pb_03-164-97 (524170), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦

L---+-----+-----------------+------------------+------------------

--------------------------------

Рисунки схем не приводятся.

Таблица 10

----T-----T-----------------T------------------T-----------------¬

¦По-¦ Тип ¦Толщина основного¦Схема расположения¦ Указания по ¦

¦зи-¦ шва ¦металла, мм ¦ заготовок ¦вырезке заготовок¦

¦ция¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+

¦1 ¦Все ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦ ¦

¦ ¦сты- ¦XVI от 51 до 75 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ковые¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦швы ¦ ¦ ¦ ¦

+---+ +-----------------+------------------+ ¦

¦2 ¦ ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм ¦

¦ ¦ ¦XVII от 71 до 100¦ ¦При стыковой кон-¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦тактной и газо- ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦прессовой сварке ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦схема вырезки об-¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦разцов такая же ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦3 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦

+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+

¦4 ¦ ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦ ¦

¦ ¦ ¦XVI более 75 ¦ ¦ ¦

+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+

¦5 ¦То же¦ ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм ¦

+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+

¦ ¦ ¦Для образцов типа¦Электрошлаковая ¦ ¦

¦6 ¦ ¦XVII более 100 ¦сварка ¦ ¦

L---+-----+-----------------+------------------+------------------

--------------------------------

Рисунки схем не приводятся.

Примечание к табл. 9 и 10. a - толщина основного металла в мм;

C - расстояние от поверхности металла до края заготовки в мм.

Концы образцов типов XVIII и XVIIIa подготавливают для

испытания при использовании цилиндрических пробок (образцы типа

XVIIIa) или сплющивания (образцы типов XVIII и XVIIIa). Расстояние

между внутренними концами металлических пробок должно быть равно

l + 2D. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка

должно быть не менее двух диаметров трубы.

Сварные соединения, выполненные точечной сваркой и

электрозаклепками, испытывают на срез путем растяжения образца,

приведенного на черт. 29 , или на отрыв растяжением образца,

приведенного на черт. 30 . При испытании электрозаклепок ширина

образца во всех случаях равна 50 мм.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

При испытании определяют разрушающую нагрузку на точку в

ньютонах (килограммах).

Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в

специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать

жесткость образца и возможность испытания его на разрывных

машинах.

Сварные соединения листов, выполненные шовной сваркой,

испытывают на срез путем растяжения образцов, приведенных на

черт. 31 или 32 .

--------------------------------

Черт. не приводятся.

При толщине металла до 1,0 мм испытывают образцы типа XXIII.

При толщине металла более 1,0 мм выбор типа образца не

устанавливается. При испытании определяют разрушающую нагрузку на

образец в килограммах (ньютонах).

Вырезку образцов типов XX, XXII и XXIII из контрольных сварных

соединений, сваренных точечной или шовной сваркой, производят

согласно черт. 33 . Шаг точек должен обеспечивать возможность

вырезки образцов заданных размеров.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Разрешается сваривать образцы с одной точкой в соответствии с

черт. 29.

Б. Определение прочности металла шва в стыковом соединении

При испытании прочности металла шва в стыковом соединении

определяют его временное сопротивление.

Толщина образца типа XXIV должна равняться толщине основного

металла. Диаметр захватной части образца типа XXV должен равняться

толщине основного метала или диаметру свариваемых элементов.

Форма и размеры плоского образца должны соответствовать

черт. 34 и табл. 12.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Таблица 12

Размеры, мм

---------------T-------T-----------T-----------T-------T---------¬

¦Толщина основ-¦Ширина ¦ Ширина ¦ Радиус ¦ Длина ¦ Общая ¦

¦ ного металла ¦захват-¦ рабочей ¦закругления¦рабочей¦ длина ¦

¦ ¦ ной ¦ части ¦ ¦ части ¦ образца ¦

¦ ¦ части ¦ образца ¦ ¦образца¦ ¦

¦ ¦образца¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------------+-------+-----------+-----------+-------+---------+

¦До 6 ¦ 25 ¦15 +/- 0,5 ¦ 6 +/- 1 ¦ 40 ¦ ¦

+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦

¦Более 6 до 10 ¦ 30 ¦20 +/- 0,5 ¦ 12 +/- 1 ¦ 60 ¦ ¦

+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦

¦Более 10 до 25¦ 38 ¦25 +/- 0,5 ¦ 20 +/- 2 ¦ 70 ¦ ¦

+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦

¦Более 25 до 40¦ 45 ¦30 +/- 0,5 ¦ 25 +/- 2 ¦ 90 ¦ ¦

+--------------+-------+-----------+-----------+-------+ ¦

¦Более 40 до 50¦ 55 ¦35 +/- 0,5 ¦ 30 +/- 2 ¦ 110 ¦ ¦

L--------------+-------+-----------+-----------+-------+----------

Примечания. 1. Длину захватной части образца L устанавливают в

зависимости от конструкции испытательной машины.

2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм

устанавливаются соответствующими техническими условиями.

Форма и размеры цилиндрического образца должны соответствовать

черт. 35 и табл. 13.

--------------------------------

Черт. не приводится.

Поперечная ось образцов типов XXIV и XXV должна совпадать с

осью шва.

Таблица 13

Размеры, мм

------------------T---------------T-----------T----------T-------¬

¦Диаметр захватной¦Диаметр рабочей¦ Радиус ¦Длина ра- ¦ Общая ¦

¦ части образца ¦ части образца ¦закругления¦бочей час-¦ длина ¦

¦ ¦ ¦ ¦ти образца¦образца¦

+-----------------+---------------+-----------+----------+-------+

¦До 5 ¦ ¦ ¦ 40 ¦ ¦

+-----------------+ ¦ +----------+ ¦

¦Более 5 до 10 ¦ ¦ ¦ 60 ¦ ¦

+-----------------+ ¦ +----------+ ¦

¦Более 10 до 15 ¦ ¦ ¦ 70 ¦ ¦

+-----------------+---------------+ +----------+ ¦

¦Более 15 до 30 ¦ ¦ ¦ 90 ¦ ¦

+-----------------+ ¦ +----------+ ¦

¦Более 30 до 50 ¦ ¦ ¦ 110 ¦ ¦

L-----------------+---------------+-----------+----------+--------

Примечание. 1. Длину захватной части образцам L устанавливают

в зависимости от конструкции испытательной машины.

2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм

устанавливаются соответствующими техническими условиями.

Для односторонних швов разметку поперечной оси образца

производят по узкой части шва (при электродуговой сварке) или по

грату (при контактной или газопрессовой сварке). Для двусторонних

швов разметку поперечной оси производят после шлифовки и травления

боковых поверхностей образца по макрошлифу или посередине

выпуклости шва, сваренного со второй стороны.

Временное сопротивление определяют по формуле:

P

сигма(в) = k ---,

F

где:

сигма(в) - временное сопротивление, МПа (кгс/кв. мм);

k - поправочный коэффициент;

P - максимальное усиление, H (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца в наименьшем сечении

до испытания, кв. мм (кв. м).

Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

коэффициент k принимается равным 0,9. Для других металлов значение

коэффициента и устанавливается соответствующей технической

документацией. Выпуклость шва для образцов типа XXIV должна быть

удалена (см. ранее).

Испытание сварного соединения на статический изгиб

Испытания проводят для стыковых соединений. При испытании

определяют способность соединения принимать заданный по размеру и

форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба а

(черт. 36) , при котором в растянутой зоне образца образуется

первая трещина, развивающаяся в процессе испытания. Если длина

трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне

образца, не превышает 20% его ширины, но не более 5 мм, то они не

являются браковочным признаком. Определяется также место

образования трещины или разрушения (по металлу шва, металлу

околошовной зоны или основному металлу).

--------------------------------

Черт. не приводится.

В зависимости от требований, установленных соответствующей

нормативно - технической документацией, испытания проводят до

достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором

образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина, до

параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол изгиба при

испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном

состоянии с погрешностью до +/- 2°.

Форма и размеры плоских образцов должны соответствовать

указанным на черт. 37, 38, 38а и в табл. 14.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Толщина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII при толщине

основного металла 50 мм должна равняться толщине основного

металла. При толщине металла более 50 мм толщина образца

устанавливается нормативно - технической документацией. Образцы

типов XXVIa, XXVIIa и XXVIIIa, толщина которых меньше толщины

основного металла, допускается вырезать в различных участках

поперечного сечения сварного соединения. К результатам испытания

образцов различных типов устанавливаются различные нормативные

требования.

Выпуклость шва по обеим сторонам образца снимается

механическим способом до уровня основного металла с шероховатостью

до 6,3 мкм. В процессе удаления утолщения, если в нормативно -

технической документации нет иных указаний, удаляют и подрезы

основного металла. Строгать утолщение при образцах типов XXVI и

XXVIa следует вдоль, а при образцах типов XXVII, XXVIIa, XXVIII и

XXVIIIa - поперек шва. Разрешается строгать утолщение в любом

направлении с последующим удалением рисок. Кроме образцов в

пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом > = 0,1

толщины образца, но не большим 2 мм путем сглаживания напильником

вдоль кромки.

Испытание образцов типов XXVI и XXVIа проводят, как указано на

черт. 39 , типов XXVIIa и XXVIII - на черт. 40 ,

типа XXVIIIa - на черт. 40а . Расстояние между опорами К

(черт. 40) должно быть равно: для образцов типа XXVII - 2,5D, для

образцов типа XXVIIa - D + 3a, для образцов типа XXVIII - 3D.

Расстояние для образцов типов XXVI и XXVIa указано на черт. 39, а

типа XXIIIa - на черт. 40а.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Таблица 14

Размеры, мм

--------T------------T---------T---------T-------------T---------¬

¦ Тип ¦ Толщина ¦ Ширина ¦ Общая ¦Длина рабочей¦ Номер ¦

¦образца¦ основного ¦образца b¦ длина ¦части образца¦ чертежа ¦

¦ ¦ металла и ¦ ¦ образца ¦ l ¦ ¦

¦ ¦ образца a ¦ ¦ L ¦ ¦ ¦

+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+

¦ ¦ 5 ¦ a + 15 ¦ ¦ ¦ ¦

¦XXVI +------------+---------+2,5D + 80¦ 0,33L ¦ 37 ¦

¦ ¦Св. 5 до 50 ¦ a + 20 ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+

¦ ¦ ¦lш + 10, ¦Не бо- ¦Не устанавли-¦ ¦

¦XXVIa ¦ До 25 ¦но не ме-¦лее 250 ¦вается ¦ ¦

¦ ¦ ¦нее 20 ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+

¦ ¦ ¦1,5a, но ¦ ¦ ¦ ¦

¦XXVII ¦ До 50 ¦не менее ¦2,5D + 80¦ 0,33L ¦ ¦

¦ ¦ ¦ 10 ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+

¦ ¦ ¦Не менее ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦1,5a, но ¦Не бо- ¦Не устанавли-¦ ¦

¦XXVIIa ¦ До 25 ¦не менее ¦лее 250 ¦вается ¦ ¦

¦ ¦ ¦20 и не ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦более 50 ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+------------+---------+---------+-------------+ 38 ¦

¦ ¦ До 10 ¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦

¦XXVIII +------------+---------+3,0D + 80¦ 0,33L ¦ ¦

¦ ¦Св. 10 до 45¦ 30 ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+------------+---------+---------+-------------+---------+

¦ ¦ ¦0,7a, но ¦Не бо- ¦Не устанавли-¦ ¦

¦XXVIIIa¦ До 40 ¦не более ¦лее 250 ¦вается ¦ 38а ¦

¦ ¦ ¦ 15 ¦ ¦ ¦ ¦

L-------+------------+---------+---------+-------------+----------

Примечания. 1. D - диаметр оправки; lш - максимальная ширина

шва.

2. Общая длина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII принята

Характеристики

Список файлов стандарта