Lek_2 (1277059)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

2. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИБКОЙПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ2.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯИсходнымиданнымиавтоматизированногодляпроизводствапроектирования(ГАП)илигибкогогибкойпроизводственной системы (ГПС) являются:− сведения опродукции:вид,номенклатура,габариты,требования к точности и качеству изготовления, выпуск в единицувремени по неизменяемым чертежам;−сведенияизделий:обработки,отехнологическихсведенияозаготовкахтехнологическихпроцессах(вид,базах,изготовленияточность),составеспособахтехнологическихпереходов, нормативах времени на выполнение переходов.2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛА ОБОРУДОВАНИЯСТАНОЧНОГО КОМПЛЕКСА ГПССтаночный комплекс ГПС может быть представлен в видеотдельныходно-производственныхимногоцелевыхмодулейстанков(ГПМ),сЧПУ,гибкихроботизированныхтехнологических комплексов (РТК). При подборе станков для ГПСпользуются двумя принципами: принципом взаимодополняющихстанков и принципом взаимозаменяющих станков.Принципвзаимодополняющихтрадиционномунаборуистанковсоответствуетрасположениюнаучасткеихвтехнологической последовательности.

Недостатком производства,построенного на этом принципе, является низкая технологическаянадежность, потому что выход из строя какого-либо станка,имеющегося в составе ГПС в единственном экземпляре, сразу жеуменьшает номенклатуру выпускаемых деталей.Принцип взаимозаменяющих станков состоит в том, что дляобработки поверхностей различных деталей используются станкиодной модели (одной группы).

Выход из строя какого-либо станкавэтомслучаеприведетпроизводительностиГПС,лишьнонеккнекоторомусужениюснижениюноменклатурывыпускаемых деталей. Применение этого принципа являетсянаиболее эффективным, если гибкое производство построено наоснове многооперационных станков. При этом все станки можнозагрузить только выполнением одних операций, а можно наразных станках выполнять последовательный ряд операций поизготовлению одновременно одной, двух или более деталейразных наименований.Там, где невозможно использование одного из приведенныхпринципов,принципу.построениеГАПосуществляютпосмешанномуВыбор вида станков, их специализации по числу управляемыхкоординат и определение их количества в составе ГПС по выпускудеталей заданной номенклатуры осуществляются на основеразработанных технологических процессов на типовые детали последующей формуле:(2.1)где Сср – средняя станкоемкость, приходящаяся на каждый станок,мин;Tср – средний такт выпуска деталей, мин;K – число станков по виду оборудования;где n – число типовых деталей;Сi – станкоемкость, приходящаяся на каждый станок пообработке i-го представителя типовых деталей, мин;(2.2)где tопi – оперативное время по выполнению перехода нарассматриваемом станке, мин;р – число всех переходов, выполняемых на рассматриваемомстанке по обработке деталей.tоп i = to i + tм-в i + ty i, (2.2а)где tоi – основное время на выполнение перехода, мин;tм-вi–машинно-вспомогательноевремя,связанноесвыполнением перехода (быстрый подвод и отвод инструмента,автоматическая смена инструмента и т.д.), мин;ty i – вспомогательное время на снятие – установку заготовки,мин.Методика расчета оперативного времени при работе настанках с ЧПУ изложена в справочнике.(2.3)где Ф0 – годовой фонд времени оборудования, ч (Ф0 = 4025 ч);Kисп–коэффициентиспользованияоборудованиямашинному времени (Kисп = 0,85);Nгод – годовая программа выпуска деталей, шт.поРасчетноезначениеKпокаждомувидуоборудованияокругляют в сторону большего целого числа.

При получениибольшого значения коэффициента загрузки отдельных видовстанков(Kиспповерхностей(принцип≥на0,9)следуетоднотипныеперевестистанкивзаимодополняющихсобработкуменьшейстанков).частизагрузкойНедозагрузкаоборудования на 20…25 % позволяет иметь некоторый запаспроизводительности ГПС, который может быть использован дляосвоения новых деталей.Расположение станков в технологической последовательностивследствие наличия автоматизированной складской системытранспортированиязаготовок(АТСС)вГПСявляетсянеобязательным.

Окончательная компоновка станочной системыпринимаетсятолькопослеразработкиАТСС.Критериемоптимальности компоновки станочной системы ГАП являетсяминимальноевремясуммарных перемещенийтранспортныхсредств АТСС по обеспечению функционирования ГПС.2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СОСТАВААВТОМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫГПСАвтоматическая транспортно-складская система (АТСС) в ГАПпредназначенавыполнятьследующиефункции:хранитьвнакопителях большой вместимости (складе) межоперационныезаделы деталей и автоматически транспортировать их в заданныйадрес по командам от ЭВМ; транспортировать детали от станка кстанку, а также на позиции разгрузки и загрузки; оперативнопополнятьнакопителинебольшойвместимости(приемно-передающие агрегаты, тактовые столы и др.), установленныеоколо каждого станка; транспортировать обработанные детали напозиции контроля и возвращать их для продолжения дальнейшейобработки или на позиции разгрузки – загрузки.Различают следующие схемы транспортирования деталей:разомкнутую, замкнутую и совмещенную.

По конструктивномуисполнениюскладыбываютстеллажного,элеваторного,магазинного типов и конвейеры.Наиболеечастоприменяютскладыстеллажноготипа.Различные схемы компоновок стеллажей-накопителей спутниковприведены на рис. 3.5, 3.6. В состав АТСС стеллажного типавходят (рис. 3.6): стеллаж-накопитель спутников с заготовками 1,транспортные средства в виде кранов-штабелеров 2 и 3, позициизагрузки4,разгрузки5иконтроля6.СтеллажиАТССрасполагаются, как правило, вдоль линии станков 7 ГПС.1)Определениехарактеристикистеллажа-накопителя.Основной расчетной характеристикой стеллажа является еговместимость, которая определяется исходя из числа спутников,необходимого для полной загрузки станков во время работыкомплекса.РасчетыпроизводитьосновныхисходяпараметровизчислаАТССцелесообразносреднестатическихвеличинтрудоемкости обработки деталей и их месячной программывыпусканапредприятии.Этопозволитприсменеобрабатываемой детали обеспечить загрузку ГПС, близкой красчетной.Максимальноечислодеталеустановокразличныхнаименований (число серий), которые могут быть обработаны накомплексе в течение месяца, равно:(2.4)где Фст – месячный фонд отдачи станка, ч (Фст = 305 ч);пст – число станков, входящих в ГПС;toб – средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки,мин;N – средняя месячная программа выпуска деталей одногонаименования.Полученное число деталеустановок (число возможных серий)определяет число ячеек в стеллаже.

С точки зрения унификациизажимныхэлементовприспособлений,захватныхустройств,размеров ячеек стеллажей, в ГПС рекомендуется осуществлятьобработку различных деталей на приспособлениях-спутникаходнотипной конструкции и размерами установочных поверхностей.Для обеспечения нормальной работы ГПС необходим запасячеек в накопителе, равный примерно 10 % от Kнаим.Наиболеерациональнойкомпоновкой стеллажаявляетсямногоярусная двухрядная схема, которая позволяет значительносократить размеры автоматизированного склада и в то же времяобеспечитьудобноеобслуживаниеего,расположивсоответствующие транспортные механизмы и отделения с обеихсторон.2) Расчет числа позиций загрузки и разгрузки. Функциональнопозиции загрузки, гдепроизводится установказаготовки вприспособление-спутник, и разгрузки, где обработанная детальснимается с приспособления, могут быть либо разделены, либосовмещены. При разделении функций должно быть на участкеминимум два рабочих места.Расчет необходимого числа позиций загрузки и разгрузкипроизводят по формуле:(2.5)где t – средняя трудоемкость операций на позиции (толькозагрузки или разгрузки, если операции разделены, и суммарная,если обе операции выполняются на одной позиции), мин;Kдет – число деталеустановок, проходящих через позицию втечение месяца, шт.;Фпоз – месячный фонд времени работы позиции, ч.Kдет = Kнаим N , (2.6)где N – средняя месячная программа выпуска деталей одногонаименования Kнаим, шт.Для расчетов можно использовать следующие значениятрудоемкостей операций по загрузке (tз) и разгрузке (tр) деталей:tз = 5 мин; tp = 3 мин [1].Величина Фпоз = Фст = 305 ч (при двусменной работеоборудования).Расчетное значение числа позиций загрузки и разгрузкиокругляют в сторону большего целого числа.

Для надежностиработы ГПС целесообразно выполнять позиции загрузки иразгрузки взаимозаменяемыми. При выходе из строя однойпозиции, вторая в этом случае продолжит обслуживание ГПС сбольшей загрузкой.3)Расчет числа позиций контроля. В производстве, какправило, первая деталеустановка, а затем каждая n-я проходятконтроль.ВГАПэтоосуществляетсянаспециально-оборудованных позициях контроля. При этом контроль деталиосуществляется после обработки на каждом из станков ГПС.Число деталеустановок n, через которое деталь выводится наплановый контроль, устанавливает технолог.

Вместе с тем,наладчик,деталей,которыйможетотвечаетвызыватьназакачествоконтрольобрабатываемыхлюбуюдетальвпромежутке обрабатываемых деталей, заданном технологом.Такая необходимость возникает, например, в момент обработкиповерхности первый раз после плановой установки новогоинструмента и после замены инструмента, выработавшего ресурсстойкости.Необходимоечислопозицийрассчитывается по формуле:контроляnпоз.квГПС(2.7)где tк – суммарное время контроля одной деталеустановки, мин;Kдет.к – число деталеустановок, проходящих контроль за месяц,шт.;Фпоз – месячный фонд времени работы позиции контроля, ч.(2.8)где Kдет – число деталеустановок, обрабатываемых на комплексеза месяц, шт.;n – число деталеустановок, через которое деталь выводитсяна контроль, шт.:(2.9)где n1 – плановое число деталеустановок, через которое детальвыводится на контроль по требованию технолога, шт.;k1 и k2 – поправочные коэффициенты, связанные с выводомдеталей на контроль по требованию наладчика соответственнодля первой деталеустановки в начале смены (k1) и сразу же послеустановки нового инструмента (k2).tk = tk1 + tk2 + ...

+ tki , (2.9а)где tk1 , tk2 , ..., tki – соответственно время контроля поверхностейдетали после обработки на 1, 2 и т.д. i-м станках комплекса.Для расчетов время каждого промежуточного контроля (посленеполной обработки поверхностей на станках комплекса) можнопринимать равным:tп = 5 мин,время окончательного контроля всех поверхностей детали (послеобработки на последнем станке комплекса)tк.ок = 30 мин.Плановыйвыводдеталейнаконтрольрекомендуетсяосуществлять через каждые 5 – 8 деталеустановок, т.е. n1 = 5…8.Величинупоправочныхкоэффициентоврекомендуютпринимать:k1 = 1,15; k2 = 1,05.Расчетное значение числа nпоз.к округляют в сторону большегоцелого..

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов лекций