Pravila_technicheskoi_ekspluat_rezervuar ov (524144), страница 32

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 32)

Продольные трещины А или одна трещина в пересечении свар­ных соединений стенки Б резервуара.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и кон­цы ее засвёрливают сверлим диа­метром 8мм и вырезают отверстие в стенке Б резервуара диаметром, равным длине трещины плюс 500 мм с центром в точке пересечения сварных швов.

2. С внутренней стороны резер­вуара вплотную к стенке подгоня­ют внахлестку накладку В диаме­тром более отверстия на 150 мм и толщиной, равной толщине листов стенки.

3. Сварку накладки со стенкой выполняют сплошными швами сна­чала с наружной 1, а затем с вну­тренней стороны 2 резервуара обратноступенчатым методом с дли­ной ступени не более 200—250 мм.

Карта 4.3.6

Дефект

П

А

Б

родольная трещина А в сварном шве вертикального стыка стенки Б резервуара, начинающаяся вблизи горизонтального шва и распространившаяся на длину не бо­лее 150 мм.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и кон­цы ее В засверливают сверлом диа­метром 6—8 мм.

2. Разделывают кромки трещи­ны с зазором между ними 1—2 мм.

Дефектное место сваривают с двух сторон.

Карта 4.3.7

Дефект I

Продольная трещина А в сварном шве вертикального стыка стен­ки Б резервуара, начинающаяся от горизонтального шва и распростра­нившаяся на длину более 150 мм.

Дефект II

Трещина А по основному ме­таллу листа стенки Б резервуара вблизи вертикального и горизон­тального швов или вблизи горизон­тального шва.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и кон­цы ее засверливают сверлом диа­метром 6—8 мм, вырезают дефект­ный участок листа шириной не ме­нее 1000 мм на всю высоту пояса стенки Б резервуара.

2. Распускают сварные гори­зонтальные швы между поясами стенки Б в обе стороны от выре­занного дефектного участка по 500 мм.

3. Разделывают кромки листа пояса и вставки В; вставку под­гоняют встык и внахлестку и сва­ривают с двух сторон обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200—250 мм.

4. Направление и последова­тельность сварки указаны стрел­ками и цифрами.

5. Все сварные соединения ис­пытывают на герметичность и про­водят гидравлическое испытание ре­зервуара наливом воды до расчет­ного уровня.

Карта 4.3.8

Дефект

Продольная трещина А по сварному шву вертикального стыка листов пояса стенки Б резервуара, начинающаяся от горизонтального шва уторного уголка В и распространившаяся на длину не более 150мм.

А Б

Метод исправления

1. Вырезают уторный уголок В длиной не менее 500 мм симме­трично в обе стороны от трещины.

2. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и кон­цы ее Г засверливают сверлом диа­метром 6—8 мм.

3. Разделывают кромки трещи­ны с зазором между стенками 2 ± 1 мм.

4. Сваривают дефектный лист с двух сторон 1.

5. Приваривают стенку резер­вуара в месте выреза уторного уголка к окрайку Д днища шва­ми 2, 3.

6. Приваривают торцы утор­ного уголка В к окрайку днища и стенке резервуара швами 4, 5. Направление и последовательность сварки указаны стрелками и циф­рами.

Карта 4.3.9

Дефект I

Трещина А по основному ме­таллу первого пояса стенки Б резервуара, идущая от сварного шва воротника В люка-лаза Г, или трещина в сварном шве воротника на приемо-раздаточном патрубке с выходом на основной металл первого пояса.

В

Г

Дефект II

Трещина или непровар А глу­биной до 3 мм в продольном сты­ковом соединении патрубка люка-лаза Б, идущая вдоль сварного шва и входящая под воротник.

Метод исправления

1. Вырезают дефектный уча­сток с трещиной листа первого пояса стенки Б резервуара сим­метрично в обе стороны от оси люка-лаза или приемо-раздаточного патрубка шириной не менее 2000 мм на всю высоту пояса.

2. Распускают сварные гори­зонтальные швы в обе стороны от вырезанного дефектного участка по 500 мм.

3. Заготовляют вставку по раз­меру вырезанного участка и в нее вваривают люк-лаз или патрубок.

4. Разделывают кромки стыко­вых соединений листа и вставки Д, вставку подгоняют встык и вна­хлестку и сваривают с двух сторон обратноступенчатым методом с дли­ной ступени не более 200—250 мм.

5. Направление и последова­тельность сварки указаны стрел­ками и цифрами.

6. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара наливом воды до расчетного уровня.

Карта 4.3.10

Дефект I

Поперечная трещин А в свар­ных швах стенки резервуара — сквозная или несквозная.

Дефект II

Продольная несквозная тре­щина длиной не более 150 мм, не выходящая на основной металл Б.

Метод исправления

1. Выявляют границы трещины и концы ее В засверливают свер­лом диаметром 6-8 мм.

2. Разделывают кромки тре­щины с зазором между ними 2 ± 1 мм.

3. Сваривают дефектное место с двух сторон,

В Б

Карта 4.3.11

Дефект I

Многократная наварка А на участок сварного соединения и лист стенки Б резервуара в дефектном месте.

Дефект II

Коррозия А сварного шва, околошовной зоны, а также основ­ного металла стенки Б на длине не более 500 мм.

Метод исправления I

1. Вырезают дефектное место по кругу диаметром, большим дли­ны дефекта на 100 мм (но не ме­нее 300 мм).

2. С внутренней стороны ре­зервуара вплотную к стенке Б подгоняют внахлестку накладку В диаметром, большим диаметра от­верстия на 150 мм, и толщиной, равной толщине листов стенки.

3. Сварка накладки В со стен­кой Б осуществляется сплошными герметическими швами сначала с наружной стороны 1, а затем с вну­тренней 2 резервуара обратноступенчатым методом с длиной сту­пени не более 200-250 мм.

Метод исправления II

1. Вырезают дефектное место.

2. Изготовляют вставку В диа­метром, равным диаметру выре­занного дефектного места, из ме­талла толщиной, равной толщине листов стенки.

3. Осуществляют V-образную разделку кромок листа стенки и вставки.

4. Вставку В подгоняют встык с листами стенки, прихватывают и сваривают с двух сторон в два-три слоя обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250мм.

Карта 4.3.12

Дефект

Трещина А по сварному шву с выходом на основной металл Б длиной не более 250 мм в замыка­ющем вертикальном шве стенки резервуара, выполненном внахлест:

1) в середине пояса;

2) вблизи горизонтального шва.

Метод исправления

Первый случай

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и вырезают дефектное место радиусом 300—500 мм.

2. Изготовляют вставку В из сегментов 1 и 2 толщиной, равной толщине листов стенки, путем сварки их между собой внахлестку с двух сторон.

3. Производят V-образную разделку кромок листа стенки и вставки.

4. Вставку В подгоняют встык с листами стенки резервуара и сва­ривают с двух сторон в два-три слоя обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200— 250 мм.

Второй случай

То же, что и в первом случае, но вставку В изготовляют из че­тырех сегментов 1, 2, 3 и 4.

Карта 4.3.13

Дефект

Трещина А по сварному шву с выходом на основной металл Б в замыкающем вертикальном шве стенки резервуара, выполненном встык, в середине пояса или вблизи горизонтального шва, выполнен­ного встык.

Длина трещины не более 250 мм.

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границу трещины и засверливают концы трещины свер­лом диаметром 6—8 мм, вырезают дефектное место радиусом 300— 500 мм.

2. Изготовляют вставку В диа­метром, равным диаметру вырезан­ного дефектного места, из металла толщиной, равной толщине листов стенки.

3. Осуществляют V-образную разделку кромок листа стенки и вставки.

4. Вставку В подгоняют встык с листами стенки, прихватывают и сваривают с двух сторон.

Карта 4.3.14

Дефект

Несквозная трещина А дли­ной более 500 мм в вертикальном монтажном шве стенки Б резер­вуара, сваренном встык.

Метод исправления

То же, что и в картах 4.3.3; 4.3.4; 4.3.7, но с учетом того, что дефектный участок вырезают на высоту одного или нескольких поя­сов.

Карта 4.3.15

Дефект

Трещина А или отпотина Б в вертикальном сварном шве или в швах накладки стыкового верти­кального соединения стенки резер­вуара В, выполненного с внутрен­ней накладкой Г.

А А

Метод исправления

1. Расчищают дефектное место и концы его засверливают сверлом диаметром 6—8 мм.

2. Срезают, внутреннюю на­кладку Г на всю высоту пояса.

3. Трещину и отпотину устра­няют по аналогии с требованиями карт 4.3.6 или 4.3.7.

4. В случае устранения дефек­та без вставки корень существующего сварного шва Д вырубают и заваривают на всю высоту пояса.

Карта 4.3.16

Дефект

Подрезы А основного металла стенки Б^: резервуара глубиной до 1,5 мм в узле сопряжения с дни­щем В или катет шва менее проект­ного размера.

Метод исправления

1. Участок подреза тщательно очищают металлической щеткой.

2. Подрезы подваривают тон­кими валиками Г электродами диа­метром 3 мм в два-три прохода.

Характеристики

Список файлов стандарта