Lektsia_4_3 (1277063)
Текст из файла
4.8. Восстановление деталейпластмассовыми композициямиАкрилатАСТ-Т,бутакрил,эпоксидноакриловая пластмасса СХЭ-2 и некоторые другиепластмассовыекомпозиции—этотермопластические массы холодного отвердения,состоящие из раз-личных порошков и жидкостей;при их смешении образуется сметанообразнаямасса, быстро затвердевающая без подогрева идавления. Процесс отвердения сопровождаетсявыделением теплоты.Область применения таких пластмассовыхкомпозиций весьма широка.Они используются при ремонте изношенныхдеталей и сборочных единиц промышленногооборудования в качестве компенсаторов износадля восстановления нарушенных размерных цепейстанков и машин.
Пластмассовыми композициямивосстанавливают: круговые направляющие станинкарусельных станков; направляющие каретоктокарных, фрезерных, расточных, зубофрезерных,зубострогальных,радиально-сверлильныхидругих станков; клинья и планки механизмов всехвидов оборудования, в том числе механическихпрессов.Затвердевшие пластинки из этих материаловизносостойки, хорошо работают в паре с чугуном,сталью, бронзой. При этом коэффициент трениясоставляет 0,18, а при введении в композициютребуемогоколичестваантифрикционногоматериала он уменьшается до 0,14.В зависимости от состава пластмассовыекомпозицииобладаютразличнымифизикомеханическими свойствами и рабочими характеристиками (табл. 4).Таблица 4Характеристики пластмассовых композицийХарактеристикаАдгезия, кг/см2: к стали кчугуну к латуниМ асл опогл ощение за 24ч, %Линейная усадка, %Минимальная толщинананосимого слоя, ммМаксимальная рабочаятемпература, при которойможет быть использованакомпозиция, °СВремя отвердения смесипорошка и жидкости притемпературе 20...25 °С,минАкрилат АСТ-ТБутакрилПластмасса СХЭ-2165…215150…19368…108110...200100...
18055... 100225…429194…243127…1690,3720,40,2030,2... 0,50,50,2 ...0,30,1...0,2510,28080112757520... 120Технологический процесс восстановлениядеталей пластмассовыми композициями состоитиз следующих операций и переходов:1)восстановление геометрической точностибазовой (формующей) детали (станины, стола,планшайбы и пр.);2)подготовка наращиваемой (формуемой)поверхности направляющих восстанавливаемойдетали;3)нанесениеразделительногослоянанаправляющие формующей детали;4)обезжиривание и просушивание формуемыхповерхностей деталей;7)подготовка пластмассовой композиции;8)заливка пластмассовой композиции междусопрягаемыми поверхностями;9)выбор режима отверждения пластмассовойкомпозиции, т. е. температуры и длительностивыдержки;10) разборка сборочной единицы;11) удалениезатвердевшихприливовпластмассовой композиции;12) контролькачествавосстановленнойповерхности;13) обработка отформованных поверхностей...Качество подготовки поверхностей и выверкаточности координат перед восстановлениемвлияют на качество и трудоемкость ремонтаагрегата в целом.
Чем точнее и чище обработаныформующие поверхности, тем качественнееполучается сопрягаемая поверхность трения изпластмассовой композиции, а чем точнееосуществлена выверка сборочной единицы передзаливкой пластмассы, тем выше качествовосстанавливаемых размерных цепей механизмовпосле отверждения последней. В результатеисключаются операции дополнительной пригонкинаправляющих.Восстановлениедеталейбутакрилом.Бутакрил широко используют при ремонтеизношенных деталей и узлов промышленногооборудования в качестве компенсатора износа привосстановлении нарушенных размерных цепейстанков и машин. Изготовление бутакрилаосуществляется следующим образом.
Порошокзасыпают в чистую стеклянную, фарфоровую илиметаллическуюпосудуизаливаютсоответствующей жидкостью. Смесь тщательнопереме-шивают круговым движением в однусторону в течение 1... 2 мин до набухания порошкав жидкости и образования массы сметанообразной консистенции.Для удлинения срока жидкотекучести массысоотношение порошка и жидкости можно менять всторону увеличения количества жидкости.При заливке полостей, подлежащих заполнению, воизбежание образования в них пустот необходимообеспечить выход воздуха.
Заливку бутакриломбольших объемов можно производить слоями сучетом того, что последующий слой хорошосоединяется с ранее нанесенным и затвердевшимслоем (в этом случае смесь порошка с жидкостьюдолжна готовиться частями — не более 200 гкаждая). Процесс отверждения пластмассовойкомпозиции происходит с выделением теплоты,поэтому рекомендуется при заливке большихобъемов обеспечить ее хороший отвод.Поверхности, подлежащие соединению сбутакрилом, должны иметь шероховатость впределах Rz 25...80.
Соединяемые с помощьюбутакрила детали или полость, куда должна бытьзалита масса, очищают, обезжиривают жидкостью—бензином,ацетономилидругимирастворителями, а затем просушивают.Теповерхностидеталей,которыенужноизолировать от заливаемого бутакрила, следуетпокрывать силиконовым маслом, парафином,дисульфидоммолибденаилинатиратьграфитовым порошком.Практическивесьмаудобнонатиратьизолируемые поверхности бруском хозяйственногомыла и затем растирать тампоном (при этомобразуется тончайший разделительный слой).
Воизбежание утечки жидкой массы из сквозныхотверстий при заливке для герметизацииприменяют пластилин.Вцеляхправильногоформированияповерхностей соединяемые детали должны бытьнеподвижно закреплены. Полное отверждениебутакрила в глубинных слоях наступает через12...15 ч. При пониженных температурах процессотверждения замедляется. Бутакрил хорошообрабатываетсярезанием,шлифуетсяиполируется.Рис. 7. Схема восстановления клина бутакрилом:1 и 2 — поверхности клина; 3 — концевые меры длины; 4 и 5 — бруски;6 — плита станкаВосстановление клиньев.
Как показываетопыт, трудоемкость ремонта этих деталейвосстановлениемакрилопластом,напримербутакрилом (рис. 7), сокращается примерно на35...40 % по сравнению с трудоемкостьюизготовления их заново.Восстановление прижимных планок. Приэксплуатацииоборудованияизнашиваютсятрущиеся поверхности планок и направляющих,образуется повышенный зазор, который приремонте устраняют шабрением, строганием,шлифованием,установкойкомпенсационныхнакладок и другими способами.Наиболее рациональным является способ ихвосстановления бутакрилом, так как при этомполностью исключаются трудоемкие пригоночныеоперации, обеспечиваются хорошие условияэксплуатации,повышаетсядолговечностьсопряжения.
В целях создания слоя бутакриларациональной толщины с трущейся поверхностиприжимной планки 1 (рис. 8, a) строганиемснимают слой металла толщиной до 15%номинальной высоты планки, но не менее 1,5 и неболее 3 мм. Шероховатость поверхности должнасоответствовать Rz 80.Наращиваемуюповерхностьпланкитщательно обезжиривают, а на сопрягаемуюповерхностьнаправляющейнаносятразделительный слой мыла. Раствор бутакрилаприготовляют при соотношении компонентов 2:1.Рис.
8. Схемы восстановления бутакрилом прижимных планок:а — общая; б — ползунов прессов; 1, 4 и 6 — прижимные планки;2 — обезжиренная поверхность; 3 — наращиваемый слой бутакрила;5 — ползун прессаНа обезжиренную поверхность 2 наносятслой раствора толщиной около 0,5...1 мм ивыдерживают в течение 10...15 мин (дотестообразногосостояния).Этуоперациюповторяют несколько раз, пока наращиваемыйслой3бутакриланеокажетсябольшенеобходимого на 0,5...1 мм.
Затем планкуустанавливают на место и закрепляют винтами.При этом излишек акрилопласта выдавливается иавтоматическиустанавливаетсянеобходимоесопряжение.Ремонтпланокзаканчиваютудалением приливов пластика и выполнениемсмазочных канавок.Ремонт планок заканчивают удалениемприливов пластика и выполнением смазочныхканавок.Такимспособомвосстанавливаютприжимные планки 4 и 6 (рис. 8, б) ползунов 5прессов, ползунов поперечно-строгальных станкови др.Врядеслучаевпланкиудобновосстанавливать, когда узлы собраны (например,планки ползунов прессов), а щели между клиньямии направляющими расположены вертикально. Дляэтого зазор герметизируют пластилином и затемделают воронку в верхней части щели. Отверстиеворонки направляют к одной из сторон планки (поширине), заполняя при этом щель растворомакрилопласта.Масса стекает у одного края щели изаполняет ее снизу вверх, что уменьшаетвозможность образования раковины.Меры безопасности при работе с пластмассовымикомпозициями.
Быстротвердеющие пластмассынетоксичны, однако в процессе их приготовлениявыделяется резкий запах (в связи с этим приготовление пластмассовых композиций следуетвыполнять в вытяжном шкафу). Жидкий компонентследует хранить в герметично закупореннойпосуде, а вспомогательные материалы (бензин,ацетон) — в специальной таре.При подготовке композиций и заливкедеталей необходимо соблюдать правила пожарнойбезопасности. Для защиты рук при приготовлениипластмассовыхкомпозицийрекомендуетсяприменять резиновые перчатки и защитные пастытипа мази Селипского.
Хранение и прием пищи, атакжекурениеврабочихпомещенияхзапрещается.4.9. Восстановление деталей и ремонтоборудования клеевым методомКлеевой метод широко применяют приремонте оборудование для восстановлениянеподвижных соединений. Он отличается простотой технологии, низкой себестоимостью иобеспечиваетпрочностьидостаточнуюнадежность соединения. В большинстве случаевсоединениедеталей—компенсаторовнебольшого износа возможно только склеиванием.Клеевым способом выполняют многие видыработ: заделку трещин в корпусных деталях инакладку заплат; ликвидацию забоин и задиров нанаправляющих поверхностях оборудования;установку деталей — компенсаторов износа цапф,валов, шеек шпинделей, а также тонкостенныхвтулок в конусные отверстия шпинделей и пинолейзадних бабок.
Кроме того, этим методомвосстанавливаютрезьбовыесоединенияиизношенные отверстия шкивов и маховиков;ремонтируютколодочныеиконусныефрикционные муфты и т.д.Клеевой шов практически непроницаем длямногих веществ и не разрушается от воздействиякислорода, воды, минеральных масел. Склеенныедетали можно обрабатывать на металлорежущихстанках с применением охлаждающей жидкости ивсухую.При ремонте применяют много различных клеев,отличающихся по составу и физико-механическимсвойствам.
Свойства и назначение синтетическихклеев указаны в табл. 5Таблица 5Свойства и назначение синтетических клеевМаркаПрочностьна сдвигпри 20 'С,МПаНазначениеФенольные клеиБФ-2,БФ-430БФ-6-Для склеивания металлов, текстолитов,аминопластов, стекла, древесины, фибры,фарфора, кожи; вибростоекДля склеивания тканей, резины, войлокамежду собой и для приклеивания их кметалламВК32-200 15ВС-35018ВС-10Т18Для склеивания дюралюминия, сталей,стеклотекстолитов и пенопластовМаркаВС-ЮМКР-4,КБ-3Прочность на сдвигпри 20 "С, МПа20—НазначениеДля склеивания металлов, стеклотекстолитов и текстолито вДля склеивания пластмасс, древесины, текстильных материаловЭпоксидные клеиЭД-5,ЭД-6Для склеивания металлов, винипласта, оргстекла, фарфора,керамики, древесины, пластмасс, приклеивания вулканизированнойрезины к металламВК32-ЭМ25ВК-77,5Л-44,0Для склеивания сталей, дюралюминия между собой и с пенопластами; стойкий в различных климатических условияхДля склеивания сталей, алюминиевых и титановых сплавов,работающих при температуре от —60 до +250 °СДля контровки резьбовых соединений, склеивания металлов междусобой и со стеклопластиками в узлах несилового назначенияПолиамидные клеиПФЭ-2/10МПФ-16,0Для склеивания металлов, текстолита, древесины, капроновоговолокна, полиамидных пленок, кожи17,5Для склеивания металлов друг с другом и с неметаллическимиматериалами.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
