pb_03-164-97 (524170), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

России, указывается:

наименование и адрес предприятия;

наименование и шифр аттестационной технологии;

вид аттестации технологии сварки - исследовательская или

производственная (первичная, периодическая, внеочередная);

область применения технологии при сварке (наплавке) объектов

котлонадзора.

Заявка подписывается руководителем или главным инженером

предприятия (организации) и заверяется печатью.

К заявке прилагаются:

при исследовательской аттестации: аттестационный отчет и

заключение специализированной научно - исследовательской

организации;

при производственной аттестации: "Протокол заседания

аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии

сварки (наплавки)" либо "Акт применения технологии сварки

(наплавки)" и заключение специализированной научно -

исследовательской организации (в случаях, оговоренных в

п. 3.1.11).

7.3. По результатам рассмотрения заявки предприятия

(организации) и материалов аттестации Госгортехнадзор России или

его региональные органы в месячный срок разрешают (отказывают)

предприятию (организации) применение аттестованной технологии

сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и

реконструкции (модернизации) объектов котлонадзора. Выданное

предприятию (организации) разрешение действительно на всей

территории России, где сварочные работы проводятся силами данного

предприятия (организации).

8. Требования к предприятиям, проводящим аттестацию

технологии сварки и наплавки

8.1. Аттестацию (исследовательскую, производственную)

технологии сварки объектов котлонадзора должны проводить

предприятия (организации), располагающие необходимой

производственно - исследовательской базой, оборудованием и

средствами контроля качества сварных соединений (наплавок), а

также специалистами, аттестованными в установленном порядке.

К испытаниям сварных соединений (наплавки), выполненных при

аттестации технологии сварки, предприятие, осуществляющее

аттестацию, может привлекать другие организации, имеющие

разрешение органов надзора на выполнение работ по контролю

качества металла и сварных соединений (наплавок).

8.2. Предприятие (организация), проводящее аттестацию

технологии сварки (наплавки), должно иметь разрешение (лицензию)

на право выполнения соответствующих работ.

Разрешение (лицензия) выдается органами Госгортехнадзора

России в порядке, установленном РД-10-49-93 и утвержденном

Постановлением Госгортехнадзора России от 31 января 1994 г. N 6.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Аттестация технологии сварки (наплавки) - процедура

определения показателей и характеристик сварных соединений,

металла шва и наплавленного металла.

2. Исследовательская аттестация технологии сварки (наплавки) -

процедура определения показателей и характеристик сварных

соединений, металла шва и наплавленного металла, выполненных по

новой (ранее не аттестованной) технологии, необходимых для

выполнения расчетов при конструировании сварных изделий и

обеспечения безопасности эксплуатации объектов котлонадзора.

3. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) -

процедура, выполняемая с целью подтверждения технических и

организационных возможностей конкретного предприятия (организации)

выполнять по аттестуемой технологии сварные соединения, отвечающие

требованиям Правил Госгортехнадзора России и нормативно -

технической документации.

4. Область распространения аттестации технологии сварки

(наплавки) - пределы признания основных величин и параметров

испытаний технологии.

5. Однотипные сварные соединения - группа производственных

сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом сварки на

изделиях из металла одной группы (одного сочетания групп) и

имеющих общие технологические характеристики.

6. Однотипные наплавки - группа производственных наплавок

одного назначения, выполняемых на изделиях из металла одной группы

одним и тем же способом наплавки и имеющих общие технологические

характеристики.

7. Контрольные сварные соединения (наплавки) - сварные

соединения (наплавки), выполняемые при аттестации, являющиеся

однотипными по отношению к производственным сварным соединениям и

предназначенные для проведения неразрушающего контроля качества.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

KC (KCU, KCV) - ударная вязкость Дж/кв. см (кгс x м/кв. см).

KCV - ударная вязкость, определяемая на образцах типа IX с

надрезом типа V.

KCU - ударная вязкость, определяемая на образцах типа VI с

надрезов типа U.

KCVIIIП - ударная вязкость на образце типа IX с надрезом

типа V, расположенном поперек металла шва.

Tк - критическая температура хрупкости материала в исходном

состоянии (до старения), град.

HV - твердость по Виккерсу, МПа (кгс/кв. мм).

HB - твердость по Бринеллю, МПа (кгс/кв. мм).

HRA, HRB, HRC - твердость по Роквеллу по шкалам A, B и C.

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНО - ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,

УПОМЯНУТЫХ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

----------------------T------------------------------------------¬

¦Номер или обозначение¦ Наименование ¦

¦ НТД ¦ ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦ ¦ Правила ¦

¦ ¦ ¦

¦ ¦Правила устройства и безопасной эксплуата-¦

¦ ¦ции паровых и водогрейных котлов. М: НПО ¦

¦ ¦ОБТ, 1993 ¦

¦ ¦ ¦

¦РД-03-94 ¦Правила устройства и безопасной эксплуата-¦

¦ ¦ции трубопроводов пара и горячей воды. М: ¦

¦ ¦НПО ОБТ, 1994 ¦

¦ ¦ ¦

¦ПБ-10-115-96 ¦Правила устройства и безопасной эксплуата-¦

¦ ¦ции сосудов, работающих под давлением. М: ¦

¦ ¦НПО ОБТ, 1996 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ¦Правила аттестации сварщиков. М: НПО ОБТ, ¦

¦ ¦1993 ¦

¦ ¦ ¦

¦РД-10-49-93 ¦Лицензирование видов деятельности, связан-¦

¦ ¦ных с повышенной опасностью промышленных ¦

¦ ¦производств (объектов) и работ ¦

¦ ¦ ¦

+---------------------+------------------------------------------+

¦ ¦ Государственные стандарты ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 1497-84 ¦Металлы. Методы испытания на растяжение ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 2999-75* ¦Металлы и сплавы. Метод измерения твердо- ¦

¦ ¦сти по Виккерсу ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 4543-71* ¦Сталь легированная конструкционная. Техни-¦

¦ ¦ческие условия ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 6032-89 ¦Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ¦

¦ ¦испытания на стойкость против межкристал- ¦

¦ ¦литной коррозии ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 6996-66 ¦Сварные соединения. Методы определения ме-¦

¦ ¦ханических свойств (1991) ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 7512-82* ¦Контроль неразрушающий. Соединения свар- ¦

¦ ¦ные. Радиографический метод ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 9012-59* ¦Металлы. Методы испытаний. Методы измере- ¦

¦ ¦ния твердости по Бринеллю ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 9013-59* ¦Металлы. Методы испытаний. Методы измере- ¦

¦ ¦ния твердости по Роквеллу ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 9454-78* ¦Металлы. Метод испытания на ударный изгиб ¦

¦ ¦при пониженных, комнатной и повышенных ¦

¦ ¦температурах ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 9467-75 ¦Электроды покрытые металлические для руч- ¦

¦ ¦ной дуговой сварки конструкционных и ¦

¦ ¦теплоустойчивых сталей. Типы ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 9651-84* ¦Металлы. Методы испытаний на растяжение ¦

¦ ¦при повышенных температурах ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 10052-75 ¦Электроды покрытые металлические для руч- ¦

¦ ¦ной дуговой сварки высоколегированных ста-¦

¦ ¦лей с особыми свойствами. Типы ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 11150-84* ¦Металлы. Методы испытаний на растяжение ¦

¦ ¦при пониженных температурах ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 14782-86 ¦Контроль неразрушающий. Соединения свар- ¦

¦ ¦ные. Методы ультразвуковые ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 18442-80* ¦Контроль неразрушающий. Капиллярные мето- ¦

¦ ¦ды. Общие требования ¦

¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 21105-87* ¦Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый ¦

¦ ¦метод ¦

L---------------------+-------------------------------------------

Приложение 1

(обязательное)

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

(ПО ГОСТ 6996)

Методы определения механических свойств сварного соединения в

целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при

всех видах сварки металлов и их сплавов регламентированы

ГОСТ 6996.

Стандарт устанавливает методы определения механических свойств

при следующих видах испытаний:

а) испытании металла различных участков сварного соединения и

наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение;

б) испытании металла различных участков сварного соединения и

наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах);

в) испытании металла различных участков сварного соединения на

стойкость против механического старения;

г) измерении твердости металла различных участков сварного

соединения и наплавленного металла;

д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;

е) испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);

ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.

Испытания, проводимые при определении качества продукции и

сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при

установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости

металлов и сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта.

Выбор видов испытаний, типов образцов и применяемых методов

предусматривается в стандартах и технических условиях на

продукцию.

Отбор образцов

Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных

непосредственно из контролируемой конструкции или от специально

сваренных для проведения испытаний контрольных соединений.

Если форма сварного соединения исключает возможность

изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации,

трубы и др.), то образцы могут быть отобраны от специально

сваренных плоских контрольных соединений.

При выполнении контрольных соединений характер подготовки под

сварку, марка и толщина основного металла, марки сварочных

материалов, положение шва в пространстве, начальная температура

основного металла, режим сварки и термической обработки должны

полностью отвечать условиям изготовления контролируемого изделия

или особому назначению испытания.

Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания

сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных

прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований,

производят с остыванием между наложением отдельных слоев.

Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается

стандартом или другой технической документацией.

Размеры пластин для изготовления контрольных соединений

определяются требованиями, указанными ниже.

Для контрольных соединений, выполняемых дуговой,

электрошлаковой и газовой сваркой из плоских элементов, ширина

каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в стандартах

или другой технической документации, должны быть не менее:

50 мм - при толщине металла до 4 мм;

70 мм - при толщине металла св. 4 до 10 мм;

100 мм - при толщине металла св. 10 до 20 мм;

150 мм - при толщине металла св. 20 до 50 мм;

200 мм - при толщине металла св. 50 до 100 мм;

250 мм - при толщине металла св. 100 мм.

Ширина контрольного соединения, выполненного из круглого или

фасонного проката, должна быть не менее чем два диаметра или две

ширины элементов.

Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и

количеством подлежащих изготовлению образцов с учетом повторных

испытаний, припусков на ширину реза и последующую обработку и с

добавлением длины неиспользуемых участков шва. Размеры

неиспользуемых участков принимают равными:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и газовой

сварке - не менее 20 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва;

при автоматической и полуавтоматической сварке с любым типом

Характеристики

Список файлов стандарта