Lektsia_4_3 (1277063), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Эластичный, обладает длительной прочностьюПолиуретановые клеиПУ-214Для склеивания сталей, алюминиевых сплавов между собой и снеметаллическими материалами. Обладает длительной прочностью ивыносливостью, стойкий в различных климатических условияхМаркаД-10; М-10«Лейкопат»Б-10ХВК-2аПрочность насдвиг при 20 'С,НазначениеМПаПерхлорвиниловые клеи—Для склеивания поливиниловых пластиков между собой и сметаллами—Для приклеивания невулканизированной резины к металлам—AM—ИП-9—Для приклеивания винипласта, тканей и пластиков кметалламГлифталевые клеиДля склеивания стекла, приклеивания теплоизоляции кметалламДля склеивания силиконовой резины с металламиМеталлические клеиДля склеивания металлов, керамики, органическихполимеров и пр.; электропроводен, выдерживает нагрев до800 °СМекладинФосфатные клеиАлюмофосфатныйклейДля склеивания стекла, металлов (никеля, молибдена,вольфрама, титана, тантала), ситалла, керамики,работающих при температуре от —60 до +1400 °СЭпоксидно-фурфурольно-ацетатные клеиБОВ-1БОВ-2БОВ-3—Для склеивания металлов и пластмасс; химически стойкие,теплостойкиеТехнологический процесс склеивания эпоксиднымклеем включает операции, выполняемые в такойпоследовательности:1) подготовка поверхностей под склеивание, т.е.обработка их на металлорежущем станке, зачисткаи обезжиривание;2) подготовка клея;3) нанесение клея на склеиваемые поверхности;4) совмещение склеиваемых поверхностей;5) удаление излишков клея с деталей;6) выдержка соединенных деталей в соответствиисвыбраннымрежимом(температура,длительность и т.д.);7) контроль качества клеевого шва;8) обработка деталей после склеивания.Гладкиеповерхностидеталейпередсклеиванием зачищают наждачной бумагой № 80...150, а затем протирают тампоном из светлойткани, смоченным растворителем (авиационнымбензином Б-30, ацетоном или спиртом).
Протиркузаканчивают, когда на тампоне, проведенном пообезжиренной поверхности, не останется темныхследов.Особеннотщательнонеобходимообезжиривать поверхности чугунных деталей.Наиболее простым способом контролякачестваподготовленнойксклеиваниюповерхности является проба каплей воды:поверхность подготовлена качественно, если водарасплывается и смачивает ее.
В этом случаесцеплениеподготовленнойповерхностисэпоксидным клеем будет хорошим.Если нужно получить менее прочноесоединение (например, в случае посадки втулок,которыеприпоследующемремонтевыпрессовывают, или при установке в изношенноегнездо корпуса подшипников качения, которыетакже в дальнейшем разбирают), посадочныеповерхности в корпусных деталях подготавливаютк склеиванию менее тщательно.Подготовку поверхностей заканчивают за 15мин до склеивания (это необходимо для того,чтобы с поверхностей обезжиренных деталейиспарилсярастворитель);кобезжиреннымповерхностям нельзя прикасаться руками.Послеподготовкинасклеиваемыеповерхности наносят слой клея толщиной около0,1 мм. Склеиваемые плоские поверхности должныпо возможности находиться в горизонтальномположении, чтобы клей не стекал с них. Те участкиповерхностей, которые не подлежат склеиванию,покрывают разделительным слоем воска илимыла.Совмещение поверхностей деталей присклеиваниидолжнобытьтаким,чтобыобеспечивалось точное наложение их друг на друга,а также вытеснение пузырьков воздуха изпространства между склеиваемыми поверхностями,равномерноераспределениеклеяпошву,исключение самопроизвольного смещения однойдеталиотносительнодругойвовремязатвердевания клея.
При склеивании эпоксиднымклеем соединяемые тонкие детали рекомендуетсяприжать друг к другу под давлением до 5 МПа (50кгс/см2).При ремонте и восстановлении деталей клеевымметодом елея дует предпринимать такие же мерыбезопасности, как при работе с пластмассовымикомпозициями.Восстановлениестоловнакладкамиивставками. При ремонта столов фрезерных,строгальных, шлифовальных, расточных и другихстанков, а также прессов возникает необходимостьустранения (на рабочих поверхностях) забоин,зарезов и изломов Т-образных пазов.Эти дефекты устраняют с помощью накладоки вставок, приклеенных эпоксидным клеем.
Дляэтого место, где имеется зарез или забоина,фрезеруютилистрогаюттак,чтобывобразовавшийся) паз можно было посадитьнакладку 9 (рис. 9), форма и размер которойзависит от места, формы и размера повреждения.Рис. 9. Схема устранения повреждений на поверхности стола накладкамии вставками:1, 2, 3 и 4— направляющие; 5 — поверхность; 6 — стенка; 7 — вставка;8 и 10 —плиты; 9 — накладкаВосстановлениестоловнакладкамиивставками.
При ремонта столов фрезерных,строгальных, шлифовальных, расточных и другихстанков, а также прессов возникает необходимостьустранения (на рабочих поверхностях) забоин,зарезов и изломов Т-образных пазов.Эти дефекты устраняют с помощью накладоки вставок, приклеенных эпоксидным клеем. Дляэтого место, где имеется зарез или забоина,фрезеруютилистрогаюттак,чтобывобразовавшийся) паз можно было посадитьнакладку 9 (рис. 9), форма и размер которойзависит от места, формы и размера повреждения.Глубинапазаопределяетсяглубинойповреждения, но должна быть не менее 2 мм, аесли повреждение оказалось на краю Т-образногопаза, то глубина паза может быть не менее 1,5 мми более 10% высоты его стенки 6.При изломах и износах Т-образных пазов ихфрезеруют или строгают, образуя паз по форме«ласточкин хвост», и в него помещают смазаннуюклеем вставку 7 с выполненным по ГОСТу пазом.Если на поверхности стола имеются большиеповреждения, то нерационально устанавливатьнакладки и вставки.В этом случае целесообразно строгать илифрезеровать всю поверхность стола, снимая слойметалла на 5...
7 мм больше глубцны Т-образныхпазов, и устанавливать новые накладки — плиты 8.Накладкиивставки(компенсаторы)изготовляют из того же материала, что иремонтируемый стол, в соответствии с размерамиснятого слоя металла, с припуском 1...2 мм повысоте на последующую обработку. Пригонку этихдеталей-компенсаторов ведут в пределах 4...5-гоклассов точности, параметр шероховатости Rz10...40мкм.Сопрягаемыеповерхностикомпенсаторов и стола тщательно обезжиривают инаносят на них тонкий равномерный слой клея.Затемустанавливаютнакладку9иприжимают грузом. Масса груза не лимитируется.Грузрасполагаюттак,чтобыисключитьдеформацию тонких накладок.
Установленные настолы накладки (плиты 8 и 10) в целяхпредотвращения сдвигов при затвердевании клеядополнительно скрепляют четырьмя штифтами (нарис. 9 не показаны), располагая их на концах. Еслидлина накладок больше 1 м, то в средней частидополнительно ставят два винта.При установке вставки щели на торцахгерметизируют пластилином для предупреждениявытеканияклеявначальнойстадиизатвердевания.После затвердевания клея (через 24 ч)производятокончательнуюобработкуповерхностей и пазов направляющих 7, 2, 3, 4 иповерхности 5..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
