Курсовая работа 33: Проектирование и исследование механизмов строгального станка с вращающейся кулисой вариант А

4 Листа в Компас + РПЗ в Word

Рис. 1 – 1 . Закон изменения силы сопротивления от перемещения ползуна 5

Рис. 1 – 2. Закон изменения силы резания от перемещения ползуна 5

Рис. 1 – 5. Циклограмма работы механизма строгального станка φ_под = φ_сп
Исходные данные.

№ Наименование параметра Обозначение Размерность
1 Максимальная длина хода ползуна H м 0,28
2 Длина перебега резца lп м 0,015
3 Межосевое расстояние между опорами кривошипа и кулисы lOЕ м 0,04
4 Соотношение между размерами веньев ЕС и СD λ=ED/DC - 1/3
5 Коэффициент изменения скорости ползуна Kv - 1,3
6 Число оборотов кривошипа n1 об/мин 90
7 Число оборотов электродвигателя n2 об/мин 1440
8 Вылет резца lp м 0,08
9 Сила резания Pрез Н -
10 Сила трения между ползуном и направляющими F Н 20
11 Вес ползуна G5 Н 40
12 Вес шатуна G4 Н 10
13 Вес кулисы G3 Н 15
14 Вес кулисного ползуна G2 Н 0,5
15 Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через её центр тяжести I4S кг·м2 0,294
16 Момент инерции кулисы относительно оси, проходящей через её центр тяжести I3S кг·м2 0,049
17 Координата центра тяжести ползуна 5 lS5 м 0,15
18 Отношение определяющее положение центра тяжести шатуна lСS4 / lСD - 0,3
19 Положение центра тяжести кулисы 3 lES3 / lСE - 2/3
20 Коэффициент неравномерности вращения d - 0,075
21 Момент инерции вращающихся деталей (зубчатых колес, шкивов и др.), Приведенных к валу кривошипа I_0^пр кг·м2 49
22 Угловая координата для силового расчета φ1 град 330°
23 Число зубьев колеса 5 z5 - 12
24 Число зубьев колеса 6 z6 - 24
25 Модуль зубчатых колес Z5, Z6 m мм 5
26 Соотношения между величинами ускорений толкателя n=a1/a2 - 1
27 Длина рычага толкателя lBM м 0,2
28 Дуговой ход толкателя точки В h м 0,05
29 Число сателлитов в планетарном редукторе К - 3
30 Максимально допустимый угол давления толкателя αдоп град 40°
31 Параметры исходного контура реечного инструмента α0
〖h_α〗^*
c* град
-
- 20
1
0,25