pb_03-164-97 (524170), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Измерение твердости по Бринеллю проводят в соответствии с

ГОСТ 9012, используя стальной шарик диаметром 2,5 или 5,0 мм.

Измерение твердости по Роквеллу проводят в соответствии с

ГОСТ 9013 при сфероконическом алмазном инденторе (шкала A и C) или

шариковом стальном наконечнике диаметром 1,5875 мм.

Твердость определяют для соединений, полученных сваркой

плавлением или давлением из сталей различных марок и других

металлических конструкционных материалов толщиной не менее 1,5 мм.

Твердость основного металла, различных участков зоны

термического влияния и металла шва измеряют по одной или

нескольким линиям, указанным на черт. 18. Если соединение

выполнено из металлов различных марок, то твердость измеряют для

каждого из них.

При измерениях, выполняемых в непосредственной близости от

границы сплавления, рекомендуется проводить 2 - 3 замера в

соответствии с позицией 1 черт. 18а или дополнительные замеры по

позиции 11 черт. 18а.

Допускается проведение замеров на участках сварного

соединения, указанных на черт. 19.

Измерение твердости по Виккерсу проводят на микрошлифах или

образцах с полированной поверхностью, если очертания шва видны без

травления. Шероховатость поверхности таких образцов должна быть от

0,40 до 0,63 мкм. Измерение твердости по Бринеллю или Роквеллу

проводят на макрошлифах или на образцах с шлифованной

поверхностью, если очертания шва видны без травления.

Шероховатость поверхности таких образцов должна быть от 1,25 до

2,00 мкм. В образцах должна быть соблюдена параллельность рабочей

и опорной поверхностей.

Твердость стыковых и угловых соединений, выполненных дуговой

сваркой, измеряют: при толщине основного металла или углового шва

от 1,5 до 9 мм в соответствии с позицией VIII черт. 18 по одной

пунктирной линии; при толщине от 9 до 25 мм - в соответствии с

позициями I и III черт. 18 по двум сплошным и одной пунктирной

линиям; при толщине от 26 до 60 мм - в соответствии с позицией II

или III черт. 18 по двум сплошным и одной пунктирной линиям.

Схему замера твердости при толщине основного металла или

углового шва более 60 мм оговаривают в стандартах или другой

технической документации.

Твердость сварных соединений, полученных электрошлаковой

сваркой, измеряют в соответствии с позицией IV черт. 18.

Количество точек измерений в зоне термического влияния должно быть

не менее 10.

Твердость различных участков металла наплавки измеряют в

соответствии с позицией V черт. 18.

Твердость сварных соединений, полученных сваркой давлением,

измеряют в соответствии с позицией Ч1 черт. 18.

Твердость наплавленного металла при контроле качества

сварочных материалов измеряют в соответствии с позицией VII

черт. 18.

Испытание сварного соединения на статическое растяжение

При испытании определяют прочность наиболее слабого участка

стыкового или нахлесточного соединения или прочность металла шва в

стыковом соединении.

А. Определение прочности наиболее слабого участка стыкового и

нахлесточного соединения

При испытании сварного соединения на статическое растяжение

определяют временное сопротивление наиболее слабого участка.

Подсчет временного сопротивления ведется по ГОСТ 1497. При

испытании определяют место разрушения образца (по металлу шва, по

металлу околошовной зоны, по основному металлу).

Испытания проводят, как правило, на образцах, толщина или

диаметр которых равны толщине или диаметру основного металла. При

испытании сварного соединения или листов разной толщины более

толстый лист путем механической обработки должен быть доведен до

толщины более тонкого листа.

Шероховатость поверхности после обработки более толстого

элемента должна быть не более 6,3 мкм.

Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых

соединений должны соответствовать черт. 20, 21 или 21а и

табл. 7. Допускается применение цилиндрических образцов типов I,

II, III, IV и V. Металл шва в этих образцах должен располагаться

по середине их рабочей части. Разрешается применение образца по

ГОСТ 1497.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

При испытании материалов высокой прочности разрешается

изменять конструкцию захватной части образца.

Форма и размеры цилиндрических образцов для испытания стыковых

соединений стержней круглого или многогранного сечения должны

соответствовать указанным на черт. 22 и 22а и в табл. 8. Для

испытания стыковых соединений из арматурной стали применяют

необработанные образцы со снятым утолщением.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Утолщение шва должно быть снято механическим способом до

уровня основного металла. При удалении утолщения разрешается

снимать основной металл по всей поверхности образца на глубину до

15% толщины металла или диаметра стержня, но не более 4 мм.

Удаление основного металла с поверхности образца производят только

с той стороны, с которой снимают утолщение шва или имеется уступ

(см. черт. 2). Строгать утолщение следует поперек шва. Острые

кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть

закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником

вдоль кромки. Разрешается строгать утолщение вдоль шва с

последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности Rd в местах

удаления утолщения должна быть не более 6,3 мкм.

Таблица 7

Размеры, мм

-------T---------T-------T----------T-------T-------T-----T------¬

¦ Тип ¦ Толщина ¦Толщина¦ Ширина ¦ Ширина¦ Длина ¦Общая¦Номер ¦

¦образ-¦основного¦образца¦ рабочей ¦захва- ¦рабочей¦длина¦черте-¦

¦ ца ¦металла a¦ a1 ¦ части ¦ тов ¦ части ¦ об- ¦ жа ¦

¦ ¦ ¦ ¦образца b ¦ части ¦образца¦разца¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦образца¦ l ¦ L ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b1 ¦ ¦ ¦ ¦

+------+---------+-------+----------+-------+-------+-----+------+

¦XII, ¦До 6 ¦Равна ¦15 +/- 0,5¦ 25 ¦ 50 ¦ ¦ ¦

¦XIII ¦Св. 6 до ¦толщине¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦10 включ.¦основ- ¦20 +/- 0,5¦ 30 ¦ 60 ¦ ¦ ¦

¦ ¦Св. 10 до¦ного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦25 включ.¦металла¦25 +/- 0,5¦ 35 ¦ 100 ¦l + ¦20 или¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2h ¦ 21 ¦

¦ ¦Св. 25 до¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦50 включ.¦ ¦30 +/- 0,5¦ 40 ¦ 160 ¦ ¦ ¦

¦ ¦Св. 50 до¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦75 включ.¦ ¦35 +/- 0,5¦ 45 ¦ 200 ¦ ¦ ¦

+------+---------+-------+----------+-------+-------+-----+------+

¦XIIIa ¦Равна и ¦Равна ¦Не менее ¦ b + 12¦lш + 60¦Равна¦ 21а ¦

¦ ¦менее 20 ¦толщине¦1, 2 тол- ¦ ¦ ¦или ¦ ¦

¦ ¦ ¦металла¦ щин ¦ ¦ ¦более¦ ¦

¦ ¦Св. 20 ¦Равна ¦образца, ¦ ¦ ¦200 ¦ ¦

¦ ¦до 40 ¦толщине¦но не ме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦металла¦нее 10 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦или 20 ¦не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦Св. 40 ¦20 или ¦ 50 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ 40 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

L------+---------+-------+----------+-------+-------+-----+-------

Примечания. 1. lш - максимальная ширина шва.

2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости

от конструкции испытательной машины.

3. Размеры образцов типов XII и XIII при толщине основного

металла более 75 мм устанавливают стандартом или другой

нормативно - технической документацией.

4. Длину рабочей части образца можно увеличить, если

конструкция испытательной машины делает невозможным испытание

образца предписанной длины.

Испытания образцов типов XII, XIII, XIIIa и XIV разрешается

проводить без снятия утолщения, если это оговорено в нормативно -

технической документации.

В этом случае в формулу расчета временного сопротивления

(ГОСТ 1497) вводят значение площадки сечения образца вне шва.

Таблица 8

--------T--------------T--------T-------T-------T---------T------¬

¦ Тип ¦Диаметр круг-¦Диаметр ¦Диаметр¦ Длина ¦ Общая ¦Номер ¦

¦образца¦ лого стержня ¦захват- ¦рабочей¦рабочей¦ длина ¦черте-¦

¦ ¦ или диаметр ¦ной час-¦ части ¦ части ¦образца L¦ жа ¦

¦ ¦ окружности, ¦ ти об- ¦образца¦образца¦ ¦ ¦

¦ ¦ вписанной в ¦разца d1¦ d ¦ l ¦ ¦ ¦

¦ ¦ многогранный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ стержень, B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+--------------+--------+-------+-------+---------+------+

¦XIV ¦До 10 ¦ ¦ ¦ 60 ¦ ¦ ¦

¦ ¦Св. 10 до 25 ¦ ¦ Dс или¦ 100 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св. 25 до 50 ¦ - ¦ B ¦ 160 ¦ l + 2h ¦ 22 ¦

¦ ¦Св. 50 до 70 ¦ ¦ ¦ 200 ¦ ¦ ¦

+-------+--------------+--------+-------+-------+---------+------+

¦XIVa ¦Не ограничива-¦Dс или ¦ 0,8d1 ¦lш + 60¦ > 200 ¦ 22а ¦

¦ ¦ется ¦B, но не¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦более 40¦ ¦ ¦ ¦ ¦

L-------+--------------+--------+-------+-------+---------+-------

Примечания. 1. lш - максимальная ширина шва.

2. Длину захватной части h устанавливают в зависимости от

конструкции испытательной машины.

3. При Dc более 75 мм размеры образца типа XIV устанавливаются

стандартами или другой нормативно - технической документацией.

При недостаточной мощности разрывной машины разрешается

испытывать плоские образцы (черт. 23 ) или цилиндрические

образцы (черт. 24 или 25 ). Величину захватной части образцов h

устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.

Схема расположения заготовок для образцов типов ХЧ1 и ХЧ2

приведена в табл. 9 и 10.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Разрешается применение цилиндрических образцов с другими

диаметрами и другим типом захватной части в соответствии с

ГОСТ 1497. Допускается проведение испытаний на образцах

типов XII - XVII с более низким классом чистоты обработки при

условии соответствия характеристик механических свойств

испытываемого металла всем установленным требованиям.

Для контроля прочности сварных соединений труб применяют

сегментные образцы, указанные на черт. 20 или 21, или 21а, а также

цилиндрические образцы в виде отрезков труб, указанные на черт. 26

или 26а, или 27 . Образцы типов XII, XIII, XIIIa не выправляют.

Формулу их в поперечном сечении определяет естественная кривизна

трубы.

--------------------------------

Черт. не приводятся.

Сегментные образцы вырезают при диаметре трубы более 20 мм.

Цилиндрические образцы типов XVIII и XVIIIa вырезают при

диаметре трубы до 100 мм. При наличии соответствующего

оборудования образцы этого типа вырезаются и при трубах больших

диаметров. При испытании образца типа XIX его максимальный диаметр

определяется мощностью испытательной машины. В формулу расчета

временного сопротивления (ГОСТ 1497) для образцов этого типа

вводится значение площади сечения трубы вне шва. В образцах

типов XII, XIII и XIIIa выпуклость швов удаляют с двух сторон. В

образцах типов XVIII и XIX выпуклость шва не удаляется, в образцах

типа XVIIIa выпуклость шва удаляют только с наружной стороны. По

требованиям, изложенным в нормативно - технической документации,

разрешается испытывать образцы типа XVIII со снятой с наружной

стороны выпуклостью шва. При недостаточной мощности испытательной

машины разрешается применять образцы типов I - V. Металл шва

располагают посередине образца.

Таблица 9

----T-----T-----------------T------------------T-----------------¬

¦По-¦ Тип ¦Толщина основного¦Схема расположения¦ Указания по ¦

¦зи-¦ шва ¦металла или диа- ¦ заготовок ¦вырезке заготовок¦

¦ция¦ ¦метра стержня, мм¦ ¦ ¦

+---+-----+-----------------+------------------+-----------------+

¦1 ¦ ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦ ¦

¦ ¦ ¦XVI от 25 до 50 ¦ ¦ ¦

+---+ +-----------------+------------------+ ¦

¦2 ¦Все ¦Для образцов типа¦Дуговая сварка ¦При стыковой кон-¦

¦ ¦сты- ¦XVII от 30 до 70 ¦ ¦тактной и газо- ¦

¦ ¦ковые¦ ¦ ¦прессовой сварке ¦

¦ ¦швы ¦ ¦ ¦схема вырезки об-¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦разцов такая же ¦

+---+ ¦ +------------------+ ¦

¦3 ¦ ¦ ¦Электрошлаковая ¦ ¦

Характеристики

Список файлов стандарта