pb_03-164-97 (524170), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

¦ I ¦ 3 +/- 0,1¦ - ¦0,03¦ 6 ¦ 4 ¦ 2 ¦ 1 ¦15 ¦18 ¦ 30 +/- 1¦

¦ II ¦ 6 +/- 0,1¦ - ¦0,03¦ 12 ¦10 ¦2,5¦1,5 ¦30 ¦36 ¦ 61 +/- 1¦

¦ III ¦10 +/- 0,2¦ - ¦0,04¦ 16 ¦10 ¦ 3 ¦ 3 ¦50 ¦60 ¦ 86 +/- 1¦

+-------+----------+----+----+----+---+---+----+---+---+---------+

¦ IV ¦ 6 +/- 0,1¦ 10 ¦0,03¦M12 ¦15 ¦ 5 ¦ 5 ¦30 ¦36 ¦ 86 +/- 1¦

¦ V ¦10 +/- 0,2¦ 12 ¦0,04¦M16 ¦15 ¦ 5 ¦ 5 ¦50 ¦60 ¦110 +/- 1¦

L-------+----------+----+----+----+---+---+----+---+---+----------

Примечания. K - допустимая разность наибольшего и наименьшего

диаметров на длине рабочей части образца.

Размеры головки в месте лыски должны быть: для образцов типов

I, II и III - не менее d + 2; для образцов типов IV и V - не

0

менее d.

Таблица 2

----T----------------T-------T------------------T----------------¬

¦По-¦ Тип металла ¦Толщи- ¦Схема расположения¦ Указания по ¦

¦зи-¦ ¦на ос- ¦ образцов ¦вырезке образцов¦

¦ция¦ ¦новного¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦метал- ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ла, мм ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦1 ¦Наплавленный ме-¦Не ме- ¦Сварка покрытыми ¦q - не менее пя-¦

¦ ¦талл ¦нее 12 ¦электродами, в за-¦ти слоев. Обра-¦

¦ ¦ ¦ ¦щитном газе и га- ¦зец должен рас-¦

¦ ¦ ¦ ¦зовая сварка ¦полагаться выше¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦штрихпунктирной ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦линии ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦2 ¦Наплавленный ме-¦20 ¦Сварка покрытыми ¦q - не менее пя-¦

¦ ¦талл. Наплавка ¦ ¦электродами, в за-¦ти слоев, но не¦

¦ ¦производится на ¦ ¦щитном газе и га- ¦менее 10 мм. Об-¦

¦ ¦ребро пластины ¦ ¦зовая сварка ¦разец должен¦

¦ ¦толщиной 20 мм. ¦ ¦ ¦располагаться ¦

¦ ¦Длина пластины ¦ ¦ ¦выше штрихпунк-¦

¦ ¦не менее 80 мм. ¦ ¦ ¦тирной линии ¦

¦ ¦Для удержания ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦металла устанав-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ливают медные ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦планки А ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦3 ¦Наплавленный ме-¦ ¦Сварка покрытыми ¦Количество слоев¦

¦ ¦талл. Наплавка ¦ ¦электродами, в за-¦не менее шести.¦

¦ ¦ведется в медную¦ ¦щитном газе и га- ¦Образец распола-¦

¦ ¦форму. Элементы ¦ ¦зовая сварка ¦гается вдоль¦

¦ ¦формы могут ох- ¦ ¦ ¦направления ¦

¦ ¦лаждаться водой ¦ ¦ ¦сварки ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦4 ¦Металл однослой-¦ ¦Дуговая и электро-¦Толщина шва H не¦

¦ ¦ных и многослой-¦ ¦шлаковая сварка ¦менее 6 мм ¦

¦ ¦ных угловых ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦швов, сваренных ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦без полного про-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦вара одного из ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦5 ¦Металл стыкового¦Не ме- ¦Сварка покрытыми ¦ ¦

¦ ¦многослойного ¦нее 12 ¦электродами, в за-¦ ¦

¦ ¦шва ¦ ¦щитном газе и га- ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦зовая сварка ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦6 ¦Металл стыкового¦Не ме- ¦Сварка покрытыми ¦В рабочее сече-¦

¦ ¦многослойного ¦нее 12 ¦электродами, в за-¦ние образца не¦

¦ ¦шва. Перед свар-¦ ¦щитном газе и га-¦должен попадать¦

¦ ¦кой кромки нап- ¦ ¦зовая сварка ¦металл, наплав-¦

¦ ¦лавляются не ме-¦ ¦ ¦ленный на кромки¦

¦ ¦нее чем в три ¦ ¦ ¦пластин ¦

¦ ¦слоя с примене- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦нием испытывае- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦мых материалов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦7 ¦Металл стыкового¦Не ме- ¦Зазор между стыку-¦В рабочее сече-¦

¦ ¦многослойнного ¦нее 20 ¦емыми кромками 16 ¦ние образца не¦

¦ ¦шва с предвари- ¦ ¦мм. ¦должен попадать¦

¦ ¦тельной наплав- ¦ ¦Сварка покрытыми ¦металл, наплав-¦

¦ ¦кой кромок и ¦ ¦электродами, в за-¦ленный на кромки¦

¦ ¦подкладки не ме-¦ ¦щитном газе и га-¦пластин и на¦

¦ ¦нее чем в три ¦ ¦зовая сварка ¦подкладку ¦

¦ ¦слоя. ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦Для наплавки ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦применяют испы- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦тываемые матери-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦алы. Ширина под-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦кладки 30 м ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦8 ¦Металл стыковых ¦ ¦Дуговая сварка с ¦ ¦

¦ ¦односторонних и ¦ ¦принудительным ¦ ¦

¦ ¦двусторонних ¦ ¦формированием ¦ ¦

¦ ¦симметричных и ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦несимметричных ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦однослойных и ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦многослойных ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦швов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦9 ¦Металл двусто- ¦ ¦Дуговая и электро-¦Толщина шва H не¦

¦ ¦ронних и одно- ¦ ¦шлаковая сварка. ¦менее 6 мм. При¦

¦ ¦сторонних угло- ¦ ¦Дуговая и электро-¦достаточной тол-¦

¦ ¦вых швов с пол- ¦ ¦шлаковая сварка ¦щине шва распо-¦

¦ ¦ным проваром ¦ ¦ ¦ложение образцов¦

¦ ¦стенки ¦ ¦ ¦может соответ-¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ствовать позиции¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦12 табл. 2 или¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦позиции 2 ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦табл. 3 ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦10 ¦ ¦ ¦Дуговая сварка ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

+---+ ¦ +------------------+----------------+

¦11 ¦Металл односто- ¦От 16 ¦Электрошлаковая ¦ ¦

¦ ¦ронних и много- ¦до 35 ¦сварка ¦ ¦

+---+слойных стыковых+-------+------------------+----------------+

¦12 ¦швов ¦ ¦Дуговая сварка ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

+---+ ¦ +------------------+----------------+

¦13 ¦ ¦От 36 ¦Электрошлаковая ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

¦ ¦ ¦до 60 ¦сварка ¦ ¦

+---+ +-------+------------------+----------------+

¦14 ¦Металл односто- ¦От 61 ¦Дуговая сварка ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

¦ ¦ронних и много- ¦до 350 ¦ ¦ ¦

¦ ¦слойных стыковых¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦швов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+----------------+

¦15 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦

L---+----------------+-------+------------------+-----------------

--------------------------------

Рисунки схем не приводятся.

Таблица 3

----T----------------T-------T------------------T----------------¬

¦По-¦ Тип металла ¦Толщи- ¦Схема расположения¦ Указания по ¦

¦зи-¦ ¦на вто-¦ образцов ¦вырезке образцов¦

¦ция¦ ¦ рого ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦шва H, ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦1 ¦Металл двусто- ¦От 16 ¦Дуговая сварка ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

¦ ¦ронних, одно- ¦до 35 ¦ ¦ ¦

¦ ¦слойных и много-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦слойных стыковых¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦швов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+ +-------+------------------+----------------+

¦2 ¦ ¦От 36 ¦Дуговая сварка ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

¦ ¦ ¦до 60 ¦ ¦ ¦

+---+ +-------+------------------+----------------+

¦3 ¦ ¦От 61 ¦Дуговая сварка ¦C = 0,5D + 2 мм ¦

¦ ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦

L---+----------------+-------+------------------+-----------------

--------------------------------

Рисунки схем не приводятся.

Примечания к табл. 2 и 3. 1. a - толщина металла в мм; D -

диаметр головки образца в мм; C - расстояние от поверхности шва до

оси образца в мм.

2. При однопроходных швах образцы, вырезаемые из различных

участков шва, имеют практически одинаковые механические свойства.

При многопроходных швах характеристики механических свойств в

различных участках шва различны. Место вырезки образцов из

многопроходных швов оговаривается стандартами или другой

технической документацией. При отсутствии специальных указаний

образцы вырезаются у поверхности шва.

3. Для сварных соединений, выполняемых из круглого проката,

схему отбора образцов сохраняют той же.

4. Заготовки по позициям 1 - 3; 5 - 7 табл. 2 предназначаются

для проверки качества сварочных материалов.

5. Если в стандартах или другой технической документации нет

других указаний, то при двусторонней сварке образцы для испытаний

вырезают из шва, выполненного вторым.

Разметку места вырезки образцов производят по макрошлифам,

изготовленным на торцах заготовки в соответствии с данными табл. 2

и 3. Все образцы располагают вдоль продольной оси испытываемого

участка.

При испытании металла шва и наплавленного металла с сечением,

превышающим сечение головки образца, разрешается производить

разметку места вырезки образцов без травления заготовки по внешним

очертаниям шва с соблюдением требований табл. 2 и 3.

Схема расположения образцов при испытании других участков

металла шва или металла околошовной зоны устанавливается

стандартами или другой технической документацией.

Испытание металла различных участков сварного

соединения и наплавленного металла на ударный изгиб

(на надрезанных образцах)

При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или

работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой

составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного

металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при

толщине основного металла 2 мм и более.

Ударную вязкость определяют в Дж/кв. см (кгс x м/кв. см), если

нет указаний в соответствующих стандартах или другой нормативно -

технической документации.

Для испытания применяют образцы, форма, размер и качество

поверхности которых соответствуют указанным на черт. 5

(образцы с U-образным надрезом) или черт. 6 (образцы с

V-образным надрезом). Предпочтительными являются образцы с

V-образным надрезом.

По требованию, указанному в нормативно - технической

документации, разрешается применять образцы типа VI (см.

черт. 5 ) с надрезом по черт. 7 и 8 .

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Условное обозначение ударной вязкости или работы удара

включает: символ ударной вязкости (КС) или работы удара (К); вид

надреза (концентратора) (U. V); температуру испытания (температура

+20° C не проставляется); максимальную энергию удара маятника

(максимальная энергия в 300 Дж не проставляется); тип образца (тип

образцов Ч1 и 1Х не проставляется); место расположения надреза

(Ш - шов; 3С - зона сплавления; 3ТВ - зона термического влияния,

t - расстояние от границы сплавления до оси надреза). Значение t

оговаривается в стандартах или другой технической документации.

При расположении надреза поперек металла шва, зоны сплавления или

зоны термического влияния в конце обозначения ставится буква П.

Примеры условных обозначений

1. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VII, при

температуре +100° C, при максимальной энергии удара маятника

150 Дж, с надрезом вида U, расположенным по зоне сплавления:

KCU+100 150 УПЗС.

2. Ударная вязкость, определяемая на образце типа XI, при

температуре минус 40° C, при максимальной энергии удара маятника

50 Дж, с надрезом вида V, расположенным по зоне термического

влияния на расстоянии (t, мм) от границы сплавления до оси

надреза: KCV-40 50 XI ЗТВ t.

3. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VI при

температуре +20° C, при максимальной энергии удара маятника

300 Дж, с надрезом вида U, расположенным по металлу шва: KCUIII.

4. Ударная вязкость на образце типа IX при температуре

+20° C, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом

вида V, расположенным поперек металла шва: KCVIII П.

Образцы различных типов дают несравнимые между собой

результаты испытаний. Для отдельных случаев могут быть

экспериментально установлены частые переводные коэффициенты.

При испытании на ударный изгиб должны применяться образцы с

максимально возможной для данной толщины основного металла

шириной. В соответствии с этим при толщине основного металла 11 мм

и более применяют образцы типа VI или IX, при толщине основного

металла 6 - 10 мм - образцы типа VII или X, при толщине металла

2 - 5 мм - образцы типа VIII или XI. Использование образцов

типов VII и X вместо образцов типов VI и IX и образцов типов VIII

и XI вместо образцов типов VII и X или VI и IX допускается только

при сравнительных испытаниях, когда для одного из объектов

сравнения применение тонкого образца обусловлено толщиной

Характеристики

Список файлов стандарта