Лекция 3 (1277067), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Приемка станка после капитальногоремонта производится в соответствии с нормами,установленными ГОСТ 18097 — 72.Проверка станка на жесткость (ГОСТ 7035 —75) производится в целях определения качествасборки передней и задней бабок, а также суппорта.Жесткость станка уменьшается из-за неровностейсоприкасающихся поверхностей, а также из-задеформации подшипников, клиньев, планок,болтов и других вспомогательных деталейвследствие их плохой пригонки.
Показателемжесткостиявляетсястепеньдеформациииспытываемых сборочных единиц относительностанины под действием определенной внешнейсилы. Проверяют жесткость динамометром ииндикатором, применяя при необходимостиоправки и упоры.Воздействуя с определенной силой черездинамометр на шпиндель или суппорт, выявляютотклонениевследствиедеформациипоиндикатору, установленному с противоположнойстороны шпинделя или суппорта.В процессе испытания станка на мощность,которое производится после испытаний нахолостом ходу, под нагрузкой и на жесткость,определяют КПД станка при максимальнодопустимой для него нагрузке. Во времяиспытанияобрабатываютболванкуилипроизводственнуюдеталь,предварительновыбрав сечение стружки и режимы резания всоответствии с паспортными данными станка.Продолжительность пробной обработки сиспользованием полной мощности станка — неболее 30 мин.
Допускается перегрузка мощностиэлектродвигателя на 10... 15 %.Геометрическуюточностьстанкаконтролируют после его испытания на холостомходу и под нагрузкой в соответствии с ГОСТ 18097— 72. В процессе этого испытания проверяют: прямолинейность,взаимопараллельностьиперекос направляющих станины; взаимоперпендикулярность верхних и нижнихнаправляющих каретки суппорта;параллельность осей шпинделя (см. рис. 16),пиноли задней бабки, ходовых винта и валанаправляющим станины; совмещение центров шпинделя и пиноли; совмещение осей ходовых винта и вала вкоробке подач, фартуке и кронштейне (см. рис.17)..