pb_03-164-97 (524170), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

следует относить не к маркам сварочных (наплавочных) материалов, а

к однотипности наплавляемого металла по химическому составу.

4.16.2. Уровень механизации процесса наплавки (ручная,

механизированная, автоматическая).

4.16.3. Вид наплавочных материалов (проволока сплошного

сечения, порошковая проволока, лента сплошного сечения, порошковая

лента, металлокерамическая лента).

4.16.4. Марки (сочетание марок) наплавочных (сварочных)

материалов. При этом в одну группу допускается объединять

наплавки, выполняемые наплавочными материалами любых марок

(сочетаний марок) из числа допущенных НТД для соответствующих

наплавок.

Примечание. Для комбинированной наплавки, а также для двойных

наплавок указания настоящего пункта следует относить отдельно к

конкретным слоям наплавки, выполненным различными способами

наплавки и/или различными наплавочными материалами.

4.16.5. Количество плавящихся электродов при автоматической

наплавке.

4.16.6. Необходимость предварительного и сопутствующего

подогрева.

4.16.7. Необходимость и вид термической обработки наплавляемых

деталей (изделий), а также температуру выдержки и условия

охлаждения. При этом в одну группу допускается объединять

наплавки, подлежащие высоким отпускам, если номинальная (средняя)

температура выдержки, установленная НТД для окончательных отпусков

(однократных или многократных) отличается не более, чем на

20° C (в пределах группы).

5. Области распространения аттестации

5.1. Аттестация технологии сварки (наплавки) для выполнения

конкретных групп однотипных сварных соединений (наплавок) может

быть распространена на другие группы однотипных сварных соединений

(наплавок) при условии соблюдения требований и указаний,

изложенных в настоящем разделе.

5.2. Аттестация технологии дуговой сварки (наплавки) для

выполнения конкретной группы однотипных сварных соединений

(наплавок) может быть распространена на другие группы однотипных

сварных соединений (наплавок) в следующих случаях:

5.2.1. Аттестация технологии сварки деталей из конкретной

марки материала распространяется на все марки материалов, входящих

согласно Приложения В в одну группу с материалом конкретного

соединения.

При этом: а) аттестация технологии сварки деталей из сталей

группы 2 может быть распространена на сварку деталей из сталей

группы 1 и на сварку деталей из сталей группы 18 (сочетание

деталей групп 1 и 2);

б) аттестация технологии сварки разнородных соединений деталей

из сталей группы 6 (а также групп 7, 8 или 9) с деталями из сталей

группы 2 может быть распространена на сварку деталей из сталей

группы 6 (а также групп 7, 8 или 9) с деталями из сталей группы 1.

Примечание. Указанная область распространения аттестации

технологии на сварку соединений деталей из сталей других групп

действительна при условии, что для выполнения соответствующих

групп однотипных сварных соединений действующая НТД допускает

применение одних и тех же сварочных материалов.

5.2.2. Аттестацию технологии сварки деталей в зависимости от

их номинальной толщины (Sн) разрешается распространять не только

на диапазон толщин, указанных в п. 4.5.3, но и на другие диапазоны

толщин, в том числе:

аттестацию технологии сварки деталей номинальной толщиной

свыше 12 до 50 мм на сварку деталей номинальной толщиной свыше 3

до 12 мм;

аттестацию технологии сварки деталей номинальной толщиной

свыше 50 мм - на сварку деталей номинальной толщиной свыше 12 до

50 мм.

Кроме того, аттестацию технологии сварки деталей конкретной

группы однотипных соединений согласно п. 4.5.3 разрешается

распространять на диапазон номинальных толщин, устанавливаемый в

зависимости от номинальной толщины деталей контрольного

соединения, выполненного при аттестации. При этом, указанный

диапазон должен быть в пределах от 0,5 Sн до 2 Sн.

Примечание. Указанная область распространения аттестации

технологии действительна при условии, что сварка всех соединений,

входящих в область распространения технологии сварки, выполняется

по единому техпроцессу (с предварительным и сопутствующим

подогревом или без него, с термической обработкой или без нее).

5.2.3. Аттестацию технологии сварки в зависимости от

номинального радиуса кривизны свариваемых деталей (Rн) разрешается

относить не только к диапазонам радиусов по п. 4.5.4,

а распространять также на диапазон радиусов, устанавливаемый в

зависимости от номинального радиуса кривизны деталей контрольного

сварного соединения. При этом указанный диапазон должен быть в

пределах 0,5 Rн - 2 Rн. Аттестация технологии сварки деталей с

радиусом кривизны свыше 50 до 250 мм распространяется на сварку

деталей с радиусом кривизны более 250 мм.

5.2.4. Аттестация технологии сварки выполнения конкретной

группы однотипных угловых сварных соединений может быть

распространена на соответствующие группы однотипных тавровых и

нахлесточных сварных соединений, а аттестация технологии сварки

для выполнения конкретной группы тавровых сварных соединений может

быть распространена на соответствующую группу нахлесточных сварных

соединений.

При распространении области аттестации технологии сварки

угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается

номинальный радиус кривизны (Rн) и номинальная толщина (Sн)

привариваемой детали (штуцер, труба, фланец, заглушка и т.д.).

Область распространения аттестации в зависимости от Rн и Sн

привариваемой детали, принимается согласно п. п. 5.2.2 и 5.2.3.

5.2.5. Аттестация технологии сварки с номинальным углом

разделки кромок свариваемых деталей до 15° может быть

распространена на технологию сварки с углом разделки кромок свыше

15°.

5.2.6. Аттестация технологии ручной дуговой сварки покрытыми

электродами в зависимости от вида покрытия электродов, примененных

для выполнения контрольного сварного соединения, может быть

распространена:

при сварке электродами с основным покрытием - на технологию

сварки электродами с рутило - основным, рутиловым и кислым

покрытиями;

при сварке электродами с рутило - основным покрытием - на

технологию сварки электродами с рутиловым и кислым покрытиями;

при сварке электродами с рутиловым покрытием - на технологию

сварки электродами с кислым покрытием.

5.2.7. В зависимости от вида сварного шва разрешается

распространять:

а) технологию сварки односторонних стыковых швов без подкладки

на одностороннюю сварку швов на подкладке (удаляемой или

остающейся) или флюсовой подушке и на двустороннюю сварку с

зачисткой и без зачистки корня шва;

б) технологию сварки односторонних швов на подкладке

(удаляемой или остающейся) или флюсовой подушке на двустороннюю

сварку с зачисткой или без зачистки корня шва;

в) технологию двусторонней сварки без зачистки корня шва на

двустороннюю сварку с зачисткой корня шва.

5.2.8. Аттестация технологии аргонодуговой сварки без

применения активирующих флюсов может быть распространена на

технологию сварки с применением указанных флюсов.

5.2.9. Аттестацию технологии аргонодуговой сварки деталей

номинальной толщиной свыше 3 до 12 мм с номинальным радиусом

кривизны свыше 12,5 до 50 мм или свыше 50 до 250 мм разрешается

распространять на заварку корневой части шва при комбинированной

сварке деталей с номинальным радиусом кривизны от 12,5 мм и выше.

5.2.10. Аттестация технологии сварки (одним способом) без

подкладки, с подкладками или на флюсовой подушке может быть

распространена на заварку основной части разделки при

комбинированной сварке.

5.2.11. Аттестация технологии сварки для выполнения конкретных

групп однотипных сварных соединений может быть распространена на

выполнение соответствующих наплавок общего назначения, а также на

исправление дефектов соответствующих сварных соединений и

основного металла с помощью сварки.

5.3. Аттестацию технологии электрошлаковой сварки в

зависимости от номинальной толщины свариваемых деталей разрешается

распространять либо на диапазон толщин, указанных в п. 4.6.2, либо

на диапазон толщин, устанавливаемый в зависимости от номинальной

толщины деталей контрольного сварного соединения (Sн). При этом

указанный диапазон должен быть в пределах 0,75 Sн - 1,25 Sн.

5.4. Аттестацию технологии электроннолучевой сварки в

зависимости от номинальной толщины свариваемых деталей разрешается

распространять на диапазон толщин, указанных в п. 4.7.3, либо на

диапазон толщин, устанавливаемый в зависимости от номинальной

толщины деталей контрольного сварного соединения (Sн). При этом

указанный диапазон должен быть в пределах 0,8 Sн - 1,2 Sн.

5.5. Распространение областей аттестации в соответствии с

требованиями и указаниями настоящего раздела допускается только

для конкретных групп однотипных сварных соединений, характеристики

которых (за исключением предусмотренных настоящим разделом)

согласно указаниям раздела 4 являются однотипными с

соответствующими характеристиками аттестованной группы сварных

соединений.

6. Оформление документации по аттестации технологии

сварки и наплавки

6.1. Организация (предприятие) по результатам

исследовательской аттестации технологии сварки (наплавки)

оформляет аттестационный отчет (п. 2.3), который должен быть

согласован со специализированной научно - исследовательской

организацией. Согласование аттестационного отчета со

специализированной научно - исследовательской организацией

оформляется в виде заключения, которое передается организации или

предприятию, выполнявшему исследовательскую аттестацию.

В заключении указывается возможность и область применения

аттестационной технологии.

6.2. Предприятие (организация), выполнившее производственную

аттестацию технологии сварки (наплавки) объектов котлонадзора,

оформляет "Протокол заседания аттестационной комиссии по

производственной аттестации технологии сварки (наплавки)"

(Приложение 4.3).

Протокол подписывается председателем и членами аттестационной

комиссии с указанием их фамилий и должностей и заверяется печатью

предприятия (организации), выполнявшего производственную

аттестацию.

6.3. Акт на право применения используемых технологий сварки

(наплавки) составляются по форме, данной в Приложении 4.4.

Акт подписывается председателем и членами аттестационной

комиссии с указанием их фамилий и должностей и заверяется печатью

предприятия (организации).

6.4. В случаях, предусмотренных п. 3.1.11, предприятия

(организации), проводящие производственную аттестацию технологии

сварки (наплавки), должны получать заключение специализированной

научно - исследовательской организации по результатам проведенной

аттестации. В заключении указывается возможность применения

предприятием аттестованной технологии при изготовлении (монтаже,

ремонте) объектов котлонадзора и возможные ограничительные условия

ее применения.

7. Порядок получения разрешения на применение

технологии сварки и наплавки

7.1. Применение технологии сварки (наплавки), прошедшей

исследовательскую и/или производственную аттестацию, разрешается:

по результатам исследовательской аттестации -

Госгортехнадзором России;

по результатам производственной аттестации - региональным

органом Госгортехнадзора России.

7.2. Применение технологии сварки (наплавки) разрешается на

основании заявки предприятия (организации), выполнявшего

аттестацию технологии сварки (наплавки).

В заявке предприятия (организации), направляемой в

Госгортехнадзор России или в региональный орган Госгортехнадзора

Характеристики

Список файлов стандарта