Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m (539961), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Во избежание заклинивания при перемещении валик 23 соединен ползуном 4 со штангой 3. Перемещение штока гидроцилиндра вперед осуществляется до упора поршня в крышку, назад — до упора втулки 24 Перечень составных частей расточной головки для обработки коленчатого вала Чугун СЧ 15 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Чугун СЧ 20 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 40Х Сталь !2ХНЗА Сталь 45 Чугун СЧ 20 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Сталь Сталь Чугун Сталь Сталь 40Х 45 СЧ 20 45- 20Х Сталь 20Х Сталь !2ХНЗА Сталь !2ХНЗА Сталь 40ХФА Сталь 40ХФА 130 Расточная головка для обработки коленчатого вала (лист 57) выполняет проточку канавки и цекование хвостовика вала (рис.
22). Обрабатываемая деталь представляет собой стальную поковку (сталь 42ХМФА-Ш, ОВ 248 ... 286) массой 75 кг. дггийг " 2 г! Радиальная подача осуществляется при осевом повороте шпинделя, расположенного эксцентрично относительно оси вращения $ о виноли. Подобная система радиальной подачи инструмента применяется иб в случаях, когда по причинам компоновочного характера или по условиям жесткости радиальная подача инструмента с помощью планшайбы с кареткой непригодна. Корпус 16 крепится на силовом столе штифтами 37 и болтами 36. Литые чугунмые крылья 2, соединяющие корпус с силовым столом, придают конструкции дополнительную жесткость.
Пиноль 14 с установленным на ней зубчатым колесом 8 смонтирована в корпусе на двухрядном роликовом подшипнике 10 в передней опоре и дуплексированных радиально-упорных подшипниках 7 в задней опоре. Осевые усилия резания воспринимаются упорным подшипником 18. Шпиндель 12 расположен эксцентрично относительно осн пиноди. Пиноль получает рабочее вращение от электродвигателя через зубчатый редуктор, установленный на верхней плоскости корпуса бабки и находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 8. ! 2 3 5 б 7 8 9 10 1! 12 !3 14 !5 15 17 !8 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 30 3! 32 33 34 35 Зб 37 Гидропилиндр 6У2516-23 Крыло Штанга Ползуи Фланеп Плита Подшипник 6-46230 ГОСТ 831 — 75 Колесо зубчатое Подшипник 6-8140 ГОСТ 6874 †Подшипник 5-3182136 ГОСТ 7634 — 75 Фланен Шпиндель Подшипник 20071!6 ГОСТ 333 — 79 Пиноль Втулка Корпус Втулка Подшипник 6-8230 ГОСТ 7634 — ?5 Втулка Гайка Подшипник 38210 ГОСТ 7872 †Подшипник !10 ГОСТ 8338 †Валик Втулка Кронштейн Компенсатор Штифт Винт М!6Х 30.88.05 ГОСТ 11738 — 72 Штифт Полумуфта Винт М12Х 50.88.05 ГОСТ ! !738 — 72 Полумуфта Штифт 12Х50 ОСТ2 К44-2 — 74 Рейка Рейка Болт М24Х70.88.05 ГОСТ 7808 — 70 Штифт Н2808.31 в крышку.
Контроль крайних положений гидроцнлиндра выполняется путевыми переключателями. Радиальная подача инструмента происходит при повороте шпинделя вокруг оси при перемещении под действием гидроцилиндра 1 полумуфт30 и 32 с рейками 34 и 33. Фланец 11 и втулка 13 образуют лабиринтное уплотнение, предохраняющее подшипниковую опору. Расточные бабки с автоматической подналадкой режущего инструмента (лист 58) применяются при чистовом растачиванни и с целью компенсации его износа. Подналадка производится в процессе резания при достижении нижнего предельного размера диаметра обрабатываемого отверстия.
Как правило, инструмент подналаживается с приращением в 1 мкм. Особенно целесообразно применять систему автоматической подналадки режущего инструмента в многошпиндельных бабках в условиях, когда износ режущего инструмента, установленного на шпинделях, происходит с различной скоростью. При этом не только устраняется необходимость каждый раз останавливать станок для подналадки режущего инструмента, но и автоматически подналажнвается режущий инструмент, к которому при ручной подналадке доступ затруднен. Автоматическая система компенсации износа режущего инструмента повышает точность обработки деталей и увеличивает производительность чистовых расточных станков примерно на 15 «7«. Чтобы избежать ухудшения чистоты поверхности обрабатываемой детали нз-за затупления режущей кромки инструмента, смену режущего инструмента производят после определенного числа подналадок.
Периодичность смены инструмента определяется опытным путем и зависит от режимов резания, обрабатываемого материала и качества режущего инструмента. Для автоматической подналадки режущего инструмента необходимы следующие элементы: — контрольно-измерительное устройство; — привод автоматической подналадки, преобразующий электрические сигналы, получаемые от контрольно-измерительного устройства, в механические перемещения элементов, определяющих положение режущего инструмента; — специальный режущий инструмент, например борштанга, взаимодействующий с приводом автоматической подналадки. На рис. 2 листа 58 дан пример компоновки двухшпиндельной чистовой расточной бабки с автоматической подналадкой режущего инструмента. Бабка 3 установлена на силовом столе 9. Главное движение (вращение шпинделей) передается от электродвигателя 2 через редуктор 3 и муфты 4, соединяющие шпиндели 3 с редуктором.
Каждая борштанга 6 связана двумя концентрнчно расположенными одна в другой тягами 10, проходящими сквозь шпиндели и редуктор, с приводом 1 автоматической подналадки, реализующим сигналы 132 контрольно-измерительного устройства в наладочные перемещения резцов 7.
Радиальные перемещения резцов 7 происходят под воздействием клиньев, передвигаемых тягами 10. Тяги 10, перемещаемые приводом 1 автоматической подналадки, имеют следующие положения: — крайнее переднее (резцы убраны); — начало подналадки (исходное положение резцов); — конец подналадки (конечное положение резцов). Между положениями, соответствующими началу и концу подналадки, тяги имеют промежуточные положения, обеспечивающие компенсацию износа режущего инструмента.
Ниже рассмотрены конструкции приводов автоматической подналадки, которые могут быть установлены на расточной бабке. Привод автоматической подналадки резцов от электродвигателя (рнс. 1 листа 58) обеспечивает: — импульсное перемещение резцов в направлении увеличения размера обработки как по сигналу контрольно-измерительного устройства в автоматическом цикле (с единичным и двойным импульсами), так и по сигналу с пульта управления, в наладочном режиме (с единичным импульсом); — выдвижение резцов на заданный размер перед началом обработки; — отвод резцов после окончания обработки для вывода инструмента без образования риски. Подналадка происходит, когда расточная бабка находится в исходном положении, а резцы борштанги отведены.
Величина импульсов определяется настройкой реле времени, одна секунда работы которого соответствует выдвижению резца примерно на 1,05 мкм. Привод автоматической подналадкн обеспечивает максимальное суммарное выдвижение каждого резца в процессе подналадкн на 0,175 мм. Контроль работы привода осуществляется конечными выключателями (по четыре на каждый резец): КВ1 — «Начало подналадки»; КВ2 — «Конец подналадки»; КВЗ вЂ” «Резцы выдвинуты»; КВ4 — «Резцы убраны».
Привод обеспечивает независимую подналадку четырех резцов (по два резца на каждой борштанге). Привод, показанный на рис. 1 в положении «Резцы убраны», смонтирован в корпусе 1, прикрепленном к силовому столу болтами 2. Вращение от электродвигателя 11 через электромагнитную муфту 7, червяк 3, червячное колесо 3 и зубчатые колеса 19 и 43 передается на валы 20 с электромагнитными муфтами 21 и зубчатыми колесами 33 и 37. Вращением гайки 39 перемещается винт 40, который является упором, определяющим величину выдвижения первого резца.
Вращением гайки 34 перемещается винт 33, который является упором, определяющим величину выдвижения второго резца. Перечень составных частей прнвода автоматической нодналадкн резцов Пов, нв рис. 1 листе ЗЗ Наименование Кол. Материал Чугун СЧ 20 Бронза БрАЖ9-4Л Сталь 40Х 1 г 3 4 5 6 7 8 10 11 !г 13 !4 15 1 10 ! ! 1 ! ! ! 1 1 1 1 3 2 8 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 45 СтЗ Сталь 65Г Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 45 Стз СтЗ Пое.
нв листе 59 Нвимено. евине Пов ив листе 99 Ненмеио евине Материал Материал Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Подшипник 8104 ГОСТ 6874 †Тяга Упор Гндроцнлнндйр А1-3 Г29-12 Скалка Гайка Подшипник 2007111 ГОСТ 333 — 79 Гайка Корпус Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь ШХ!5 Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь ШХ! 5 Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Бронза БрАЖ9-4Л Стакан Винт Тяга Червяк Червячное колесо Гндромотор Г15-21 Подшипник 36205 ГОСТ 831 — 75 11 12 18 14 15 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Чугун. СЧ 20 16 Падшнпннк 104 ГОСТ 8338 — 75 Сталь 40Х Сталь 40Х 17 !б 17 18 19 20 г! гг гз 24 25 гб 27 28 29 ЗО 81 82 ЗЗ 84 Зб Зб 57 88 Зр 40 41 42 43 44 45 Корпус Болт М!6Х65.88.05 ГОСТ 7808 — 70 Червячное колесо Насос С12-53 Червяк Маслораснределнтель Муфта ЭТМ 054 Колесо зубчатое Вал Колесо зубчатое Электродвигатель Стакан Присоединение С31 Планка Гайка ПМ48Х!,5-6Н.6.05 ГОСТ 11871 — 73 Пружина тарельчатая Подшипник 104 ГОСТ 8338 — 75 Колесо зубчатое Колесо зубчатое Вал Муфта ЭТМ 054 Стакан Плавка Кронштейн Подшипник 8104 ГОСТ 6874 — 75 Подшипник 104 ГОСТ 8338 — 75 Тяга Подшннннк 36209 ГОСТ 831 — 75 Тяга Гайка Стакан Гндроцнлнндр А1-32 Г29-12 Винт Гайка Колесо зубчатое Упор Колесо зубчатое Подшннннк 46112 ГОСТ 831 — 75 Гайка Винт Тяга Скалка Гндроцнлнндр А1-32 Г29-12 Вал Колесо зубчатое 4 16 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 2 2 2 2 2 1 1 Гидрацилиндр 43 через 'тягу 41 с упором 36, узел подшипников 23 и 25 н тягу 27 соединен с внутренней клиновой тягой борштанги, воздействующей на первый (передний) резец.
Гидроцилиндр 32 чеРез кРонштейн 24, узел подшипников 23 н тягу 29 соединен с наружной клиновой тягой борштанги, воздействующей на второй (задний) резец. Планки 14 и 23 служат для установки упоров, воздействующня на конечные выключатели. На листе 58 приведена кинематическая схема привода подналадки в положении «Резцы убраныш Для упрощения на схеме пока. вана система подналадки одной борштанги (двух резцов). Привод автоматической подналадки работает в цикле следующим образом: после окончания быстрого подвода расточной бабки гидро- цилиндры 32 и 43 перемещают тяги 27 и 29 назад до упора в винты 33 и 40 — резцы на борштанге выдвигаются в рабочее положение.
По окончании рабочей подачи гндроцилиндры 32 и 43 перемещают тяги 27 н 29 вперед до упора поршней гндроцилиндров в кры. шки — Резцы на борштанге убираются, происходит быстрый отвод расточной бабки в исходное положение. При поступлении единичного или двойного сигнала от контрольно-нзмеРительного устройства на подналадку определенного резца включается электромагнитная муфта 7 и соответствующая подналаживаемому резцу муфта 21. Время работы муфты 21 опреде.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
