pb_03-164-97 (524170), страница 13

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

равной не менее указанной величины.

3. Форма поперечного сечения образца должна быть постоянной по

всей длине.

Обязательным условием проведения испытаний является плавность

возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью

не более 15 мм/мин. на испытательных машинах или прессах с

использованием опорных роликов.

Диаметр оправки D может изменяться в зависимости от марки

стали, толщины листов, способа термообработки и должен

оговариваться в соответствующей нормативно - технической

документации. При отсутствии специальных указаний диаметр оправки

принимают равным двум толщинам основного металла. Радиус

закругления опоры r для образцов типов XXVI, XXVIa, XXVII и XXVIIa

выбирают по табл. 15. Для образцов типа XXVIII r = 25 мм. Для

образцов типа XXVIIIa радиус не установлен.

Если заданный угол изгиба превышает 150°, то после изгиба по

схеме, приведенной на черт. 39, 40, 40а, изгиб можно продолжать

между двумя параллельными нажимными плитами. Между концами образца

устанавливают прокладку толщиной d, равной диаметру оправки

(черт. 41) . После удаления прокладки испытание проводят до

соприкосновения сторон.

--------------------------------

Черт. не приводится.

Для стыковых односторонних швов по требованию, оговоренному в

стандартах или другой технической документации, в растянутой зоне

располагают поверхностный наиболее широкий или корневой участок

шва. При отсутствии специальных указаний в растянутой зоне должна

располагаться поверхность шва.

Если в стандартах или другой технической документации нет иных

указаний, то при двусторонних стыковых швах в растянутой зоне

располагают для всех типов образцов, кроме XXVIIIa, шов,

выполненный вторым. Для образцов типа XXVIIIa в растянутую зону

попадает все сечение шва. При сварке многослойных двусторонних

стыковых швов с поперечным наложением проходов в растянутой зоне

располагают сторону, где был выполнен последний проход.

Соединения с подварочным швом относятся к односторонним.

Испытания стыковых соединений труб на изгиб при поперечном

(круговом) расположении шва проводят на образцах со снятым с

наружной стороны утолщением. При диаметре трубы < = 20 мм

применяют образцы в виде отрезков трубы.

При диаметре трубы свыше 20 до 45 мм применяют образцы в виде

отрезка труб или плоские (сегментные) образцы.

При диаметре трубы свыше 45 мм применяют плоские (сегментные)

образцы типов XXVII, XXVIIa и XXVIII, их размеры указаны в

табл. 14. Образцы не выправляют. Форму их в поперечном сечении

определяет естественная кривизна труб.

Испытание труб диаметром 60 мм и менее с поперечным (круговым)

и продольным швами можно проводить на образцах, приведенных на

черт. 42 или 43 . Утолщение шва с наружной стороны трубы

механическим путем снимается до уровня основного металла.

Результаты испытания образцов типов XXIX и XXX определяются

величиной b (черт. 44) при появлении на поверхности образца

трещины. Характер трещины должен соответствовать указанному ранее.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

На образцах, вырезанных из труб, выполненных стыковой

контактной сваркой, грат должен быть снят с наружной и внутренней

сторон трубы до уровня основного металла.

Если трещина не образуется, то испытание проводят до

соприкосновения сторон.

Испытание производят путем деформации образца под прессом

сжимающей нагрузкой.

Обязательным условием проведения испытания является плавность

нарастания усилия на образец. Скорость испытания должна

соответствовать указанной выше.

При испытании образцов с круговым швом последний располагают

по оси приложения сжимающей нагрузки (черт. 45 ), а при

испытании образца с продольным швом шов располагают в

диаметральной плоскости, перпендикулярной действию сжимающей

нагрузки (см. черт. 44).

--------------------------------

Черт. не приводится.

Если в образце, предназначенном для испытания кругового шва,

есть продольный шов, он должен располагаться вне растянутой зоны.

Испытание соединений стержней кругового или многогранного

сечения при отсутствии нормативно - технической документации и

других требований проводят на следующих образцах:

при диаметре стержня или диаметре окружности, вписанной в

многогранное сечение < = 20 мм, испытывают отрезки натурального

соединения со снятым утолщением;

при диаметре стержня или вписанной окружности более 20 до

50 мм - отрезки натурального соединения со снятым утолщением или

плоские образцы типа XXVIIa, толщина которых принимается равной

половине диаметра круглого стержня или вписанной в сечение

многогранного стержня окружности;

при диаметре стержня или вписанной в сечение многогранника

окружности более 50 мм - плоские образцы типа XXЧ11а, толщина

основного металла которых принимается равной половине диаметра

круглого стержня или вписанной в сечение многогранника окружности.

Во всех случаях рабочая длина образца должна быть > = 250 мм, а

радиус закругления граней многогранника равняется 0,1 толщины

образца, но не более 2 мм.

Испытание сварного соединения на ударный разрыв

Испытание на сопротивление ударному разрыву производят для

сварных стыковых соединений листов толщиной до 2 мм. Форма и

размеры образца должны соответствовать черт. 46 . При испытании

материалов высокой прочности разрешается изменять конструкцию

захватной части образца. Испытание проводят на маятниковых копрах

с приспособлением для закрепления плоских образцов. Удельная

ударная работа определяется по формуле:

Aу

aу = ---,

V

где Aу - работа удара, затраченная на разрыв образца, Дж

(кгс x м); V - объем расчетной части образца, равной произведению

толщины основного металла (а) на расчетную длину и ширину образца,

куб. см (куб. м).

--------------------------------

Черт. не приводится.

Приложение 2

(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ

(извлечение из "Норм расчета на прочность оборудования

и трубопроводов АЭУ.ПН АЭ Г-7-002-86")

5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ

ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ

5.1. Общие положения

5.1.1. Под критической температурой хрупкости понимается

температура, принимаемая за температурную границу изменения

характера разрушения материала от хрупкого к вязкому. Она

определяется по энергии, затрачиваемой на разрушение, в качестве

показателя которой принимается ударная вязкость, и по виду излома

образцов, в качестве показателя которого принимается доля вязкой

составляющей в изломе или значение поперечного расширения образца

в зоне излома.

5.1.2. Для определения критической температуры хрупкости

проводят испытания образцов с надрезом типа V на ударный изгиб в

выбранном интервале температур.

5.1.3. На основании полученных результатов испытаний строят

зависимость ударной вязкости, вязкой составляющей в изломе и

поперечного расширения образца от температуры испытаний.

5.1.4. По заданным критериальным значениям ударной вязкости и

вязкой составляющей в изломе с использованием зависимостей по

п. 5.1.3. определяют значения критической температуры хрупкости.

Средние и минимальные значения поперечного расширения образца

приводятся как справочные при критической температуре хрупкости Tк

и температуре (Tк + 30)° C.

5.2. Отбор проб для изготовления образцов

5.2.1. Для сварных соединений пробы, из которых

изготавливаются образцы для определения критической температуры

хрупкости, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6996.

5.2.2. Для основного материала пробу отбирают от материала,

прошедшего все стадии пластической деформации и термической

обработки. Для материалов, для которых предусмотрен в качестве

термической обработки режим отжига с постепенным охлаждением,

допускается термическую обработку проводить непосредственно на

пробе.

5.2.3. При отборе проб должны быть обеспечены условия,

предохраняющие их от влияния нагрева и наклепа при механической

обработке, или предусмотрены соответствующие приписки.

5.2.4. Пробы из поковок, листов, прутков, отливок, крепежных

материалов и трубных изделий с минимальной толщиной металла более

50 мм должны быть вырезаны таким образом, чтобы продольные оси

изготовляемых образцов отстояли от любой поверхности

полуфабрикатов, из которых они вырезаются, на расстояние не менее

1/4 толщины металла полуфабриката в зоне вырезки проб.

5.2.5. Пробы из поковок, листов, прутков, отливок, крепежных

материалов и трубных изделий с минимальной толщиной металла до

50 мм включительно должны быть вырезаны таким образом, чтобы

продольные оси изготовляемых образцов могли быть расположены

возможно ближе к средней (центральной) части сечения металла

полуфабрикатов (стенки трубы).

5.2.6. Расстояние от края пробы до торца заготовки должно

отвечать требованиям технических условий. В случае, если в

технических условиях такие требования не оговорены, указанное

расстояние должно быть не меньше толщины (диаметра) заготовки для

заготовок с отношением толщины (диаметра) к длине 1/4 и не менее

1/4 толщины (диаметра) в остальных случаях.

5.2.7. В случаях, не предусмотренных п. п. 5.2.4 и 5.2.5,

образцы вырезаются из зон, регламентируемых соответствующей

нормативно - технической документацией, а при отсутствии таких

указаний - из зон, определяемых организацией, проводящей

испытания.

5.3. Ориентация образцов

5.3.1. Продольные оси образцов вырезаемых из поковок,

штамповок, листового и сортового проката, должны быть

ориентированы параллельно их наружной поверхности в направлении,

перпендикулярном основному направлению обработки материала (кроме

направления по толщине), под которым понимается направление

проката, волочения, ковки, прошивки и т.п. Ориентация образцов из

сварных соединений должна удовлетворять требованиям ГОСТ 6996.

5.3.2. Продольные оси образцов, вырезаемых из прутков,

крепежных заготовок и труб (кроме изготовленных из листа), должны

быть ориентированы вдоль их осей.

5.3.3. Продольные оси образцов, вырезаемых из отливок, должны

быть ориентированы параллельно наружной поверхности.

5.3.4. Продольная ось надреза образца должна быть

перпендикулярна поверхности изделия или полуфабриката.

5.3.5. В случаях, не предусмотренных в п. п. 5.3.1 - 5.3.4,

ориентация продольных осей образцов указывается в соответствующей

нормативно - технической документации, а при отсутствии таких

указаний определяется организацией, проводящей испытания.

5.4. Методика проведения испытаний на ударный изгиб

5.4.1. Образцы, аппаратура.

5.4.1.1. Для основного металла при испытании на ударный изгиб

используются образцы типа II по ГОСТ 9454, а для сварных

соединений - образцы типа IX по ГОСТ 6996.

5.4.1.2. Изготовляемые образцы следует маркировать с двух

концов на торцах или на гранях, исключая грань, на которой

наносится надрез, на расстоянии не более 15 мм от торца образца. В

случае клеймения ударным способом маркировка должна наноситься на

выполненный надрез.

5.4.1.3. Аппаратура для проведения испытаний и правила

проведения испытаний должны соответствовать ГОСТ 9454-78.

5.4.2. Проведение испытаний.

5.4.2.1. Температурный интервал испытаний должен быть таким,

чтобы в него обязательно входили точки Tк, (Tк +/- 10)° C, (Tк +

+ 20)° C, (Tк + 30)° C и (Tк + 40)° C.

5.4.2.2. Если ориентировочное значение Tк1 заранее известно,

допускается проводить испытания в интервале температур (Tк1 -

- 10)° C < T < (Tк1 + 40)° C. Если ориентировочное значение Tк1

заранее не известно, рекомендуется определить значение ударной

вязкости при 20° C и в зависимости от полученного при этой

температуре значения определить интервал температур дальнейших

испытаний.

5.4.2.3. При каждой температуре испытывается не менее трех

образцов.

5.4.3. Обработка результатов испытаний.

5.4.3.1. Для каждого из испытываемых образцов определяют

ударную вязкость, вязкую составляющую в изломе и поперечное

расширение.

5.4.3.2. Ударную вязкость, определяют как отношение работы

разрушения образца к площади его сечения образца в зоне надреза.

Характеристики

Список файлов стандарта