Pravila_technicheskoi_ekspluat_rezervuar ov (524144), страница 34

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 34)

4. Уголок приваривают прерывистым швом 4х 100/300 мм.

5. После выправления тщательно осматривают металл вмяти­ны. Если в последнем появились трещины, то весь лист заменяют по аналогии с требованиями карты 4.3.24.

Карта 4.3.29

Дефект

Одиночная вмятина А или выпучина Б в верхних поясах стен­ки В резервуара, превышающая до­пустимые размеры и имеющая плавный контур.

Метод исправления

1. С вогнутой стороны дефекта приваривают по вертикали наклад­ки Г размером 150Х150 мм и тол­щиной 5—6 мм с приваренными в центре шпильками Д с резьбой М22—М26. Число накладок опре­деляется по месту в зависимости от площади дефекта.

2. На шпильки надевают обре­зок швеллера Е длиной более де­фекта на 1000 мм.

3. С помощью гаек дефектное место выпрямляют и подтягивают к швеллеру. После исправления дефекта устанавливают контргайки.

4. В резервуарах с понтонами выпучины исправляют согласно пп. 1, 2 и 3 с дополнительной уста­новкой и приваркой наружного горизонтального ребра жесткости Ж. Число ребер устанавливают по месту. Все натяжные приспособ­ления с внутренней стороны резервуара снимают.

Карта 4.3.30

Дефект

Несколько вмятин на стенке резервуара.

Метод исправления

1. Составляют карту вмятин и выбирают место постановки кольцевой жесткости с наружной стороны резервуара.

2. В месте постановки кольца жесткости к стенке А приваривают консоли Б.

3. На консоли укладывают эле­менты свальцованного по радиусу резервуара кольца жесткости В и сваривают между собой.

4. Хлопуны и вмятины вы­правляют путем заполнения резервуара водой, в необходимых слу­чаях дополнительно вытягивают домкратами, закрепленными с внеш­ней стороны.

5. Кольцо жесткости привари­вают к консолям, концы консо­лей, выходящие за пределы коль­ца, обрезают.

Карта 4.3.31

Дефект

Местная выпучина или вмя­тина А на первом поясе стенки Б резервуара, возникшая в резуль­тате просадки подводящего трубо­провода В. Величина дефекта пре­вышает допустимые размеры.

Метод исправления

1. Трубопровод отсоединяют.

2. Выпучину или вмятину ис­правляют с помощью домкрата до допустимых размеров.

3. Подводящий трубопровод обрезают, подгоняют и устанавли­вают дополнительную вставку Г.

Карта 4.3.32

Дефект

Отпотина или течь в вертикаль­ном или горизонтальном заклепоч­ном соединении вертикального ци­линдрического клепаного резер­вуара.

Метод исправления

1. Выявляют границу отпотины или течи.

2. Изготовляют и подгоняют по месту коробчатый элемент из швеллера А перекрывающий де­фектное место или все вертикальное заклепочное соединение с наруж­ной стороны стенки резервуара.

3. В средней части швеллера сверлят отверстие Б диаметром 8— 10 мм и нарезают резьбу для по­становки болта.

4. Коробчатый элемент накла­дывают на дефектное место и об­варивают по внешнему периметру швом В.

5. Герметичность сварных со­единений проверяют вакуум-мето­дом.

6. В отверстие завертывают болт с прокладкой, обеспечивающей герметичность.

4.4. Карты ремонта покрытий вертикальных

цилиндрических резервуаров

Карта 4.4.1

Дефект I

Отрыв поясов полуферм от стенки резервуара с разрывом ме­талла стенки (а и б).

Дефект II

То же, без разрыва металла стенки (б).

Метод исправления

1. Выправить поврежденный участок стенки, приварив снаружи скобы и оттянув лебедкой до по­лучения проектной формы (про­верка шаблоном).

2. Засверлить концы трещины (ось отверстия должна совпадать с осью трещины).

3. Изготовить накладку Д, ко­торая должна быть на 100 мм длиннее поврежденного участка и шириной не менее 150 мм, предва­рительно свальцевать на радиус стенки В резервуара.

4. Накладку приварить к стен­ке В резервуара сплошным швом, разорванный участок стенки изну­три заварить.

5. Под стойку А полуфермы установить плотно подогнанный уголок Б с полкой, равной ширине стойки (высоте профиля, из кото­рого она изготовлена) и длиной 300—400 мм. Уголок может быть заменен швеллером, имеющим та­кие же размеры.

6. Уголок приваривают к стен­ке В и к опорной части стойки Г швами с катетом, равным наимень­шей толщине свариваемого метал­ла стенки.

7. В том случае, когда раз­рыва стенки нет, пп. 2, 3 и 4 не выполняются.

Карта 4.4.2

Дефект

Полуфермы перекрытия резер­вуара оторвались в нижнем поясе среднего узла и провисли.

Метод исправления

1. Вырезают кольцо В вну­тренним диаметром больше диа­метра стойки Б на 20 мм; наруж­ным диаметром, обеспечивающим опирание нижнего пояса ферм В на 200 мм, и толщиной, равной толщине кольца Г.

2. Кольцо А подводят снизу и надевают на стойку Б, поджи­мают домкратом через монтажную стойку, устанавливаемую на днище резервуара.

3. Кольцо А приваривают к кольцу Г швами Д и к полкам нижнего пояса В.

Примечание. Монтажная стойка может быть выполнена из отдель­ных секций и собрана вну­три резервуара. Для обеспечения устойчивости мон­тажную стойку крепят к днищу расчалками (не ме­нее 3 шт.).

Карта 4.4.3

Дефект

Потеря устойчивости (изгиб), разрушение элементов или узлов стропильных ферм.

Метод исправления

1. Разгружают аварийную ферму путем установки стоек или балок, прикрепляемых к соседним фермам, или другими способами.

2. Подгоняют и заменяют элементы фермы новыми элементами, сечение которых принимают по проекту.

3. Трещины в сварных соединениях узлов ферм исправляют путем вырубки всего шва и наложения нового шва сечением не менее проект­ного.

4. Разрушенные фасонки удаляют и заменяют новыми с наложе­нием проектных швов.

Карта 4.4.4

Дефект

Отрыв листов кровли от обвязочного уголка или кольцевого ребра щитов перекрытия резервуара

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границу дефектного участка.

2. Удаляют участки кровли, имеющие надрывы, вытяжки, изломины и т. д.

3. Подгоняют новые элементы покрытия и листы кровли.

4. Новые листы кровли, перекрывающие вырезанный дефектный участок, сваривают внахлестку с листами покрытия и обвязочным уголком или кольцевым ребром щита.

Карта 4.4.5

Дефект

Центральная опорная стойка А с опорным кольцом Б поднята и не опирается на днище В (кровля и стенка повреждений не имеют).

Метод исправления

1. Проверяют заполнение труб­чатой стойки А песком через вы­резаемое отверстие в кровле.

2. Радиальные ребра Г опор­ного кольца Б отрезают в зоне сопряжения со стойкой А.

3. Под опору стойки подводят подкладку Д (при большом зазо­ре — катушку с торцевыми за­глушками). Катушку заполняют песком.

4. Подкладку (катушку) Д приваривают к опорной стойке швом Е.

5. Радиальные ребра с по­мощью косынок Ж приваривают к стойке А и подкладке (катушке) Д.

6. Опорное кольцо Б крепится к днищу согласно проекту.

7. При полой стойке засыпают песок и отверстие в кровле заде­лывают.

Карта 4.4.6

Дефект

Местная потеря устойчивости (вмятины) торовой части кровли. Трещин в зонах прогиба нет.

Метод исправления

1.Устанавливают границы вмятин торовой части.

2. Подгоняют внахлестку накладку с закругленными углами тол­щиной, равной толщине металла торовой части.

3. В средней части накладки сверлят отверстие диаметром 8— 10 мм и нарезают резьбу для постановки болта.

4. Накладку по наружному контуру сваривают с кровлей.

5. По окончании работ в отверстие устанавливают болт.

Карта 4.4.7

Дефект

Местная потеря устойчивости (вмятины) торовой части кровли, В зонах перегиба имеются трещины.

Метод исправления

1. Устанавливают границы дефектного места.

2. Дефектное место вырезают и на его место подгоняют встык свальцованный элемент и сваривают.

3. Толщина вставленного элемента должна быть равна толщине вырезанного.

4. Герметичность сварных соединений проверяют вакуум-методом.

Карта 4.4.8

Дефект

Кровля резервуара прокорродирована полностью (или частично). Несущие конструкции перекрытия не подлежат ремонту.

Метод исправления

1. Выявляют дефектные уча­стки кровли.

2. Кровлю разрезают на сек­торы А.

3. Вырезанные секторы опу­скают на землю при помощи крана или другого подъемного механизма.

4. Поднимают новые листы на кровлю и собирают (подгоняют) внахлестку на прихватах.

5. Сваривают листы между собой, начиная от центра кровли, сначала по коротким 1, а затем по длинным 2 кромкам. Последова­тельность сварки указана на рисунке.

6. Приваривают кровлю к верхнему обвязочному уголку.

4.5. Карты ремонта понтонов стальных

вертикальных цилиндрических резервуаров

Карта 4.5.1

Дефект

Неплотности (отпотины, течи) или трещины в сварных соединениях короба понтона. Короб не имеет нижних сливных пробок.

Метод исправления

1. Резервуар дегазируют проветриванием при открытых верхних люках или искусственной вентиляцией с помощью взрывобезопасных электровентиляторов.

2. Осмотром устанавливают дефектные короба, заполняют их водой через контрольные пробки или фланцевые люки и промывают.

Допускается применение моющих растворов типа МЛ и др. Про­мывочную жидкость удаляют из коробов сифоном или насосом за пределы резервуара.

3. Пространство между днищем и понтоном, между понтоном и кровлей резервуара, а также все короба пропаривают при открытых контрольных пробках (люках) всех коробов. Температура пропаривания внутри резервуара должна быть не более 70 °С.

4. Дефектные места в резервуарах определяют созданием в них избыточного давления 1 кПа с одновременным промыливанием всех сварных швов.

5. При необходимости в зоне дефектного короба снимают уплот­няющий затвор.

6. В днища коробов врезают нижние сливные пробки.

7. Ремонт зафиксированных дефектных мест проводится по тех­нологии устранения трещин или неплотностей в сварных швах.

8. Для ремонта внутри короба допускается вырезка отверстия необходимого размера в верхнем листе не ближе 50 мм от стенки пон­тона газовой резкой. После ремонта указанное отверстие не закры­вается.

9. Испытание на герметичность отремонтированных дефектных мест и коробов проводится или вакуум-методом, или опрыскиванием керосином в соответствии с разделом 3.10 настоящего Руководства.

Характеристики

Список файлов стандарта