pb_03-164-97 (524170), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

ультразвуковым по зоне сплавления основного и плакирующего

материалов.

3.4.14. Капиллярному или магнитопорошковому контролю подлежат

контрольные сварные соединения из материалов всех групп.

Допускается не проводить указанный контроль на сварных соединениях

деталей из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых

сталей и аналогичных по химическому составу наплавках. При этом

проведение магнитопорошкового контроля допускается только на

ферромагнитных материалах.

3.4.15. Контрольные сварные соединения деталей из

плакированных материалов подлежат капиллярному контролю со стороны

плакирующего слоя в зонах сплавления защитной наплавки с

плакирующим слоем.

3.4.16. Определение ударной вязкости проводится на образцах из

контрольных сварных соединений деталей толщиной 12 мм и более.

Образцы изготавливают с надрезом по оси шва со стороны его

раскрытия или по высоте шва.

3.4.17. Измерение твердости проводят на образцах контрольных

сварных соединений деталей из сталей группы 3 - 7 Приложения 3, а

также в других случаях, предусмотренных НТД. Измерение твердости

рекомендуется выполнять по черт. 19 ГОСТ 6996 (Приложение 1).

--------------------------------

Черт. не приводится.

3.4.18. Испытания на стойкость против межкристаллитной

коррозии и другие виды коррозийных испытаний проводят на образцах

из контрольных сварных соединений (наплавок) при наличии

соответствующих требований в НТД.

3.4.19. Образцы для механических испытаний и коррозийных

исследований вырезают из участков сварных соединений, в которых

при радиографическом или ультразвуковом контроле не были

обнаружены внутренние дефекты. Из участков с обнаруженными

допустимыми несплошностями следует изготавливать образцы (шлифы)

для металлографического исследования.

3.4.20. Рекомендуемые схемы вырезки образцов из стыковых и

угловых (тавровых) сварных соединений приведены на рис. 5 - 9 .

Из стыковых сварных соединений труб, сваренных без поворота при

горизонтальном положении осей труб, схема вырезки образцов по

периметру стыка должна соответствовать приведенной на рис. 7; для

стыковых соединений труб, сваренных с поворотом при горизонтальном

положении осей труб и соединений труб, сваренных при вертикальном

положении осей труб, допускается любое расположение образцов для

испытаний.

--------------------------------

Рис. не приводятся.

3.4.21. Контрольные сварные соединения из плакированных сталей

подлежат следующим испытаниям:

на растяжение статический и ударный изгиб (на образцах из

перлитной части шва);

металлографическому исследованию (по всему сечению

контрольного соединения);

на стойкость против межкристаллитной коррозии (на образцах из

плакирующего слоя).

3.4.22. В случаях, предусмотренных НТД, утвержденной или

согласованной с Госгортехнадзором России, допускаются отступления

от требований табл. 1 по методам и объемам контроля.

3.4.23. Механические испытания следует выполнять на образцах

по ГОСТ 6996 (Приложение 1):

испытания на статическое растяжение - типов II, III, IV, V,

XII, XIII, XIIIa, XV, XVI, XVII, XVIII, XVIIIa;

испытания на статический изгиб - типов XXVI, XXVIa, XXVII,

XXVIIa, XXVIII, XXVIIIa;

испытания на сплющивание - типа XXX;

испытания на ударный изгиб - типов VI или IX.

3.4.24. Контроль качества контрольных сварных соединений и

наплавок следует производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 6032, ГОСТ 6996, ГОСТ 7512, ГОСТ 14782, ГОСТ 18442,

ГОСТ 21105 и нормативно - технических документов, допущенных

Госгортехнадзором России.

3.4.25. Оценка качества контрольных сварных соединений и

наплавок при неразрушающем и разрушающем контроле осуществляется в

соответствии с нормами НТД, приведенной в "Программе

производственной аттестации". Результаты контроля и испытаний

контрольных соединений (наплавок) оформляются протоколами, актами

или заключениями, которые являются в дальнейшем неотъемлемой

частью протокола, оформленного аттестационной комиссией по

результатам производственной аттестации технологии сварки

(наплавки).

3.4.26. В случае, если при неразрушающем контроле в

контрольном сварном соединении (наплавке) будут обнаружены дефекты

(недопустимые отклонения от установленных требований), то должно

быть выполнено новое контрольное соединение (наплавка).

При выявлении дефектов в повторно выполненном контрольном

сварном соединении (наплавке) применяемая технология считается не

прошедшей аттестацию.

3.4.27. При получении удовлетворительных результатов

неразрушающего контроля по какому-либо виду испытаний допускается

проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов

взамен каждого образца, показавшего неудовлетворительные

результаты. В этом случае вырезку образцов для повторных испытаний

следует производить из того же контрольного сварного соединения

(наплавки).

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний

технология считается не прошедшей аттестацию.

3.4.28. При неудовлетворительных результатах аттестационных

испытаний по п. п. 3.4.26 и 3.4.27 аттестационная комиссия должна

принять меры по выявлению и устранению причин несоответствия

полученных результатов установленным требованиям, что должно быть

отражено в протоколе заседания аттестационной комиссии.

4. Требования к однотипности сварных

соединений и наплавок

4.1. Однотипными сварными соединениями следует считать группу

производственных сварных соединений, имеющих указанные в настоящем

разделе общие характеристики.

4.2. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть

объединены только производственные сварные соединения, выполняемые

одним и тем же способом сварки. К различным способам сварки,

применяемым на объектах котлонадзора, относятся:

4.2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

4.2.2. Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (без

защитного газа).

4.2.3. Дуговая сварка под флюсом.

4.2.4. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

4.2.5. Дуговая сварка в углекислом газе плавящимся электродом

сплошного сечения.

4.2.6. Дуговая сварка в углекислом газе порошковой проволокой.

4.2.7. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с

присадкой или без присадки.

4.2.8. Комбинированная дуговая сварка (выполнение одного

сварного соединения с последовательным применением двух или

нескольких способов дуговой сварки).

4.2.9. Электрошлаковая сварка.

4.2.10. Электронно - лучевая сварка.

4.2.11. Контактная стыковая сварка оплавлением труб

поверхностей нагрева (теплообмена).

4.2.12. Высокочастотная сварка ребер с трубами (при спиральном

оребрении труб поверхностей нагрева).

4.2.13. Механизированная контактно - дуговая сварка шипов с

трубами поверхностей нагрева (шипование экранных труб).

4.2.14. Аргонодуговая приварка шипов к трубам.

4.2.15. Ацетилено - кислородная сварка.

Примечания. 1. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых

пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку.

2. Сварку деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с

углекислым газом (до 25%) или с кислородом (до 5%) допускается

рассматривать как аргонодуговую сварку.

3. Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25%)

допускается рассматривать как сварку в углекислом газе.

4.3. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть

объединены только производственные сварные соединения деталей из

металла одной группы (одного сочетания групп).

Группы и сочетания групп материалов свариваемых деталей в

зависимости от их типов и/или классов, а также соответствующие

этим группам марки материала приведены в Приложении 3.

Отнесение к конкретным группам марок основных материалов, не

указанных в Приложении 3, производится по согласованию со

специализированной (головной) научно - исследовательской

организацией из числа указанных в соответствующих Правилах

Госгортехнадзора (по специализации "сварка").

4.4. Число групп однотипных сварных соединений, основной

материал которых согласно Приложению 3 относится к одной группе,

определяется количеством применяемых способов сварки и указанными

ниже общими технологическими характеристиками подлежащих

выполнению производственных сварных соединений.

4.5. При соблюдении требований п. п. 4.2 и 4.3 в одну группу

однотипных сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой

(п. п. 4.2.1 - 4.2.8), могут быть объединены производственные

сварные соединения, имеющие следующие общие технологические

характеристики:

4.5.1. Уровень механизации процесса сварки (ручная,

механизированная, автоматическая).

4.5.2. Марку (сочетание марок) сварочных материалов. При этом

в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из

материала различных марок одной группы, если НТД, утвержденные или

согласованные с Госгортехнадзором России, для сварки указанных

деталей разрешают применение сварочных материалов одних и тех же

марок (одной или нескольких).

Примечания. 1. Если НТД для ручной дуговой сварки покрытыми

электродами предусмотрено применение электродов конкретных типов

по ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052 без указания их марок, то требования

настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам

электродов.

2. Если НТД предусмотрено выполнение сварных соединений с

предварительной наплавкой кромок и/или заваркой корневой части шва

другими сварочными материалами (по сравнению с предусмотренными

для заполнения основной части разделки), то требования настоящего

пункта следует относить отдельно к сварочным материалам,

применяемым для указанных наплавок (заварок) и к сварочным

материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в

том числе при комбинированной сварке).

4.5.3. Номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки.

При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные

соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах

одного из следующих диапазонов:

до 3 мм;

свыше 3 до 12 мм;

свыше 12 до 50 мм;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных

соединений указанные диапазоны относят к привариваемым (более

тонкостенным) деталям; толщину основных (более толстостенных)

деталей допускается не учитывать.

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений с

неполным проплавлением при расчетной высоте углового шва менее

номинальной толщины привариваемой детали указанные диапазоны

допускается относить к расчетной высоте угловых швов.

4.5.4. Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне

сварки (только для сварных соединений с криволинейными швами). При

этом в одну группу допускается объединять сварные соединения

деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из

следующих диапазонов:

до 12,5 мм;

свыше 12,5 до 50 мм;

свыше 50 до 250 мм;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам

номинальный радиус кривизны свариваемых деталей следует принимать:

для стыковых сварных соединений - по наружной поверхности

свариваемых деталей;

для угловых сварных соединений приварки (вварки) патрубков и

других цилиндрических деталей - по наружной поверхности

привариваемых патрубков (деталей);

для угловых сварных соединений приварки фланцев - по наружной

поверхности детали (трубы, обечайки, днища), к которой

приваривается фланец;

для угловых и тавровых сварных соединений приварки плоских

деталей (кроме фланцев) - по поверхности основной детали со

стороны приварки плоских деталей;

для торцевых и нахлесточных сварных соединений, а также для

других не указанных выше сварных соединений с криволинейными

швами - по наружной поверхности детали с меньшим номинальным

радиусом кривизны.

Характеристики

Список файлов стандарта