pb_03-164-97 (524170), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

основного металла.

При вырезке образцов типов VI и IX из сварного соединения,

выполненного из основного металла толщиной 11 мм, и образцов типов

VII и X - из основного металла толщиной 6 мм, допускается наличие

необработанного основного металла на двух поверхностях образца.

Поверхность основного металла образцов типов VIII и XI не

обрабатывается.

Выпуклость шва на всех образцах удаляют до уровня основного

металла. При наличии в сварном соединении смещения кромок (см.

черт. 2) он удаляется механическим путем.

В зависимости от цели испытания надрез располагают по металлу

шва (черт. 9 и 10 ), по зоне сплавления (черт. 11 ) и в

различных участках металла околошовной зоны на расстояние t от

границы сплавления (черт. 12 и 13 ). Место расположения надреза

и расстояние t от границы сплавления до оси надреза указываются в

нормативно - технической документации.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

При испытании металла околошовной зоны при сварке давлением

расстояние t отсчитывают от оси шва.

Разметку для нанесения надреза проводят по макрошлифам,

расположенным на гранях образца или заготовки для образцов. Все

образцы вырезают поперек испытуемого участка сварного соединения.

Ориентация надреза для образцов типов VI и IX должна

соответствовать черт. 9, 11 и 12, для образцов типов VII, VIII, X

и XI - черт. 10 и 13.

Таблица 4

----T----------------T-------T------------------T----------------¬

¦По-¦ Тип металла ¦Толщи- ¦Схема расположения¦ Указания по ¦

¦зи-¦ ¦на ос- ¦ образцов ¦вырезке образцов¦

¦ция¦ ¦новного¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦метал- ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ла, мм ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦1 ¦Наплавленный ме-¦Не ме- ¦Сварка покрытыми ¦q - не менее пя-¦

¦ ¦талл. Ширина ¦нее 12 ¦электродами, в за-¦ти слоев. Обра-¦

¦ ¦пластины, на ко-¦ ¦щитных газах и га-¦зец должен рас-¦

¦ ¦торую производят¦ ¦зовая сварка ¦полагаться выше¦

¦ ¦наплавку, не ме-¦ ¦ ¦пунктирной ли-¦

¦ ¦нее 80 мм ¦ ¦ ¦нии ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦2 ¦Металл стыковых ¦Не ме- ¦Сварка покрытыми ¦C - не более ¦

¦ ¦многопроходных ¦нее 12 ¦электродами, в за-¦1,5 мм ¦

¦ ¦швов ¦ ¦щитных газах и га-¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦зовая сварка ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦3 ¦Металл стыковых ¦Не ме- ¦Сварка покрытыми ¦C - не более ¦

¦ ¦многопроходных ¦нее 12 ¦электродами, в за-¦1,5 мм ¦

¦ ¦швов. Перед ¦ ¦щитных газах и га-¦ ¦

¦ ¦сваркой произво-¦ ¦зовая сварка ¦ ¦

¦ ¦дят наплавку ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦кромок не менее ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦чем в три слоя. ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦Для наплавки ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦применяют испы- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦тываемые матери-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦алы ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦4 ¦Металл стыковых ¦Не ме- ¦Сварка покрытыми ¦C - не более ¦

¦ ¦многопроходных ¦нее 20 ¦электродами, в за-¦1,5 мм ¦

¦ ¦швов. Перед ¦ ¦щитных газах и га-¦ ¦

¦ ¦сваркой произво-¦ ¦зовая сварка ¦ ¦

¦ ¦дят наплавку ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦кромок и подк- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ладки не менее ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦чем в три слоя. ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦Для наплавки ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦применяют испы- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦тываемые матери-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦алы ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦5 ¦ ¦От 2 ¦Контактная стыко- ¦ ¦

¦ ¦ ¦до 17 ¦вая и газопрессо- ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦вая сварка ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦6 ¦Металл стыковых ¦ ¦Дуговая и газовая ¦ ¦

¦ ¦швов всех типов ¦ ¦сварка ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦7 ¦ ¦ ¦Дуговая и газовая ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦8 ¦ ¦ ¦Дуговая сварка с ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦принудительным ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦формированием ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦9 ¦Металл односто- ¦От 18 ¦Дуговая сварка ¦C - то 1 до 3 мм¦

¦ ¦ронних, однопро-¦до 40 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ходных и много- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦проходных сты- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ковых швов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦10 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦11 ¦ ¦От 41 ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм¦

¦ ¦ ¦до 60 ¦ ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+----------------+

¦12 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦C - не менее ¦

¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦8 мм ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦13 ¦Металл одно- ¦От 61 ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм¦

¦ ¦сторонних, одно-¦до 350 ¦ ¦ ¦

¦ ¦проходных и мно-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦гопроходных сты-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ковых швов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+----------------+

¦14 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦C - не менее ¦

¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦8 мм ¦

L---+----------------+-------+------------------+-----------------

--------------------------------

Рисунки схем не приводятся.

Таблица 5

----T----------------T-------T------------------T----------------¬

¦По-¦ Тип металла ¦Толщи- ¦Схема расположения¦ Указания по ¦

¦зи-¦ ¦на ос- ¦ образцов ¦вырезке образцов¦

¦ция¦ ¦новного¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦метал- ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ла, мм ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦1 ¦Металл двусто- ¦От 18 ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм¦

¦ ¦ронних, однос- ¦до 40 ¦ ¦ ¦

¦ ¦лойных и много- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦слойных стыковых¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦швов ¦ ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦2 ¦ ¦От 41 ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм¦

¦ ¦ ¦до 60 ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦3 ¦Металл двусто- ¦От 61 ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм¦

¦ ¦ронних, однос- ¦до 350 ¦ ¦ ¦

¦ ¦лойных и много- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦слойных стыковых¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦швов ¦ ¦ ¦ ¦

L---+----------------+-------+------------------+-----------------

--------------------------------

Рисунки схем не приводятся.

Примечания к табл. 4 и 5. 1. a - толщина основного металла в

мм; C - расстояние от поверхности металла до края образца

(заготовки) в мм.

2. При однослойных швах образцы, вырезаемые из различных

участков, имеют практически одинаковую ударную вязкость. При

многослойных швах ударная вязкость металла различных участков

отличается друг от друга. Место вырезки образцов оговаривается в

стандартах или другой технической документации. При отсутствии

таких указаний образцы вырезают у поверхности шва.

3. Если в стандартах или другой технической документации нет

специальных указаний, то при двусторонних швах образцы вырезают из

шва, сваренного вторым. При двусторонних многослойных швах,

выполняемых с переменным наложением проходов, образцы вырезают со

стороны последнего из них.

4. Заготовки по позициям 1 - 4 табл. 4 используются для

проверки качества сварочных материалов.

Ориентация надреза для образцов типов VI и IX оговаривается в

нормативно - технической документации. Вырезки образцов и

заготовок для них ведется по табл. 4 и 5.

Схема расположения образцов при испытании металла околошовной

зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при

испытании тавровых и нахлесточных соединений указывается в

стандартах или другой технической документации.

Испытание металла различных участков сварного соединения

на стойкость против механического старения

Стойкость против механического старения характеризуется

изменением ударной вязкости металла, подвергнутого старению по

сравнению с ударной вязкостью его в исходном состоянии. О

стойкости металла против механического старения судят по

выраженному в процентах отношению этих величин или по абсолютному

(нормативному) значению ударной вязкости после старения. Испытания

проводят для металла шва и различных участков металла околошовной

зоны.

Заготовки подвергают искусственному старению по методике:

деформация растяжением из расчета получения (10 + 0,5)%

остаточного удлинения в пределах расчетной длины l, ограниченной

кернами или рисками. Рекомендуется на поверхности образцов через

каждые 10 мм наносить риски для проверки равномерности деформации

по длине расчетной части.

После удлинения заготовку подвергают равномерному нагреву в

течение 1 часа при температуре 250° C (523 К) с последующим

охлаждением на воздухе. Из рабочей части заготовок по черт. 14; 15

или 17 отбирают образцы типа VI и IX, а по черт. 16 -

типа VII или X. Ось надреза должна совпадать с осью симметрии шва.

Схема отбора образцов при расположении надреза в других участках

сварного соединения оговаривается стандартами или другой

технической документацией.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Предусмотренная данным пунктом методика старения применяется

для сварных соединений из сталей. Методика старения для других

металлов и сплавов, а также иная температура нагрева или величина

деформации для соединений из стали оговариваются в стандартах или

другой технической документации.

Механическому старению подвергают заготовки, отбираемые от

стыкового соединения в соответствии с черт. 14 или 15 и табл. 6.

Ось симметрии заготовки должна совпадать с продольной осью шва или

с осью будущего надреза (если испытание проводят не для металла

шва). Расположение надреза по черт. 15 применяют при

электрошлаковой сварке и в случаях, оговоренных выше. Заготовки по

черт. 16 применяют при испытании сварных соединений из металла

толщиной менее 12 мм. По требованию, оговоренному стандартами или

другой технической документацией, для сварных соединений,

выполняемых электрошлаковым процессом, разрешается применять

заготовки по черт. 17.

Таблица 6

----T----------------T-------T------------------T----------------¬

¦По-¦ Тип металла ¦Толщи- ¦Схема расположения¦ Указания по ¦

¦зи-¦ ¦на ос- ¦ образцов ¦вырезке образцов¦

¦ция¦ ¦новного¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦метал- ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ла, мм ¦ ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦1 ¦ ¦ ¦Дуговая сварка ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦2 ¦Все стыковые швы¦От 6 ¦Дуговая сварка ¦ ¦

¦ ¦ ¦до 17 ¦ ¦ ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦3 ¦ ¦ ¦Дуговая сварка с ¦C - от 1 до 3 мм¦

¦ ¦ ¦ ¦принудительным ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦формированием ¦ ¦

+---+----------------+-------+------------------+ ¦

¦4 ¦ ¦ ¦Дуговая сварка ¦ ¦

+---+ ¦Более +------------------+ ¦

¦5 ¦ ¦20 ¦Электрошлакова ¦ ¦

¦ ¦Односторонние, ¦ ¦сварка ¦ ¦

+---+однопроходные и +-------+------------------+----------------+

¦6 ¦многопроходные ¦От 56 ¦Электрошлаковая ¦C - не менее ¦

¦ ¦стыковые швы ¦до 350 ¦сварка ¦8 мм. Вырезка ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦заготовок по ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦данной схеме ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦должна оговари- ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ваться в стан- ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦дартах или дру- ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦гой технической ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦документации. ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦Отбор образцов ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦производится по ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦черт. 17 ¦

+---+----------------+-------+------------------+----------------+

¦7 ¦Двусторонние од-¦Более ¦Дуговая сварка ¦C - от 1 до 3 мм¦

¦ ¦нослойные и мно-¦17 ¦ ¦ ¦

¦ ¦гослойные стыко-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦вые швы ¦ ¦ ¦ ¦

L---+----------------+-------+------------------+-----------------

--------------------------------

Рисунки схем не приводятся.

Примечание. a - толщина основного металла в мм; C - расстояние

от поверхности металла до края заготовки в мм.

Длину захватной части заготовок и устанавливают в зависимости

от конструкции испытательной машины.

К условному обозначению образца прибавляют индекс

(например, KCVстШ, KCUстШ).

Измерение твердости металла различных участков

сварного соединения и наплавленного металла

Измерение твердости проводится в поперечном сечении сварного

соединения в соответствии с черт. 18, 18а и 19 .

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Твердость измеряют по Виккерсу (НЧ), Бринеллю (HB) и по

Роквеллу - шкалы A, B и C (HKA, HKB и HKC), отдавая предпочтение

замеру по Виккерсу.

Измерение твердости по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

Нагрузка на индентор в зависимости от прочности металла участков

сварного соединения и ширины зоны термического влияния должна

составлять 98H (HV10) или 49H (HV50). При наличии в стандартах или

другой технической документации соответствующих указаний

проводится измерение твердости по Виккерсу. Нагрузка на индентор

при таких замерах может меняться от 0,04 до 4,9H.

Характеристики

Список файлов стандарта