Раздел 10 (1252999), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Еслисуществует разница в показаниях индикатора, необходимо проверит базы и сместитьприспособления в нужном направлении.Использование на станках с ЧПУ специальных измерительных систем, таких как,например, импульсная система TS 220 “ HEIDENHAIN ” (рис.10.16.) позволяетустранитьтрудоемкоеручноевыравниваниеприспособления(заготовки).Измерительный щуп системы TS 220 исследует поверхность (либо отверстие) и дает264сигнал для ЧПУ на проведение компенсации. Компенсация возможна либо вращениемсистемы координат детали (рис.10.17.
а), либо вращением поворотного стола(рис.10.17. б).265а)б)Рис. 10.12. Установка приспособления на стол фрезерного станка:а) стол станка.б) приспособление.Рис. 10.13. Прибор для контроля параллельности приспособления.Рис. 10.14. Точки измерения положения приспособления в направлении оси Х.266Рис. 10.15. Точки измерения положения приспособления в направлении оси Y.267Рис. 10.16.
Измерительная импульсная система TS220 (фирмы Heidenhain).а)б)Рис. 10.17. Автоматическое ”выравнивание“ приспособления (заготовки) прииспользовании измерительной системы TS220.а) Компенсация через вращение системы координат детали.б) Компенсация за счет вращения стола.10.2.4.
Определение на фрезерном станке с ЧПУ положений нулевой точкидетали W, исходной точки инструмента E и исходной точки программы Ps.268Последовательность действий при настройке.Система координат детали W задана программистом на углах детали (рис. 10.18.).10.2.4.1. Определение положения нуля детали W и исходной точки программы Ps пооси X и Y на станке (рис. 10.19. а, б; рис. 10.20.
а, б).1) Возвратить оси станка в нулевую точку станка М.2) Вставить инструмент в шпиндель станка.3) В шаговом режиме переместить инструмент к плоскости Х-оси детали нарасстояние не более 25 мм, причем эта плоскость пересекается с углом, используемымв качестве относительного положения.4) Наложить на плоскость Х-оси детали прокладку.5) Ручным маховичком переместить инструмент к детали, так чтобы он слегкакоснулся прокладки.При смещении прокладки должно ощущаться слабоесопротивление.6) Определить по системе индикации ЧПУ текущее значение положения шпинделястанка по оси Х.7) Пересчитать данное значение координаты с учетом радиуса режущей частиинструмента и значение толщины прокладки внести в систему ЧПУ в качествесмещения нуля отсчета.
Например, если радиус фрезы равен 15 мм, а толщинапрокладки 3 мм, то в систему ЧПУ вносится значение Xw = -12.8) Нажать клавишу обнуления системы отсчета координат на пульте управлениястанка.9) Ручным маховичком отвести от детали инструмент минимум на 25 мм.10) В шаговом режиме переместить инструмент к плоскости Y-оси детали нарасстояние максимум 25 мм причем эта плоскость пересекается с углом, используемымв качестве относительного положения.26911) Наложить на плоскость Y-оси детали прокладку.12) Ручным маховичком переместить инструмент к детали, так чтобы он слегкакоснулся прокладки.
При смещении прокладки должно ощущаться слабоесопротивление.13) Отметить в регистре положений станка координату Y-оси.14) Пересчитать данные значения координаты инструмента с учетом радиусаинструмента и толщины прокладки и внести полученное значение в систему ЧПУ.14) Нажать клавишу обнуления системы отсчета координат на пульте станка.16) Ручным маховичком отвести от детали инструмент в исходную точкупрограммы Ps по координатам Xps Yps, заданным в РТК.Согласно представленным рисункам:Xps – координата X исходной точки программы Ps, заданная программистом в РТКи используемая при подготовке УП.Yps – координата Y исходной точки программы Ps, заданная программистом в РТКи используемая при подготовке УП.r – радиус режущего инструмента, используемый при настройке.L - толщина мерной пластины, используемой при настройке.X2,Y2 – настроечное перемещение.X1 – вычисляемое перемещение по координате X, на которое необходимопереместить рабочий орган станка, чтобы найти исходную точку программы.Y1 – вычисляемое перемещение по координате Y, на которое необходимопереместить рабочий орган станка, чтобы найти исходную точку программы.270Рис.
10.18. Расположение нуля детали в углу детали.а)б)Рис. 10.19. Вычисление величины смещений рабочих органов станка приопределении нуля детали W и исходной точки программы Ps:а) Ноль детали W задан в переднем левом углу детали.б) Ноль детали W задан в переднем правом углу детали.271а)б)Рис. 10.20. Вычисление величины смещений рабочих органов станка приопределении нуля детали W и исходной точки программы Ps:а) Ноль детали W задан в заднем левом углу детали.б) Ноль детали W задан в заднем правом углу детали.27210.2.4.2. Определение положения нуля детали W и исходной точки программы Ps пооси Z на станке (рис.
10.21.).Последовательность действий при определения положения по координате Zповодим аналогично пункту 10.2.4.1.273Рис. 10.21. Определение положения системы.274.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
