166-03 УН4146-02 ( УН4!66-02 ( УН4166-04 УН4147-01 ~ УН4167-01 УН4167-03 УН4147-02 ) УН4167-02 ) УН4167-04 * Применяются для фрезернь!х бабок, установленных наклонно или вертикально при исходном положении пинали вверху.
Таблцца Зр Размеры а мм Таблица 37 66,7 Покааатель Лля бабок тяаореамера Параметр — 101 6 ) 101 б 177 8 Наибольший допускаемый крутящий момент, Н и Ра~ 4445 ~ 57,15 57,15 ~ 69,85 ~ 69,85 7100 88,90 ) 69,85 3600 1800 500 69,85 107,95 39,6 ~ 60,2 оо 32,4 39,6 50,5 39,6 Наибольший диаметр фрезы, мм 630 500 250 М20 ! М24 М!2 М16 М!6 МРО М20, М20 Допускаемая толщина фре- зы, мм 60 ... 10 60 ... 100 42 ...% 40...85 М16 ! М20 Гу 27 ~ 35 27 21 Ь ( 1ОО 120 24 ~ 24 зо 35 ~ 42 30 — зо ЗО ( 35 25,4 ) 25,4 Н 15,9 ( 19,0 25,4 ! 25,4 25,4 Таблица ЗЗ 9т5 ) 12,5 12,5 12,5 ~ 12,5 ! 12,5 Размеры а мм 61 ~ 61 110 48 23 30 36 36 о.
оех а» х,о х о" ао 46 ~ 46 ~ 46 рс 20 20 26 26 26 и и, о, и Ео ахлхо Со са ц 3 ~ 200 125~ 185( 225 4 ~ 250 160~ 235) 5 ~ 320~ ЖСО~ 300) 6 ! 400( 250~ 360~ 450! 595~ 7 ! 500! 320~ 400~ 570( 705~ 98 ном положениях на подвижных или неподвижных элементах станков. Движение подачи при этом сообщается обрабатываемой детали или фрезерной бабке. Настройка режущего инструмента на размер обработки осуществляется наладочным перемещением пиноли.
Фрезерные бабки серии УН бывают двух типов (табл. 36): а) с ручным отводом пиноли (лист 44, рис. 3): б) с отскоком виноли (лист 44, рнс. 6). Техническая характеристика фрезерных бабок приведена в табл. 37. Фрезерные бабки применяются с унифицированными приводами главного движения (УЕ4643 ...
УЕ4646 с плоскозубчатым ремнем, УЕ4663 ... УЕ4667 с зубчатой передачей) или с приводами специальной конструкции. Основные присоединительные размеры фрезерных бабок (лист. 44, рис. 1) соответствуют ГОСТ 21711 — 76 «Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры» (табл. 38). 277( 125~ ЗвоО! 100( 50 ~ 10) 15~ 150! 130~ ВХ42Х48 285~ 350! 160( 400) !25! 50 ( 35~ 18~ 175( 170( ВХЗВХ65 360) 430~ 200( 500! 125) 100) 20~ 22( 240! 190~ ВХ62Х72 250~ 6301 ! 50! 100! 45! 25~ 270! 200! 1ОХ82Х92 320 800) 1сзо~ 100~ 30~ 25~ 290( 210~ 10Х102Х112 Основные размеры концов шпинделей фрезерных бабок (лист 44, рис.
2) приведены в табл. 39. Р ! 88,882 ~ 101,600 ! 128,570 ~ 128,570 ! 152,400 ( 152,400 ~ 221,440 ) 221,440 ~ 335,0 80,0 ~ !01,6 ! !01,6 ) !20,6 ~ 120,6 ! 177,8 ! 177,8 ~ 265 140 ~ 178 140 ! 140 ~ 220 Основные механизмы фрезерных бабок серии УН; — пиноль со шпиндельным узлом; — механизм наладочного перемещения пиноли; — механизм зажима пиноли. В бабках с отводом режущего инструмента от обработанной поверхности добавляются механизм отскока и система управления.
Конструкция пинольной фрезерной бабки состоит из чугунного корпуса 1 (рис. 3, 6), имеющего базовую плоскость для закрепления бабок на станке и привалочную плоскость для установки привода вращения шпинделя, В отверстии корпуса установлена цилиндрическая пиноль 2 со вот оенным в нее шпиндельным узлом 3. а передней части пиноли имеется поводок 4, связанный с меха. низмом наладочного перемещения Б. Отвод пиноли вручную (см. рис, 3) осуществляется вращением винта 7, зажим — вращением винта б механизма зажима. Механизм отскока 9 (см.
рис. 6) имеет гидравлический привод. Зажимапиноли осуществляется гидроцилиидрами 8. Цикл работы фрезерной бабки с отскоком: 1. Отжим и отскок пиноли. 2. Перемещение бабки (или обрабатываемой детали), 3. Подвод пиноли. 4, Зажим пниолн. 5. Рабочий ход бабки (или обрабатываемой детали). Работа механизмов (см. рис, 6) контролируется бесконтактнымн конечными выключателями б (переднее положение пиноли), 7 (заднее положение пиноли) и реле давления (зажнм пиноли).
На рис. 4 и 5 представлены кинематические схемы фрезерных бабок соответственно с ручным отводом и с отскоком пиноли. Точностные параметры соответствуют ГОСТ 22410 — 77 еБабки фрезерные агрегатных станков. Нормы точности». Г л а в а У11!. ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ Узлы специальной конструкции проектируются в случаях, когда унифицированные шпиндельные узлы по своим технологическим возможностям или по конструктивным причинам не отвечают требованиям, предъявляемым к конкретному агрегатному станку или автоматической линии.
Шпиндельные узлы специальной конструкции классифицируют по следующим признакам: Конструктивному исполне- нию Шпиидельиые коробки Шпиндельные бабки — узлы, сообщающие режу. щему инструменту главное движение (передают крутящий момент) Шпиндельиые головки — узлы, сообщающие режу- щему инструменту главное движение и движение подачи Одношпинденьные Многошпиндельные Сверлильные (включая зенкерование, развертыва- ние) Резьбонарезные Расточные Фрезерные Для обработки: черновой получистовой чистовой Числу шпинделей Выполняемым операциям Точности обработки Способу передачи главного движения..., С шестеренным редуктором С ременной передачей С комбинировайным приводом Технологическим возмож. постам Не переналаживаемые Переналажнваемые: автоматически (в цикле) с ручной переналадкой Ниже рассматривается ряд характерных конструкций специальных шпнндельных узлов.
Переналажнваемая сверлильная шпнндельная коробка для обработки блоков цилиндров (лнст 45) выполняет сверленне шести отверстий в блоках (рнс. 11) двух типоразмеров. Обрабатываемые деталив чугунные отливки (СЧ 20, ОВ 170 ... 241) массой 400 и 490 кг соответственно. Переналадка шпиндельной коробки производится автоматически поворотом гильзы с эксцентрично расположенным шпинделем на !00 заданный угол. Шпиндель 2 (лист 45) смонтирован в гильзе 21 на сдвоенных радиальных шариковых подшипниках 20 эксцентрично относительно оси гильзы. Осевые усилия воспринимают упорные подшипники 19.
Гильза 21 установлена в корпусе на конических роликовых подшипниках 16. Поворот гильзы на заданный угол происходит под действием гидроцилиндра 6 на кронштейне 7 и рейки 6, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 22. Рейка установлена в кронштейнах 12 и соединена со штоком гидроцнлиндра винтом 6. Крайние положения гильзы определяются планкой 24, контактирующей с регулируемыми упорами 13. Контроль крайних положений гидроцилиидра — путевыми переключателями 9.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
