содержание (1253002)
Текст из файла
Содержание
учебно-методического пособия
«Металлорежущие станки с ЧПУ»
Авторы: к.т.н., доцент Стародубов В.С., к.т.н., доцент Мещерякова В.Б.
Раздел 1. Общие сведения о процессе резания и металлорежущих станках.
1.1. Типовые детали, изготавливаемые на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
1.2. Понятия процесса резания металлов. Схема обработки заготовок и формирование их поверхностей.
1.2.1. Общие понятия и определения.
1.2.2. Схемы обработки заготовок и формирование их поверхностей.
1.3. Геометрические параметры режущих инструментов.
1.3.1. Общие понятия и определения.
1.3.2. Резцы, их характеристика.
1.3.3. Осевые режущие инструменты, их характеристика.
1.3.4. Фрезы, их характеристика.
1.3.5. Метчики и плашки, их характеристика.
1.4. Режимы резания. Геометрия срезаемого слоя при разных видах обработки.
1.4.1. Режимы резания.
1.4.2. Геометрия срезаемого слоя при разных видах обработки.
1.5. Силовое взаимодействие режущего инструмента и заготовки. Износ режущих инструментов.
1.5.1. Силы резания при обработке заготовок.
1.5.2. Износ режущего инструмента.
1.6. Инструментальные материалы и их свойства.
1.7. Основные виды обработки заготовок и принципы построения металлорежущих станков.
Раздел 2. Способы управления металлорежущими станками, их сравнительный анализ. Металлорежущие станки с ЧПУ.
2.1. Универсальные металлорежущие станки с ручным управлением, их структура построения, функции управления.
2.2. Металлорежущие полуавтоматы и автоматы с ранее существующими системами программного управления. Их структура построения и выполняемые функции управления.
2.3. Металлорежущие станки с ЧПУ, предпосылки их развития, структура построения и характеристика.
2.4. Система координат станков с ЧПУ.
2.5.Классификация систем с ЧПУ исходя из технологических задач управления обработкой.
2.6. Классификация систем ЧПУ по наличию обратной связи при управлении приводами подач.
Раздел 3. Особенности компоновки и конструкции станков с ЧПУ.
3.1. Компоновки станков с ЧПУ, ее особенности, характеристики.
3.2.Привод главного движения, узел шпинделя.
3.3. Привод подачи, его структура, элементы конструкции, характеристика.
3.4. Направляющие, их виды, конструктивные особенности.
3.5. Системы автоматической смены режущих инструментов.
3.5.1. Требования к режущим и вспомогательным инструментам при их автоматической смене, их характеристики.
3.5.2. Магазины для накопления и транспортировки инструментов.
3.5.3. Механизмы автоматической смены инструментов.
3.6. Устройства автоматической смены обрабатываемых заготовок.
3.7. Устройства для сбора и транспортирования стружки.
3.8. Системы смазывания деталей станков.
3.9. Смазочно-охлаждающие технологические среды.
Раздел 4. Расширение технологических возможностей станков с ЧПУ, повышение их производительности, точности и надежности работы.
4.1. Новые технологические возможности станков с ЧПУ, их характеристика.
4.2. Производительность станков с ЧПУ и пути ее повышения.
4.3. Гибкие производственные модули и станочные системы.
4.4. Повышение точности станков с ЧПУ путем коррекции их погрешностей.
4.5. Системы технического диагностирования.
4.6. Адаптивные системы управления.
4.7. Устройства для автоматического контроля точности изготовления деталей и для настройки режущих инструментов.
4.8. Приспособления, применяемые на станках с ЧПУ.
4.8.1. Приспособления для токарных станков с ЧПУ.
4.8.2. Приспособления для установки и закрепления заготовок на столе станков с ЧПУ.
4.9. Механизмы для зажима узлов станка.
Раздел 5. Этапы подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ
5.1. Процесс преобразования информации в системе «чертеж – готовая деталь». Основные этапы и задачи, решаемые при подготовке УП.
5.2. Методы подготовки УП для станков с ЧПУ.
Раздел 6. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ
6.1. Подбор номенклатуры изготавливаемых деталей.
6.2. Выбор станка с ЧПУ для обработки детали.
6.2.1. Зоны обработки детали.
6.2.2. Формирование поверхностей в зонах обработки.
6.2.3. Нулевые, исходные и фиксированные точки станка с ЧПУ.
6.3. Анализ чертежей деталей на технологичность.
6.3.1. Требования обеспечения базирования детали.
6.3.2. Требования к унификации радиусов сопряжения элементов детали.
6.3.3. Требования к конструкции сопрягаемых элементов детали.
Раздел 7. Технологическая подготовка при создании УП для станка с ЧПУ
7.1. Разработка маршрутной технологии при создании УП.
7.1.1. Выбор последовательности обработки детали по зонам.
7.1.2. Выбор режущих инструментов.
7.1.3. Назначение параметров инструмента для УП. Система координат инструмента.
7.1.4. Выбор приспособления.
7.1.5. Система координат детали. Назначение нулевой точки детали.
7.1.6. Задание исходной точки программы Ps.
7.1.7. Определение положения нулевой точки детали W, исходной точки программы Ps, исходной точки инструмента Е в системе координат станка.
7.2. Разработка операционной технологии при создании УП.
7.2.1. Основные понятия.
7.2.2. Правила формирования траекторий вспомогательных переходов.
7.2.3. Правила формирования траекторий рабочих перемещений в инструментальных переходах.
7.2.4. Назначение режимов обработки.
7.2.5. Разработка расчетно-технологической карты изготовления детали на станке с ЧПУ.
Раздел 8. Математическая подготовка УП. Расчёт и кодирование информации.
8.1. Основные понятия расчёта УП.
8.1.1. Интерполяция.
8.2. Кодирование УП.
8.3. Расчёт опорных точек формируемых траекторий при ручном программировании.
8.3.1. Основы вычисления координат.
Раздел 9. Описание функций программирования
9.1. Тип программирования.
9.1.1. Программирование в абсолютной системе, по приращениям, относительно нуля станка (G90, G91, G79).
9.1.2. Программирование в полярных координатах (G15, G16).
9.2. Тип движения.
9.2.1. Быстрое позиционирование осей (G00).
9.2.2. Линейная интерполяция (G01).
9.2.3. Круговая интерполяция (G02, G03).
9.2.4. Винтовая интерполяция.
9.2.5. Нарезание резьбы с линейным шагом (G33).
9.3. Координатные данные и единицы измерения.
9.3.1. Преобразование дюйм/метр (G20, G21).
9.4. Системы координат
9.4.1. Определение СЧПУ системы координат станка (G53).
9.4.2. Автоматический выход в исходную точку станка R (G28, G29).
9.4.3. Задание СЧПУ системы координат детали (G54 - G59).
9.5. Подача.
9.5.1. Скорость подачи.
9.5.2. Подача в минуту, на оборот (G94, G95).
9.5.3. Подача в обратном времени (G93).
9.5.4. Обработка подачи станком с ЧПУ.
9.5.5. Управляемое торможение (G28, G29).
9.5.6. Пауза (G04).
9.6. Организация подпрограмм в УП.
9.7. Постоянные циклы обработки.
9.7.1. Расточные циклы (G81 – G89).
9.7.2. Постоянные циклы точения (G70, G71, G817, G818, G836, G877, G89, G76, G25, G859, G799).
9.7.3. Циклы фрезерования (G110, G791, G793).
9.8. Функции шпинделя.
9.8.1. Скорость вращения шпинделя (S).
9.8.2. Ориентированный останов шпинделя (М19).
9.9. Инструмент.
9.9.1. Данные об инструменте.
9.9.2. Управление выбором инструмента (Т, М06).
9.10. Вспомогательные функции.
9.11. Коррекция инструмента.
9.11.1. Задание величины коррекции в корректор УЧПУ.
9.11.2. Коррекция вылета инструмента H (G43, G 44, G49).
9.11.3. Коррекция диаметра инструмента D.
Раздел 10. Контроль УП и настройка станка с ЧПУ на изготовление детали
10.1. Контроль УП для станков с ЧПУ.
10.2. Настройка станка с ЧПУ на изготовление детали.
10.2.1. Сборка инструментальных оправок и режущих инструментов.
10.2.2. Измерение параметров инструментов.
10.2.3. Установка и точная ориентация приспособления на столе станка (выравнивание).
10.2.4. Определение на фрезерном станке с ЧПУ положений нулевой точки детали W, исходной точки инструмента Е и исходной точки программы Ps.
10.2.5. Определение на токарном станке с ЧПУ положений нулевой точки детали W, исходной точки инструмента Е и исходной точки программы Ps.
Раздел 11. Особенности автоматизированной подготовки УП для станков с ЧПУ в современных PLM – технологиях.
11.1. Особенности подготовки исходных данных в САМ системах.
11.2. Особенности разработки маршрута обработки в САМ системах.
11.3. Особенности разработки операционной технологии в САМ системах.
11.4. Особенности проведения математических расчётов в САМ системах.
11.5. Особенности изготовления и контроля УП.
Раздел 12. Эксплуатация станков с ЧПУ, особенности их технического обслуживания и ремонта.
12.1. Основные требования к условиям эксплуатации станков с ЧПУ.
12.2. Испытания станков с ЧПУ.
12.3. Системы технического обслуживания и ремонт станков с ЧПУ.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
